一種無壓硫化丁腈橡膠涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無壓硫化丁腈橡膠涂料，其特點(diǎn)是，由下述重量配比的原料經(jīng)過混煉制成：丁腈橡膠100份，炭黑30-60份,硫化劑及助劑1-10份,酚醛樹脂30-100份,有機(jī)溶劑500-1100份；具有無需加壓只需一定溫度即可硫化，且具有良好的表面硬度、附著、自身防粘；可用于機(jī)動車、制冷、石油、化工、壓縮機(jī)等領(lǐng)域的減震、密封、隔音等材料的制備，還可用于制備金屬橡膠復(fù)合板，制得得金屬橡膠復(fù)合板減震降噪、密封性、耐高溫、耐油、耐不凍液性能優(yōu)良。
【專利說明】一種無壓硫化丁腈橡膠涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地講是一種無壓硫化丁腈橡膠涂料及其制備方法，可用于機(jī)動車、制冷、石油、化工、壓縮機(jī)等領(lǐng)域的減震、密封、隔音等材料的制備。
【背景技術(shù)】
[0002]丁腈橡膠具有良好的耐油性、耐磨性、耐熱性及粘接性能，被廣泛應(yīng)用于制作耐油制品，也用于制作膠板和耐磨零件。但大多都是有壓硫化制品，無壓硫化時橡膠涂層密實(shí)度差、硫化劑利用率底，造成橡膠表面硬度低易劃傷，耐溶劑性變差，容易自粘，無法滿足高端產(chǎn)品的使用要求；特別是制成連續(xù)卷材產(chǎn)品后因橡膠涂層自粘而破壞涂層無法使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種無壓硫化丁腈橡膠涂料。
[0004]本發(fā)明的另一目的是提供一種無壓硫化丁腈橡膠涂料的制備方法。
[0005]本發(fā)明主要解決現(xiàn)有的無壓硫化時橡膠涂層密實(shí)度差、硫化劑利用率底、耐溶劑性變差、容易自粘及無法滿足連續(xù)卷材產(chǎn)品使用等問題。
·[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種無壓硫化丁腈橡膠涂料，其特殊之處在于，由下述重量配比的原料制成:丁腈橡膠100份，炭黑30-60份，硫化劑及助劑1-10份，酚醛樹脂30-100份，有機(jī)溶劑500-1100份。
[0007]進(jìn)一步的，所述的丁腈橡膠選自丙烯腈含量30%_40%的丁腈橡膠、羧基丁腈橡膠中的一種或二種混合。
[0008]進(jìn)一步的，所述的硫化劑為硫磺或硫磺與DCP的混合。
[0009]進(jìn)一步的，所述的酚醛樹脂選自烷基酚醛樹脂、改性酚醛樹脂中的一種或二種混
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[0010]進(jìn)一步的，所述的烷基酚醛樹脂的烷基是丁基、辛基、壬基或苯基。
[0011]進(jìn)一步的，所述的有機(jī)溶劑為甲基異丁基酮、丁酯、乙酯三種混合。
[0012]本發(fā)明的一種無壓硫化丁腈橡膠涂料的制備方法，其特殊之處在于包括如下工藝步驟:將丁腈橡膠放入開式煉膠機(jī)中塑煉4次，再加入炭黑、硫化劑及助劑，在密煉機(jī)上混煉6次，切片，然后將其加入到有機(jī)溶劑中，同時加入酚醛樹脂，進(jìn)行攪拌、分散，待混合均勻后，然后投入砂磨機(jī)砂磨2遍，砂磨完畢后經(jīng)過過濾系統(tǒng)過濾，制得丁腈橡膠涂料。
[0013]本發(fā)明的無壓硫化丁腈橡膠涂料，通過刮涂、輥涂、浸涂、淋涂、噴涂中的任意一種或幾種方式涂覆于基材·表面的一面或兩面，再進(jìn)行表干、硫化，可制成金屬橡膠復(fù)合板。
[0014]由本發(fā)明的無壓硫化丁腈橡膠涂料制成的金屬橡膠復(fù)合板，在密封行業(yè)主要用于汽車摩托車發(fā)動機(jī)缸墊、車載空調(diào)壓縮機(jī)墊片、齒輪箱密封墊片及其它附屬墊片；在摩擦制動行業(yè)主要用于剎車系統(tǒng)的降噪、消音片，能有效的降低噪音幅度；在化工行業(yè)主要用于管道粗糙法蘭面的密封；其它電子行業(yè)電腦、冰箱等領(lǐng)域降噪消音材料。
[0015]本發(fā)明所述的一種無壓硫化丁腈橡膠涂料及其制備方法與已有技術(shù)相比具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步，1、橡膠涂料具有無需加壓只需一定溫度即可硫化，且具有良好的表面硬度、附著、自身防粘；2、由其制成的金屬橡膠復(fù)合板比以往涂料制的復(fù)合板在減震降噪、密封性、耐高溫、耐油、耐壓、耐腐蝕、耐不凍液等性能有明顯提高，特別自身防粘有顯著提高，基本達(dá)到甚至超過有壓硫化的性能。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了更好地理解與實(shí)施，下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明；所舉實(shí)施例僅用于解釋說明本發(fā)明，并非用于限制本發(fā)明的范圍。
[0017]實(shí)施例1，將IOOKg 丁腈3350橡膠放入開式煉膠機(jī)中塑煉4次，再加入炭黑N33045Kg，硬脂酸2Kg，氧化鋅2Kg，DM 0.5Kg,硫磺、DCP各0.5Kg，在密煉機(jī)上混煉6次，切片，然后將其加入到甲基異丁基酮450Kg、丁酯300Kg、乙酯50Kg的溶劑中，同時加入酚醛樹脂2402 65Kg，進(jìn)行攪拌、分散，待混合均勻后，攪拌、分散均勻，然后投入砂磨機(jī)砂磨2遍，砂磨完畢后經(jīng)過過濾系統(tǒng)過濾，制得丁腈橡膠涂料。
[0018]采用刮涂涂覆于基材表面，再進(jìn)行60度10分鐘表干、180度10分鐘無壓硫化，制成金屬橡膠復(fù)合板。
[0019]實(shí)施例2，將IOOKg 丁腈3350橡膠放入開式煉膠機(jī)中塑煉4次，再加入炭黑N30060Kg，硬脂酸4Kg，氧化鋅3.5Kg，DM 0.5Kg,硫磺2Kg，在密煉機(jī)上混煉6次，切片，然后將其加入到甲基異丁基酮600Kg、丁酯400Kg、乙酯IOOKg的溶劑中，同時加入酚醛樹脂240250Kg、改性酚醛樹脂T6000 50Kg,進(jìn)行攪拌、分散，待混合均勻后，攪拌、分散均勻，然后投入砂磨機(jī)砂磨2遍，砂磨完畢后經(jīng)過過濾系統(tǒng)過濾，制得丁腈橡膠涂料。
[0020]采用刮涂涂覆于基材表面，再進(jìn)行60度10分鐘表干、180度10分鐘無壓硫化，制成金屬橡膠復(fù)合板。
.[0021 ] 實(shí)施例3，將SOKg 丁腈3350橡膠，20Kg羧基丁腈放入開式煉膠機(jī)中塑煉4次，再加入炭黑N330 30Kg，硬脂酸0.3Kg，氧化鋅0.3Kg，DM 0.1Kg,硫磺、DCP各0.15Kg，在密煉機(jī)上混煉6次，切片，然后將其加入到甲基異丁基酮250Kg、丁酯200Kg、乙酯50Kg的溶劑中，同時加入酚醛樹脂2402 30Kg，進(jìn)行攪拌、分散，待混合均勻后，攪拌、分散均勻，然后投入砂磨機(jī)砂磨2遍，砂磨完畢后經(jīng)過過濾系統(tǒng)過濾，制得丁腈橡膠涂料。
[0022]采用刮涂涂覆于基材表面，再進(jìn)行60度10分鐘表干、180度10分鐘無壓硫化，制成金屬橡膠復(fù)合板。
[0023]上述產(chǎn)品取樣檢測，分別和普通丁腈涂料配方產(chǎn)品做性能對比，對比結(jié)果如下:
【權(quán)利要求】
1.一種無壓硫化丁腈橡膠涂料，其特征在于，由下述重量配比的原料制成:丁腈橡膠100份，炭黑30-60份，硫化劑及助劑1-10份，酚醛樹脂30-100份，有機(jī)溶劑500-1100份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無壓硫化丁腈橡膠涂料，其特征在于，所述的丁腈橡膠選自丙烯腈含量30%-40%的丁腈橡膠、羧基丁腈橡膠中的一種或二種混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無壓硫化丁腈橡膠涂料，其特征在于，所述的硫化劑為硫磺或硫磺與DCP的混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無壓硫化丁腈橡膠涂料，其特征在于，所述的酚醛樹脂選自烷基酚醛樹脂、改性酚醛樹脂中的一種或二種混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無壓硫化丁腈橡膠涂料，其特征在于，所述的烷基酚醛樹脂的烷基是丁基、辛基、壬基或苯基。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無壓硫化丁腈橡膠涂料，其特征在于，所述的有機(jī)溶劑為甲基異丁基酮、丁酯、乙酯三種混合。
7.上述權(quán)利要求1-6所述的任意一種無壓硫化丁腈橡膠涂料的制備方法，其特征在于包括如下工藝步驟:將丁腈橡膠放入開式煉膠機(jī)中塑煉4次，再加入炭黑、硫化劑及助齊U，在密煉機(jī)上混煉6次，切片，然后將其加入到有機(jī)溶劑中，同時加入酚醛樹脂，進(jìn)行攪拌、分散，待混合均勻后，然后投入砂磨機(jī)砂磨2遍，砂磨完畢后經(jīng)過過濾系統(tǒng)過濾，制得丁腈橡膠 涂料。
【文檔編號】C09D7/12GK103436106SQ201310421960
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】周圣峰, 高紀(jì)超, 朱衛(wèi)峰, 李瑞明, 曲堅(jiān)冰, 婁江波 申請人:煙臺全豐密封技術(shù)有限公司