一種高壓清洗的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高壓清洗機，屬于清洗設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有一個活塞腔、一個儲氣腔和一個物料存儲腔，所述儲氣腔位于所述物料存儲腔的下方，所述活塞腔位于所述儲氣腔的一側(cè)且通過一單向閥與所述儲氣腔相連通，所述活塞腔內(nèi)滑動安裝有一手動活塞，所述儲氣腔和物料存儲腔均連接一手持式氣動霧化器，所述手持式氣動霧化器的進氣口通過氣管連通所述儲氣腔，所述手持式氣動霧化器的進料口通過膠管連接所述物料存儲腔。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)高壓清洗機抽取粘稠液體效果不理想并且受電源影響大的技術(shù)問題，廣泛應(yīng)用于高壓清洗機的生產(chǎn)制造中。
【專利說明】一種高壓清洗機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗設(shè)備，尤其涉及一種高壓清洗機，屬于高壓清洗【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的高壓清洗機，通常都是電機帶動液下泵或者由電磁換向閥驅(qū)動氣缸帶動柱塞泵，將水抽出噴射到目標地，但這些高壓清洗機存在一些缺陷，例如在有些場合，需要用高壓清洗機抽取潤滑油，然后通過高壓將抽取的潤滑油間歇性泵出、霧化，對已經(jīng)加工好的零部件進行噴淋，做防銹處理；而傳統(tǒng)的柱塞泵由于受自身結(jié)構(gòu)特點的限制，泵送壓力并不大，在抽取粘稠液體時效果不理想，其揚程大大受限，同時柱塞泵的控制比較復(fù)雜，需要與電磁換向閥相配套的可編程控制器、位置傳感器、電源等等，移動距離大大受限，更加無法在沒有電源的戶外使用。
[0003]因此，基于上述缺陷，在高壓清洗機生產(chǎn)領(lǐng)域，對于新型高壓清洗機仍存在研究和改進的需求，這也是目前高壓清洗機生產(chǎn)和加工領(lǐng)域中的一個研究熱點和重點，更是本發(fā)明得以完成的出發(fā)點和動力所在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種高壓清洗機，以解決傳統(tǒng)高壓清洗機抽取粘稠液體效果不理想并且受電源影響大的技術(shù)問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:提供一種高壓清洗機，所述清洗機包括箱體，所述箱體底部轉(zhuǎn)動安裝有滾輪，所述箱體一側(cè)的上方設(shè)有手推扶手，所述箱體內(nèi)設(shè)有一個活塞腔、一個儲氣腔和一個物料存儲腔，所述儲氣腔位于所述物料存儲腔的下方，所述活塞腔位于所述儲氣腔的一側(cè)且通過一單向閥與所述儲氣腔相連通，所述活塞腔內(nèi)滑動安裝有一手動活塞，所述儲氣腔和物料存儲腔均連接一手持式氣動霧化器，所述手持式氣動霧化器的進氣口通過氣管連通所述儲氣腔，所述手持式氣動霧化器的進料口通過膠管連接所述物料存儲腔。
[0006]在本發(fā)明的所述高壓清洗機中，作為一種改進，所述手持式氣動霧化器包括泵體，所述泵體上設(shè)有連接所述物料存儲腔的所述進料口和安裝有霧化噴頭的出料口，所述泵體上設(shè)有均連通所述進料口和出料口的料腔，所述料腔內(nèi)滑動安裝有料活塞，所述料活塞連接活塞桿且所述活塞桿伸出所述泵體，所述泵體上安裝有一沿所述活塞桿軸向延伸的缸體，所述缸體遠離所述泵體的一端設(shè)有所述進氣口，具有所述進氣口 一端的所述缸體內(nèi)固定安裝有導氣套，所述導氣套與缸體之間設(shè)有導氣腔，所述導氣套內(nèi)固定安裝有一閥座，所述閥座上設(shè)有一滑腔，所述滑腔內(nèi)滑動安裝有一閥芯，所述閥芯與所述進氣口位置相對應(yīng)，所述閥芯與閥座之間設(shè)有壓簧，所述閥座與缸體之間形成連通所述進氣口的第一氣腔；所述缸體內(nèi)滑動安裝有端部連接活塞桿的芯桿，所述芯桿具有一自由端和一連接所述活塞桿的連接端，所述自由端滑動安裝于所述導氣套內(nèi)，所述自由端與連接端之間設(shè)有一與所述缸體內(nèi)徑相適配的滑動部，所述自由端的直徑大于所述連接端的直徑且小于所述滑動部的直徑，所述缸體上與所述滑動部相對應(yīng)位置設(shè)有一供氣流通過的環(huán)形凹槽，所述缸體、導氣套、芯桿和滑動部之間形成第二氣腔，所述導氣套上設(shè)有連通所述第一氣腔與導氣腔的上導氣口和連通所述第二氣腔與導氣腔的下導氣口 ；所述缸體內(nèi)靠近所述泵體一端設(shè)有導向套，所述連接端與所述導向套滑動連接且穿出所述導向套，所述缸體、滑動部、芯桿和導向套之間形成第三氣腔；所述活塞桿與所述芯桿相連接的一端設(shè)有與所述導向套相適配的堵塊，所述堵塊、導向套和芯桿之間形成第四氣腔；所述芯桿上設(shè)有一中心盲孔，所述閥座遠離所述閥芯的一端設(shè)有與所述中心盲孔相適配的延伸部，所述延伸部上設(shè)有連通所述滑腔和中心盲孔的第一通氣孔，所述閥座、自由端和導氣套之間形成第五氣腔；所述連接端設(shè)有均連通所述中心盲孔的第二通氣孔和第三通氣孔，所述第三通氣孔位于所述第二通氣孔與堵塊之間；所述缸體上靠近所述泵體的一端設(shè)有排氣孔，所述排氣孔位于所述導向套與本體之間。
[0007]在本發(fā)明的所述高壓清洗機中，作為一種改進，所述進料口和出料口分別設(shè)置于所述料腔的兩端，所述料活塞包括固定安裝于所述活塞桿端部的頂盤，所述頂盤上固定安裝有一沿所述活塞桿軸向延伸的滑桿，所述滑桿上滑動安裝有活塞，所述滑桿的端部螺紋連接有用于限定所述活塞極限位置的螺母，所述活塞與頂盤之間設(shè)有物料流通通道。
[0008]在本發(fā)明的所述高壓清洗機中，作為一種改進，所述活塞的端面上設(shè)有若干沿所述活塞軸向延伸的通孔，吸料時，所述活塞與頂盤之間的間隙以及通孔共同形成所述物料流通通道。
[0009]在本發(fā)明的所述高壓清洗機中，作為一種改進，所述進料口連接有一單向球閥。
[0010]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明取得了多種優(yōu)異的有益效果，例如:
[0011]1.由于設(shè)計了手持式氣動霧化器，在使用時，噴射位置距離工件較近，增大了噴射揚程，提高了噴射效果，不會使得霧化后的潤滑介質(zhì)相互黏結(jié)粘連；又由于使用了手動活塞，克服了高壓清洗機依賴電源的缺陷，拓展了高壓清洗機的使用范圍。
[0012]2.由于缸體、芯桿、閥座、導氣套、導向套以及堵塊之間通過不同的組合形成第一氣腔、第二氣腔、第三氣腔、第四氣腔和第五氣腔，各氣腔在不同階段存在的壓差驅(qū)動芯桿移動，當芯桿在不同位置時，對料活塞來說形成不同的工作狀態(tài)，并且進氣口也在不同時期自動開關(guān)，整套機構(gòu)依靠自身結(jié)構(gòu)，僅依靠進氣和不同時期的排氣即可形成料活塞的往復(fù)運動，不需要電磁換向閥，也不需要電控元件，減少了能源消耗，同時，由于芯桿的自由端和連接端的直徑差，在泵送過程中產(chǎn)生高壓，適合粘稠液體的泵送。
[0013]3.由于進料口和出料口分別位于料腔的兩端，在活塞往復(fù)運動進行吸料和排料的過程中，避免了形成背壓，使得吸料和排料更加順暢，提高了柱塞泵的使用性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0015]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明實施例中手持式氣動霧化器的返程狀態(tài)圖；
[0017]圖3是本發(fā)明實施例中手持式氣動霧化器的芯桿返程過程中堵塊尚未封閉第五氣腔時的狀態(tài)圖；
[0018]圖4是本發(fā)明實施例中手持式氣動霧化器的芯桿返程過程中堵塊封閉第五氣腔時的狀態(tài)圖；
[0019]圖5是本發(fā)明實施例中手持式氣動霧化器的沖程狀態(tài)圖。
[0020]其中，在圖1-5中，各個數(shù)字標號分別指代如下的具體含義、元件和/部件。
[0021]1、箱體，2、滾輪，3、手推扶手，4、活塞腔，5、儲氣腔，6、物料存儲腔，7、手動活塞，8、單向閥，9、單向閥，10、手持式氣動霧化器，11、導向套，12、連接端，13、堵塊，14、活塞桿，15、泵體，16、料活塞，17、頂盤，18、骨架，19、活塞環(huán)，20、螺母，21、單向球閥，22、出料口，23、排料腔，24、物料流通通道，25、吸料腔，26、進料口，27、排氣孔，28、第三通氣孔，29、第四氣腔，30、第二通氣孔，31、第三氣腔，32、環(huán)形凹槽，33、第二氣腔，34、中心盲孔，35、下導氣口，36、導氣腔，37、第一通氣孔，38、上導氣口，39、第一氣腔，40、進氣口，41、膠套，42、閥芯，43、壓簧，44、閥座，45、延伸部，46、導氣套，47、自由端，48、缸體，49、芯桿，50、滑動部，51、霧化噴頭。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖，通過具體的實施方式對本發(fā)明進行詳細說明，但這些列舉性實施方式的用途和目的僅用來列舉本發(fā)明，并非對本發(fā)明的實際保護范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本發(fā)明的保護范圍局限于此。
[0023]如圖1所示，一種高壓清洗機，主要包括箱體1，箱體I底部轉(zhuǎn)動安裝有滾輪2，箱體I 一側(cè)的上方設(shè)有手推扶手3，箱體I內(nèi)設(shè)有一個活塞腔4、一個儲氣腔5和一個物料存儲腔6，物料存儲腔6內(nèi)盛有潤滑油，儲氣腔5位于物料存儲腔6的下方，活塞腔4位于儲氣腔5的一側(cè)且通過一單向閥8與儲氣腔5相連通，活塞腔4內(nèi)滑動安裝有一手動活塞7，儲氣腔5和物料存儲腔6均連接一手持式氣動霧化器10，手持式氣動霧化器10的進氣口 40通過氣管連通儲氣腔5，手持式氣動霧化器10的進料口 26通過膠管連接物料存儲腔6。
[0024]如圖2所示，手持式氣動霧化器10包括泵體15，泵體15上設(shè)有連接物料存儲腔6的進料口 26和安裝有霧化噴頭51的出料口 22，(其中，霧化噴頭51為市場上常見的易購件，在此不再贅述)，泵體15上設(shè)有均連通進料口 26和出料口 22的料腔，進料口 26連接有一單向球閥21，料腔內(nèi)滑動安裝有料活塞16，料活塞16連接活塞桿14且活塞桿14伸出泵體15，泵體15上安裝有一沿活塞桿14軸向延伸的缸體48，缸體48遠離泵體15的一端設(shè)有進氣口 40，具有進氣口 40 —端的缸體48內(nèi)固定安裝有導氣套46，導氣套46與缸體48之間設(shè)有導氣腔36，導氣套46內(nèi)固定安裝有一閥座44，閥座44上設(shè)有一滑腔，滑腔內(nèi)滑動安裝有一閥芯42，閥芯42與進氣口 40位置相對應(yīng)，閥芯42的端部設(shè)有膠套41，以便于封閉進氣口 40，為了使得密封效果好且膠套41不易脫落，通常將閥芯42的端部形狀設(shè)為蘑菇形，膠套41套設(shè)于蘑菇形的閥芯42端部，閥芯42與閥座44之間設(shè)有壓簧43，閥座44與缸體48之間形成連通進氣口 40的第一氣腔39 ;缸體48內(nèi)滑動安裝有端部連接活塞桿14的芯桿49，芯桿49具有一自由端47和一連接活塞桿14的連接端12，自由端47滑動安裝于導氣套46內(nèi)，自由端47與連接端12之間設(shè)有一與缸體48內(nèi)徑相適配的滑動部50，自由端47的直徑大于連接端12的直徑且小于滑動部50的直徑，缸體48上與滑動部50相對應(yīng)位置設(shè)有一供氣流通過的環(huán)形凹槽32，缸體48、導氣套46、芯桿49和滑動部50之間形成第二氣腔33，導氣套46上設(shè)有連通第一氣腔39與導氣腔36的上導氣口 38和連通第二氣腔33與導氣腔36的下導氣口 35 ;缸體48內(nèi)靠近泵體15 —端設(shè)有導向套11，連接端12與導向套11滑動連接且穿出導向套11，缸體48、滑動部50、芯桿49和導向套11之間形成第三氣腔31 ;活塞桿14與芯桿49相連接的一端設(shè)有與導向套11相適配的堵塊13，堵塊13、導向套11和芯桿49之間形成第四氣腔29 ;芯桿49上設(shè)有一中心盲孔34，閥座44遠離閥芯42的一端設(shè)有與中心盲孔34相適配的延伸部45，延伸部45上設(shè)有連通滑腔和中心盲孔34的第一通氣孔37，閥座44、自由端47和導氣套46之間形成第五氣腔；連接端12設(shè)有均連通中心盲孔34的第二通氣孔30和第三通氣孔28，第三通氣孔28位于第二通氣孔30與堵塊13之間；缸體48上靠近泵體15的一端設(shè)有排氣孔27，排氣孔27位于導向套11與本體之間。缸體48、芯桿49、閥座44、導氣套46、導向套11以及堵塊13之間通過不同的組合形成第一氣腔39、第二氣腔33、第三氣腔31、第四氣腔29和第五氣腔，各氣腔在不同階段存在的壓差驅(qū)動芯桿49移動，僅依靠進氣和不同時期的排氣即可形成料活塞16的往復(fù)運動。
[0025]進料口 26和出料口 22分別設(shè)置于料腔的兩端，料活塞16將料腔分隔為吸料腔25和排料腔23，吸料腔25連通進料口 26，排料腔23連通出料口 22，料活塞16包括固定安裝于活塞桿14端部的頂盤17，頂盤17上固定安裝有一沿活塞桿14軸向延伸的滑桿，滑桿上滑動安裝有活塞，滑桿的端部螺紋連接有用于限定活塞極限位置的螺母20，活塞與頂盤17之間設(shè)有物料流通通道24，活塞的端面上設(shè)有若干沿活塞軸向延伸的通孔，吸料時，活塞與頂盤17之間的間隙以及通孔共同形成物料流通通道24?；钊ü羌?8和套設(shè)在骨架18上的活塞環(huán)19，活塞環(huán)19與泵體15之間形成動密封，為了保證更好的密封效果，并且改變料腔容積，通?？梢栽O(shè)置不同數(shù)量的骨架18和活塞環(huán)19，當然，也可以將若干個骨架18和活塞環(huán)19設(shè)置為一體，骨架18上設(shè)有通孔，排料時頂盤17將通孔密封，將吸料腔25和排料腔23隔離，排料腔23內(nèi)的物料通過霧化噴頭51霧化噴出，同時吸料腔25內(nèi)形成負壓，物料通過進料口 26進入吸料腔25 ;排料介紹后料活塞16返回，此時，活塞在滑桿上移動，與頂盤17分離，吸料腔25內(nèi)的物料便由物料流通通道24進入排料腔23，料活塞16移向進料口 26位置，為排料做好準備。
[0026]本發(fā)明所述高壓清洗機的工作過程和原理如下:
[0027]料活塞16排料結(jié)束，在氣流作用力下的回程運動定義為返程；料活塞16在氣流作用力下的排料過程定義為沖程，該過程同時進行吸料。
[0028]首先使用手動活塞7壓縮活塞腔4內(nèi)的氣體，壓縮后的高壓氣體通過單向閥8進入到儲氣腔5內(nèi)儲存，然后拉起手動活塞7，外界空氣通過另一單向閥9進入活塞腔4，繼續(xù)使用手動活塞7壓縮活塞腔4內(nèi)的空氣，存儲到儲氣腔5內(nèi)，使得儲氣腔5內(nèi)的氣壓達到合理的使用值以備手持式氣動霧化器10使用。
[0029]如圖2所示，排料結(jié)束，料活塞16位于出料口 22位置，第五氣腔通過中心盲孔34、第二通氣孔30和第三通氣孔28與排氣孔27相連通，第一氣腔39通過上導氣口 38、導氣腔36和下導氣口 35與第二氣腔33連通，第二氣腔33通過環(huán)形凹槽32與第三氣腔31連通，導向套11將第三氣腔31靠近泵體15的一端封閉，返程時，高壓氣流推開閥芯42，通過進氣口 40進入第一氣腔39，然后氣流進入第二氣腔33和第三氣腔31，在第二氣腔33與第五氣腔之間的壓差作用下，芯桿49帶動料活塞16上移。
[0030]如圖3所示，當?shù)诙饪?0越過導向套11連通第三氣腔31時，第二氣腔33和第三氣腔31仍處于連通狀態(tài)，堵塊13還沒有封閉導向套11，第三通氣孔28與排氣孔27還處于連通狀態(tài)，延伸部45還沒有插入到中心盲孔34中，第五氣腔通過中心盲孔34和第三通氣孔28連通排氣孔27，此時，第三氣腔31內(nèi)的氣壓急劇下降，第二氣腔33內(nèi)的氣壓下降并不很快，因此，芯桿49在壓差和慣性力的作用下繼續(xù)向上移動。
[0031]如圖4所示，當堵塊13將第四氣腔29封堵為一個封閉腔，第二氣腔33和第三氣腔31仍處于連通狀態(tài)，此時，延伸部45插入到中心盲孔34中，第五氣腔也形成一個封閉腔，第一氣腔39的高壓氣流通過第三通過進入中心盲孔34，又經(jīng)過第一通氣孔37進入滑腔，使得閥芯42上下氣壓相同，在壓簧43的彈性力作用下，閥芯42將進氣口 40封堵。
[0032]如圖5所示，芯桿49在壓差和慣性力的作用下繼續(xù)向上移動，同時料活塞16受到液體阻力，第五氣腔內(nèi)的氣體被壓縮，滑動部50與缸體48內(nèi)壁接觸，第二氣腔33與第三氣腔31分隔，當芯桿49所受作用力平衡時，芯桿49上移到最高點位置，此時，高壓氣流推動閥芯42壓縮壓簧43，高壓氣流通過進氣口 40進入第一氣腔39，然后通過上導氣口 38、導氣腔36和下導氣口 35進入第二氣腔33，同時，第五氣腔內(nèi)的氣體膨脹做功，兩個作用力共同作用在芯桿49上，并且由于芯桿49的連接端12截面積小于自由端47截面積，使得料活塞16受到一個較高的壓力作用，料活塞16向出料口 22快速的移動，將排料腔23內(nèi)的物料噴出，吸料腔25內(nèi)產(chǎn)生負壓導致單向球閥21打開，物料進入到吸料腔25中，在芯桿49下移過程中，滑動部50移動到環(huán)形凹槽32內(nèi)時，滑腔會通過第三氣腔31和第二氣腔33連通第一氣腔39，導致壓簧43復(fù)位暫時封閉進氣口 40，在第五氣腔高壓氣體作用力和芯桿49的慣性力作用下，芯桿49繼續(xù)下移，當堵塊13脫離導向套11，第三通氣孔28連通排氣孔27后，第二通氣孔30被導向套11封堵，高壓氣流又會打開閥芯42，繼續(xù)給芯桿49 一作用力，作用力與料活塞16的阻力平衡時，芯桿49運動到最低位置，沖程過程結(jié)束，當?shù)诙馇?3和第三氣腔31內(nèi)的壓力繼續(xù)升高，料活塞16開始返程過程，如此循環(huán)，連續(xù)作業(yè)。
[0033]當氣體做功后儲氣腔5內(nèi)氣壓減小，操作者可以及時使用手動活塞7補充壓力，使用方便，成本低廉，具有很高的推廣價值。
[0034]本發(fā)明構(gòu)思巧妙，進氣氣流一直不變，僅依靠自身結(jié)構(gòu)，第一氣腔39、第二氣腔33、第三氣腔31、第四氣腔29和第五氣腔之間在不同時刻具有不同的壓差，使得料活塞16實現(xiàn)往復(fù)運動。
[0035]盡管為了舉例和描述之目的，而介紹了本發(fā)明的上述實施方式和附圖所示結(jié)構(gòu)及處理過程。但這些并非是詳盡的描述，也不能將本發(fā)明的范圍局限于此。對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，可對本發(fā)明的上述實施方式做出多種修改和變化，而這些所有的修改和/或變化都包括在如本發(fā)明的權(quán)利要求所限定的范圍之內(nèi)，并不脫離如所述權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的范圍和精神。
【權(quán)利要求】
1.高壓清洗機，包括箱體，所述箱體底部轉(zhuǎn)動安裝有滾輪，所述箱體一側(cè)的上方設(shè)有手推扶手，其特征在于:所述箱體內(nèi)設(shè)有一個活塞腔、一個儲氣腔和一個物料存儲腔，所述儲氣腔位于所述物料存儲腔的下方，所述活塞腔位于所述儲氣腔的一側(cè)且通過一單向閥與所述儲氣腔相連通，所述活塞腔內(nèi)滑動安裝有一手動活塞，所述儲氣腔和物料存儲腔均連接一手持式氣動霧化器，所述手持式氣動霧化器的進氣口通過氣管連通所述儲氣腔，所述手持式氣動霧化器的進料口通過膠管連接所述物料存儲腔。
2.如權(quán)利要求1所述的高壓清洗機，其特征在于:所述手持式氣動霧化器包括泵體，所述泵體上設(shè)有連接所述物料存儲腔的所述進料口和安裝有霧化噴頭的出料口，所述泵體上設(shè)有均連通所述進料口和出料口的料腔，所述料腔內(nèi)滑動安裝有料活塞，所述料活塞連接活塞桿且所述活塞桿伸出所述泵體，所述泵體上安裝有一沿所述活塞桿軸向延伸的缸體，所述缸體遠離所述泵體的一端設(shè)有所述進氣口，具有所述進氣口 一端的所述缸體內(nèi)固定安裝有導氣套，所述導氣套與缸體之間設(shè)有導氣腔，所述導氣套內(nèi)固定安裝有一閥座，所述閥座上設(shè)有一滑腔，所述滑腔內(nèi)滑動安裝有一閥芯，所述閥芯與所述進氣口位置相對應(yīng)，所述閥芯與閥座之間設(shè)有壓簧，所述閥座與缸體之間形成連通所述進氣口的第一氣腔；所述缸體內(nèi)滑動安裝有端部連接活塞桿的芯桿，所述芯桿具有一自由端和一連接所述活塞桿的連接端，所述自由端滑動安裝于所述導氣套內(nèi)，所述自由端與連接端之間設(shè)有一與所述缸體內(nèi)徑相適配的滑動部，所述自由端的直徑大于所述連接端的直徑且小于所述滑動部的直徑，所述缸體上與所述滑動部相對應(yīng)位置設(shè)有一供氣流通過的環(huán)形凹槽，所述缸體、導氣套、芯桿和滑動部之間形成第二氣腔，所述導氣套上設(shè)有連通所述第一氣腔與導氣腔的上導氣口和連通所述第二氣腔與導氣腔的下導氣口 ；所述缸體內(nèi)靠近所述泵體一端設(shè)有導向套，所述連接端與所述導向套滑動連接且穿出所述導向套，所述缸體、滑動部、芯桿和導向套之間形成第三氣腔；所述活塞桿與所述芯桿相連接的一端設(shè)有與所述導向套相適配的堵塊，所述堵塊、導向套和芯桿之間形成第四氣腔；所述芯桿上設(shè)有一中心盲孔，所述閥座遠離所述閥芯的一端設(shè)有與所述中心盲孔相適配的延伸部，所述延伸部上設(shè)有連通所述滑腔和中心盲孔的第一通氣孔，所述閥座、自由端和導氣套之間形成第五氣腔；所述連接端設(shè)有均連通所述中心盲孔的第二通氣孔和第三通氣孔，所述第三通氣孔位于所述第二通氣孔與堵塊之間；所述缸體上靠近所述泵體的一端設(shè)有排氣孔，所述排氣孔位于所述導向套與本體之間。
3.如權(quán)利要求2所述的高壓清洗機，其特征在于:所述進料口和出料口分別設(shè)置于所述料腔的兩端，所述料活塞包括固定安裝于所述活塞桿端部的頂盤，所述頂盤上固定安裝有一沿所述活塞桿軸向延伸的滑桿，所述滑桿上滑動安裝有活塞，所述滑桿的端部螺紋連接有用于限定所述活塞極限位置的螺母，所述活塞與頂盤之間設(shè)有物料流通通道。
4.如權(quán)利要求2所述的高壓清洗機，其特征在于:所述活塞的端面上設(shè)有若干沿所述活塞軸向延伸的通孔，吸料時，所述活塞與頂盤之間的間隙以及通孔共同形成所述物料流通通道。
5.如權(quán)利要求2所述的高壓清洗機，其特征在于:所述進料口連接有一單向球閥。
【文檔編號】B05B11/02GK103480527SQ201310421435
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】孫偉國, 張時焜, 馮國棟, 曾宏, 董乾清, 嚴鋒杰 申請人:寧波富斯樂機械制造有限公司