專利名稱：氣缸套高壓清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣缸套高壓清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
氣缸套是發(fā)動機(jī)的心臟，如果氣缸套的清潔度、顆粒度差，裝配時會影響裝配精度，發(fā)動機(jī)工作時，顆粒會劃傷氣缸套內(nèi)孔表面和活塞環(huán)外表面，嚴(yán)重時產(chǎn)生拉缸，形成串氣、功率下降，嚴(yán)重影響發(fā)動機(jī)的壽命，因此發(fā)動機(jī)廠家對氣缸套的清潔度要求越來越高。 然而，目前我廠采用的清洗裝置，需要3個人共同操作才能完成，效率很慢，且工人勞動強(qiáng)度大，并且清洗效果并不理想，經(jīng)常有主機(jī)廠反饋清潔度超差現(xiàn)象。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種氣缸套高壓清洗機(jī)，操作簡單，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高工作效率。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案氣缸套高壓清洗機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上水平設(shè)有傳送裝置，傳送裝置上設(shè)有氣缸套固定位置，傳送裝置從左到右依次穿過機(jī)架上設(shè)置的五個工位上料位、粗洗工位、精洗工位、控油工位、防銹工位、下料位，在粗洗工位、精洗工位和防銹工位的上方的機(jī)架上分別設(shè)有口朝下的粗洗高壓噴頭、精洗高壓噴頭和防銹高壓噴頭，粗洗高壓噴頭、精洗高壓噴頭和防銹高壓噴頭的上部分別與豎向設(shè)置的氣動裝置的活塞桿連接；粗洗高壓噴頭與粗洗油泵連接，精洗高壓噴頭與精洗油泵連接，防銹高壓噴頭與防銹油泵連接；粗洗高壓噴頭和精洗高壓噴頭的輸出液壓為2. OMPa 3.O MPa,防銹高壓噴頭的輸出液壓為I. OMPa I. 5 MPa。
粗洗工位、精洗工位和防銹工位設(shè)有罩體，罩體頂部設(shè)有油霧回收裝置。
傳送裝置、氣動裝置、粗洗油泵、精洗油泵連接和防銹油泵均與控制器電連接。
粗洗油泵進(jìn)口和精洗油泵與清洗液容器連接，防銹油泵進(jìn)口與防銹油容器連接。
本發(fā)明將氣缸套通過傳輸裝置依次傳送到六個工位來完成清洗；從高壓清洗噴頭處噴灑清洗液及防銹油，流量通過噴頭控制，通過高壓噴灑，將依附在缸套表面的雜質(zhì)、顆粒等沖洗掉，清洗效果理想。在清洗過程中由油霧回收部分對清洗時產(chǎn)生的氣霧進(jìn)行回收， 此過程只需一個人操作完成，操作簡單，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高工作效率。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖I所示，氣缸套高壓清洗機(jī)，包括機(jī)架15，機(jī)架15上水平設(shè)有傳送裝置7，傳送裝置7上設(shè)有氣缸套固定位置16，傳送裝置7從左到右依次穿過機(jī)架上設(shè)置的五個工位上料位I、粗洗工位2、精洗工位3、控油工位4、防銹工位5、下料位6，在粗洗工位2、精洗工位3和防銹工位5的上方的機(jī)架15上分別設(shè)有口朝下的粗洗高壓噴頭8、精洗高壓噴頭11和防銹高壓噴頭13，粗洗高壓噴頭8、精洗高壓噴頭11和防銹高壓噴頭13的上部分別與豎向設(shè)置的氣動裝置9、12、14的活塞桿連接；粗洗高壓噴頭8與粗洗油泵連接，精洗高壓噴頭11與精洗油泵連接，防銹高壓噴頭13與防銹油泵連接；粗洗高壓噴頭8和精洗高壓噴頭11的輸出液壓為2. OMPa 3. O MPa,防銹高壓噴頭13的輸出液壓為I. OMPa I. 5 MPa。粗洗工位2、精洗工位3和防銹工位5設(shè)有罩體，罩體頂部設(shè)有油霧回收裝置10。傳送裝置7、氣動裝置9、粗洗油泵、精洗油泵連接和防銹油泵均與控制器電連接。粗洗油泵進(jìn)口和精洗油泵與清洗液容器連接，防銹油泵進(jìn)口與防銹油容器連接。
使用前，首先檢查氣路“三濾”狀態(tài)，無油、水，氣路壓力O. 4MPa O. 5 MPa ;先啟動油霧回收裝置10按鈕，檢查背壓管內(nèi)浮球狀態(tài)；啟動粗、精、防銹油箱上油泵電機(jī)，手動狀態(tài)下檢查以下內(nèi)容粗洗油泵啟動后，操作粗洗防護(hù)向下按鈕至中部，然后操作粗洗出油按鈕，觀察粗洗壓力2. OMPa 3. O MPa，觀察噴油嘴旋轉(zhuǎn)情況；精洗油泵啟動后，操作精洗防護(hù)向下按鈕至中部，然后操作精洗出油按鈕，觀察精洗壓力2. OMPa 3.0 MPa，觀察噴油嘴旋轉(zhuǎn)情況；防銹油泵啟動后，操作防銹護(hù)罩向下按鈕至中部，然后操作防銹出油按鈕，觀察防銹壓力I. OMPa I. 5 MPa，觀察噴油嘴旋轉(zhuǎn)情況。各工位上至頂部后，操作至自動狀態(tài)， 放工件開始正常使用。
使用時，氣缸套被放置在動力運(yùn)輸帶上料位I的氣缸套固定位置16上，通過動力傳輸將缸套傳輸?shù)酱窒垂の?，由氣動部分帶動高壓清洗噴頭往下運(yùn)動來罩住缸套，同時電氣控制裝置控制高壓泵也開始工作，清洗液在高壓泵的壓力下經(jīng)過輸送管道，被輸送到高壓清洗噴頭上，然后清洗氣缸套的內(nèi)、外壁，清洗液沖刷氣缸套到達(dá)規(guī)定的時間后，通過電氣控制裝置，高壓泵斷電，停止供給清洗液，接著通過氣動部分帶動高壓清洗噴頭往上運(yùn)動脫離來缸套；接著通過動力傳輸將缸套傳輸?shù)骄垂の?，通過氣動部分帶動高壓清洗噴頭上、下往復(fù)運(yùn)動來清洗缸套,然后通過動力傳輸將缸套傳輸?shù)娇赜凸の?，經(jīng)過規(guī)定的時間后，接著通過動力傳輸將缸套傳輸?shù)椒冷P工位5，通過氣動部分帶動高壓清洗噴頭上、下往復(fù)運(yùn)動來清洗缸套，此時高壓清洗噴頭處噴灑防銹油，最后傳輸?shù)较铝衔?，在清洗過程中由油霧回收部分對清洗時產(chǎn)生的氣霧進(jìn)行回收。這樣就完成整個清洗過程。停機(jī)時，先關(guān)閉粗、精、防銹油泵電機(jī)，隨后關(guān)閉油霧收集器電機(jī)，最終切斷總電源和氣源。
操作過程只需一個人操作完成，操作簡單，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高工作效率。權(quán)利要求
1.氣缸套高壓清洗機(jī)，其特征在于包括機(jī)架，機(jī)架上水平設(shè)有傳送裝置，傳送裝置上設(shè)有氣缸套固定位置，傳送裝置從左到右依次穿過機(jī)架上設(shè)置的五個工位上料位、粗洗工位、精洗工位、控油工位、防銹工位、下料位，在粗洗工位、精洗工位和防銹工位的上方的機(jī)架上分別設(shè)有口朝下的粗洗高壓噴頭、精洗高壓噴頭和防銹高壓噴頭，粗洗高壓噴頭、精洗高壓噴頭和防銹高壓噴頭的上部分別與豎向設(shè)置的氣動裝置的活塞桿連接；粗洗高壓噴頭與粗洗油泵連接，精洗高壓噴頭與精洗油泵連接，防銹高壓噴頭與防銹油泵連接；粗洗高壓噴頭和精洗高壓噴頭的輸出液壓為2. OMPa 3. O MPa,防銹高壓噴頭的輸出液壓為 I. OMPa I. 5 MPa。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣缸套高壓清洗機(jī)，其特征在于粗洗工位、精洗工位和防銹工位設(shè)有罩體，罩體頂部設(shè)有油霧回收裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的氣缸套高壓清洗機(jī)，其特征在于傳送裝置、氣動裝置、 粗洗油泵、精洗油泵連接和防銹油泵均與控制器電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣缸套高壓清洗機(jī)，其特征在于粗洗油泵進(jìn)口和精洗油泵與清洗液容器連接，防銹油泵進(jìn)口與防 銹油容器連接。
全文摘要
氣缸套高壓清洗機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上水平設(shè)有傳送裝置，傳送裝置上設(shè)有氣缸套固定位置，傳送裝置從左到右依次穿過機(jī)架上設(shè)置的五個工位上料位、粗洗工位、精洗工位、控油工位、防銹工位、下料位，在粗洗工位、精洗工位和防銹工位的上方的機(jī)架上分別設(shè)有口朝下的粗洗高壓噴頭、精洗高壓噴頭和防銹高壓噴頭，粗洗高壓噴頭、精洗高壓噴頭和防銹高壓噴頭的上部分別與豎向設(shè)置的氣動裝置的活塞桿連接；粗洗高壓噴頭與粗洗油泵連接，精洗高壓噴頭與精洗油泵連接，防銹高壓噴頭與防銹油泵連接；粗洗高壓噴頭和精洗高壓噴頭的輸出液壓為2.0MPa～3.0MPa，防銹高壓噴頭的輸出液壓為1.0MPa～1.5MPa。本發(fā)明操作簡單，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高工作效率。
文檔編號B08B3/02GK102909192SQ20121048972
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者程金輝, 高廣東, 張紅菊, 周廣輝 申請人:河南省中原內(nèi)配股份有限公司