一種膨化淀粉固體粉末膠及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種膨化淀粉固體粉末膠，它是由下列組分組成，各組分重量份為：膨化淀粉70-90份、增粘劑5-30份、絡合劑0.05-1份、分散劑0.01-0.5份、快干劑0.1-2份、增稠劑0.01-1份、殺菌劑0.01-0.4份、防腐劑0.01-0.4份。膨化淀粉粉末膠是一種無毒無味的白色粉末，使用時，通過將固體膠粉與水以1:10左右的比例攪拌混合后，膠粉溶于水并糊化，形成粘稠的膠漿，膠漿具有粘結(jié)力強、施工性好防霉抗菌、適合各種壁紙與基體的粘結(jié)，性能符合JC/T548-1994《壁紙膠粘劑》標準要求。因此相對于液態(tài)膠，膨化淀粉固態(tài)粉末膠更具綠色環(huán)保和節(jié)能，也是壁紙用環(huán)保淀粉類粘結(jié)劑的發(fā)展方向。
【專利說明】一種膨化淀粉固體粉末膠及制備方法
[0001]【技術領域】
本發(fā)明屬于壁紙用粘結(jié)劑領域，具體涉及一種膨化淀粉固體粉末膠及制備方法。
【背景技術】
[0002]目前壁紙用環(huán)保粘結(jié)劑大多為液態(tài)淀粉膠或橘米膠，但液態(tài)淀粉膠存在著儲存穩(wěn)定性差，由于含水量達80%-90%，液態(tài)淀粉膠給包裝、儲存和運輸帶了許多不便，同時增加了倉儲和運輸費用，更主要的是液態(tài)淀粉膠在冬季運輸和儲存過程中如發(fā)生凍結(jié)后，會導致粘結(jié)劑失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種粘結(jié)力強、更加綠色環(huán)保和節(jié)能的膨化淀粉固體粉末膠及制備方法。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案:
本發(fā)明膨化淀粉固體粉末膠由下列組分組成，各組分的重量份為:膨化淀粉70-90份、增粘劑5-30份、分散劑0.01-0.5份、絡合劑0.05-1份、快干劑0.1_2份、增稠劑0.01_1份，殺菌劑0.01-0.4份、防腐劑0.1-0.6份。
[0005]本發(fā)明所述的膨化淀粉固體粉末膠中的膨化淀粉可以是糯米、馬鈴薯和玉米中的一種或兩種及以上的組合為淀粉原料。采用膨化工藝處理后粉碎而成，優(yōu)選糯米為原料。普通淀粉由于常溫下不溶于 水，無法作為固體粉末膠的原料，但淀粉通過高溫高壓膨化處理后，淀粉粒子解體，形成泡沫結(jié)構(gòu)，同時降解和糊精化，成為可在冷水中糊化，具有初粘性好、粘度高、粘結(jié)強度大的特點。
[0006]本發(fā)明所述的膨化淀粉固體粉末膠中的增粘劑可以是黃原膠、糊精和預糊化淀粉中的一種或兩種及以上的組合。黃原膠是由糖類經(jīng)黃單胞桿菌發(fā)酵，產(chǎn)生的胞外微生物多塘。由于它的大分子特殊結(jié)構(gòu)和膠體特性，在粘結(jié)劑中具有增粘、增稠的作用。糊精是淀粉質(zhì)原料在經(jīng)熱處理或預處理，使淀粉降解形成易溶于水，溶解在水中具有很強的粘性的特點。預糊化淀粉是淀粉經(jīng)糊化、干燥得到的產(chǎn)品，具有冷水成糊的特點。
[0007]本發(fā)明所述的分散劑可以硬脂酸、硬脂酸酰胺或芥酸酰胺的一種或兩種及以上的組合。分散劑通過對膨化淀粉、增粘劑、增稠劑的表面包覆，使其便于在水中分散，防止在其溶解過程中結(jié)塊現(xiàn)象。
[0008]本發(fā)明所述的膨化淀粉固體粉末膠中的絡合劑可以是硼砂、明礬中的一種或兩種的組合。絡合劑可以與淀粉分子中的羥基絡合形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，具有增稠和提高初粘性的作用。但過量的絡合劑反而使粘結(jié)劑凝膠，同時失去粘性。
[0009]本發(fā)明所述的膨化淀粉固體粉末膠中的快干劑可以是氯化鈣、膨潤土中的一種或兩種的組合?？旄蓜┛梢蕴岣邏埵┕ず笳辰Y(jié)劑的干燥速度，膨潤土不僅可以提高粘結(jié)劑的干燥速度，同時也是流體的剪切觸變劑，增加粘結(jié)劑的施工性。
[0010]本發(fā)明所述的膨化淀粉固體粉末膠中的增稠劑為羧甲基纖維素鈉、聚丙烯酰胺中的一種或兩種的組合。增稠劑的作用為調(diào)節(jié)粘結(jié)劑的粘度，使其具有低固含量、高粘度的性倉泛。
[0011]本發(fā)明所述的膨化淀粉固體粉末膠中的殺菌劑為2，4，5，6_四氯_1，3苯二甲腈、甲基異噻唑啉酮中的一種或兩種的組合。這兩種殺菌劑為廣普的殺菌防腐劑，能有效殺滅藻類、細菌和真菌。具有有效用量少，無毒無污染，極易混合在各類配方中，PH使用范圍廣，無重金屬離子的優(yōu)點。
[0012]本發(fā)明所述的膨化淀粉固體粉末膠中的防腐劑為苯甲酸鈉、山梨酸鉀中的一種或兩種的組合。兩種防腐劑均為可應用于食品。
[0013]本發(fā)明所述的膨化淀粉固體粉末膠的制備方法為通過淀粉原料浸潤、膨化處理、粉碎、過篩、助劑混合、干燥和包裝等工序制備而成，膨化淀粉固體粉末膠的制備方法如下:
(O先按配比的絡合劑溶于一定量的水中，水量為淀粉原料重量的5%-15%，淀粉原料重量份為70-90份，將該絡合劑溶液噴灑在淀粉原料中使其浸潤吸收；
(2)將含水的淀粉原料放入膨化機進行膨化處理，膨化溫度控制在180°C-230°C，膨化壓力為0.5-0.8MPa ；
(3)將膨化后的淀粉原料送入粉碎機粉碎，過篩后成為膨化淀粉；
(4)將膨化淀粉、增粘劑、分散劑、快干劑、增稠劑、殺菌劑、防腐劑按配比進行高速分散混合，再進行干燥和包裝。
[0014]本發(fā)明膨化淀粉粉末膠是一種無毒無味的白色粉末，在使用時，通過將固體膠粉與水以1:10左右的比例攪拌混合后，膠粉溶于水并糊化，形成粘稠的膠漿，膠漿具有粘結(jié)力強、施工性好防霉抗菌、適合各種壁紙與基體的粘結(jié)，性能符合JC/T548-1994《壁紙膠粘劑》標準要求。因此相對于液態(tài)膠，膨化淀粉固態(tài)粉末膠更具綠色環(huán)保和節(jié)能，也是壁紙用環(huán)保淀粉類粘結(jié)劑的發(fā)展方向。
[0015]【具體實施方式】 實施例1:
膨化淀粉固體粉末膠的配比:膨化糯米淀粉85公斤，黃原膠12公斤，硬脂酸200克，明礬500克，氯化鈣800克，羧甲基纖維素鈉CMC 200克，2，4，5，6_四氯_1，3苯二甲腈50克，苯甲酸鈉200克。
[0016]制備方法:先將500克的明礬溶于8公斤的50°C~60°C的熱水中，然后將該明礬溶液噴灑在85公斤糯米中使其浸潤吸收；將含水的糯米放入膨化機進行膨化處理，膨化溫度控制在180°C，膨化壓力為0.7MPa ;將膨化后的橘米顆粒送入粉碎機粉碎，采用200目過篩后成為膨化淀粉。淀粉原料的含水量對膨化過程有直接影響，含水量低，膨化時沒有足夠的水蒸氣產(chǎn)生，淀粉組織不能充分膨脹，產(chǎn)品水溶性差、粘性低。膨化過程對粘結(jié)劑的粘結(jié)強度有很大的影響，溫度和壓力過低，會導致膨化率低，淀粉的水溶性差、粘性低；溫度和壓力過高，會使淀粉原料產(chǎn)生焦化，淀粉分子量過低，粘結(jié)劑強度下降。
[0017]將膨化淀粉、黃原膠、硬脂酸、氯化鈣、CMC、苯甲酸鈉和2，4，5，6_四氯_1，3苯二甲腈等按配比放入高速混合機中進行混合，再進行干燥和包裝。
[0018]該固體粉末膠與水以1:10的比例攪拌混合10-15分鐘后，膠漿粘度為35000 mPa.s ;干粘性:破紙率100% ;濕粘性:標記線距離200mm, 30s移動距離小于5mm。[0019]實施例2:
膨化淀粉固體粉末膠的配比:膨化糯米淀粉80公斤，預糊化淀粉18公斤，芥酸酰胺200克，明礬500克，膨潤土 I公斤，羧甲基纖維素鈉CMC 200克，甲基異噻唑啉酮50克，苯甲酸鈉200克。
[0020]制備方法:先將500克的明礬溶于8公斤的50°C _60°C的熱水中，將該明礬溶液噴灑在80公斤糯米中使其浸潤吸收；將含水的糯米放入膨化機進行膨化處理，膨化溫度控制在190°C，膨化壓力為0.7MPa ;將膨化后的橘米顆粒送入粉碎機粉碎，采用200目過篩后成為膨化淀粉；將膨化淀粉、預糊化淀粉、芥酸酰胺、膨潤土、CMC、苯甲酸鈉和甲基異噻唑啉酮等按配比放入高速混合機中進行混合，再進行干燥和包裝。
[0021]該固體粉末膠與水以1:10的比例攪拌混合10-15分鐘后，膠漿粘度為38000 mPa.s ;干粘性:破紙率100% ;濕粘性:標記線距離200mm, 30s移動距離小于5mm。
[0022]實施例3:
膨化淀粉固體粉末膠的配比:膨化糯米淀粉40公斤，膨化馬鈴薯淀粉40公斤，黃原膠28公斤，硬脂酸酰胺300克，明礬400克，氯化鈣I公斤，羧甲基纖維素鈉CMC 200克，甲基異噻唑啉酮60克，山梨酸鉀100克。
[0023]制備方法:先將400克的明礬溶于5公斤的50°C _60°C的熱水中，將該明礬溶液噴灑在在40公斤糯米和40公斤馬鈴薯顆粒全粉中使其浸潤吸收；將含水的糯米和馬鈴薯顆粒全粉放入膨化機進行膨化處理，膨化溫度控制在200°C，膨化壓力為0.6MPa ;將膨化后的糯米和馬鈴薯顆粒送入粉碎機粉碎，采用200目過篩后成為膨化淀粉；將膨化淀粉、黃原膠、硬脂酸酰胺、氯化鈣、CMC、山梨酸鉀和甲基異噻唑啉酮等按配比放入高速混合機中進行混合，再進行干燥和包裝。
[0024]該固體粉末膠與水以1:10的比例攪拌混合10-15分鐘后，膠漿粘度為42000 mPa.s ;干粘性:破紙率100% ;濕粘性:標記線距離200mm, 30s移動距離小于5mm。
[0025]實施例4:
膨化淀粉固體粉末膠的配比:膨化糯米淀粉40公斤，膨化玉米淀粉35公斤，預糊化淀粉20公斤，硬脂酸200克，明礬600克，氯化鈣I公斤，聚丙烯酰胺150克，甲基異噻唑啉酮50克，苯甲酸鈉150克。
[0026]制備方法:先將600克的明礬溶于7公斤的50°C _60°C的熱水中，將該明礬溶液噴灑在40公斤糯米和35公斤細玉米顆粒中使其浸潤吸收；將含水的糯米和玉米細顆粒放入膨化機進行膨化處理，膨化溫度控制在210°C，膨化壓力為0.7MPa ;將膨化后的糯米和玉米顆粒送入粉碎機粉碎，采用200目過篩后成為膨化淀粉；將膨化淀粉、預糊化淀粉、硬脂酸、氯化鈣、聚丙烯酰胺、苯甲酸鈉和甲基異噻唑啉酮等按配比放入高速混合機中進行混合，再進行干燥和包裝。
[0027]該固體粉末膠與水以1:10的比例攪拌混合10-15分鐘后，膠漿粘度為45000 mPa.s ;干粘性:破紙率100% ; 濕粘性:標記線距離200mm, 30s移動距離小于5mm。
[0028]實施例5:
膨化淀粉固體粉末膠的配比:膨化糯米淀粉60公斤，膨化玉米淀粉25公斤，硬脂酸酰胺300克，糊精10公斤，明礬500克，氯化鈣800克，羧甲基纖維素鈉CMC 200克，2，4，5，
6-四氯-1，3苯二甲腈50克，苯甲酸鈉200克。[0029]制備方法:先將500克的明礬溶于8公斤的50 V -60 V的熱水中，將該明礬溶液噴灑在60公斤糯米和25公斤細玉米顆粒中使其浸潤吸收；將含水的糯米和細玉米顆粒放入膨化機進行膨化處理，膨化溫度控制在180°C，膨化壓力為0.7MPa ;將膨化后的糯米和細玉米顆粒送入粉碎機粉碎，采用200目過篩后成為膨化淀粉；將膨化淀粉、硬脂酸酰胺、糊精、氯化鈣、CMC、苯甲酸鈉和2，4，5，6_四氯_1，3苯二甲腈等按配比放入高速混合機中進行混合，再進行干燥和包裝。
[0030]該固體粉末膠與水以1:10的比例攪拌混合10-15分鐘后，膠漿粘度為45000 mPa.s ;干粘性:破紙率100% ;濕粘性:標記線距離200mm, 30s 移動距離小于5mm。
【權(quán)利要求】
1.一種膨化淀粉固體粉末膠，其特征在于它是由下列組分組成，各組分的重量份為:膨化淀粉70-90份、增粘劑5-30份、絡合劑0.05-1份、分散劑0.01-0.5份、快干劑0.1-2份、增稠劑0.01-1份，殺菌劑0.01-0.4份、防腐劑0.01-0.4份。
2.如權(quán)利要求1所述的膨化淀粉固體粉末膠，其中各組分的用量:膨化糯米淀粉85公斤、黃原膠12公斤、硬脂酸200克、明礬500克、氯化鈣800克、羧甲基纖維素鈉200克、2，4，5，6_四氯-1，3苯二甲腈50克、苯甲酸鈉200克。
3.如權(quán)利要求1所述的膨化淀粉固體粉末膠，其特征在于:所述的膨化淀粉是以糯米、馬鈴薯和玉米中的一種或兩種及以上的組合為原料。
4.如權(quán)利要求1所述的膨化淀粉固體粉末膠，其特征在于:所述的增粘劑是黃原膠、糊精、預糊化淀粉的一種或兩種及以上的組合。
5.如權(quán)利要求1所述的膨化淀粉固體粉末膠，其特征在于:所述的絡合劑是硼砂、明礬的一種或兩種的組合。
6.如權(quán)利要求1所述的膨化淀粉固體粉末膠，其特征在于:所述的分散劑是硬脂酸、硬脂酸酰胺或芥酸酰胺的一種或兩種及以上的組合。
7.如權(quán)利要求1所述的膨化淀粉固體粉末膠，其特征在于:所述的快干劑可以是氯化鈣、膨潤土的一種或兩種的組合。
8.如權(quán)利要求1所述的膨化淀粉固體粉末膠，其特征在于:所述的增稠劑為羧甲基纖維素鈉、聚丙烯酰胺的一種或兩種的組合。
9.如權(quán)利要求1所述的膨化淀粉固體粉末膠，其特征在于:所述的殺菌劑為2，4，5，6-四氯-1，3苯二甲腈、甲基異噻唑啉酮的一種或兩種的組合。
10.如權(quán)利要求1所述的膨化淀粉固體粉末膠的制備方法，其特征在于: (1)先按配比的絡合劑溶于一定量的水中、水量為淀粉原料重量的5%-15%，淀粉原料重量份為70-90，將該絡合劑溶液噴灑在淀粉原料中使其浸潤吸收； (2)將含水的淀粉原料放入膨化機進行膨化處理，膨化溫度控制在180°C-230°C，膨化壓力為 0.5-0.8MPa ； (3)將膨化后的淀粉原料送入粉碎機粉碎，過篩后成為膨化淀粉； (4)將膨化淀粉、增粘劑、分散劑、快干劑、增稠劑、殺菌劑、防腐劑按配比進行高速分散混合，再進行干燥和包裝。
【文檔編號】C09J11/04GK103468161SQ201310400955
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】邱順建 申請人:杭州美嘉保新材料科技有限公司