專利名稱：鋁箔用凹版油墨及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種油墨及其制備方法，尤其涉及一種鋁箔用凹版油墨及其制備方法。
背景技術：
我國的凹版印紙油墨，首先是在出版印刷行業(yè)發(fā)展起來的。由于印刷速度顯著提高，掀起了我國凹版印紙油墨發(fā)展的新階段。這次凹版印紙油墨改進的技術路線仍以硝化棉為主連接料，以醇類、酯類等為溶劑，油墨的干燥速度提高到150米/分。此墨具有不糊版、流平好、轉(zhuǎn)印性能優(yōu)良、色澤濃潤的特點。以前主要印刷非涂層紙，現(xiàn)在以印刷涂層紙為主。為了提高印紙油墨的印刷造性，向?qū)哟伟嬗∷l(fā)展，現(xiàn)在國內(nèi)的油墨生產(chǎn)企業(yè)已開發(fā)出標準的四色版油墨，以適應印刷企業(yè)的需要。目前，凹版印紙油墨的品種仍處于增加、質(zhì)量仍處于上升的階段，隨著社會城市化、科技化、人性化的發(fā)展，印刷得到了蓬勃的發(fā)展，越來越多的凹版印刷機不如千家萬戶，隨之而來的是凹版印刷油墨使用量的增加和凹版印刷油墨耐熱性弱、不耐遷移、不放火防水和干燥慢等問題的彰顯。凹版印刷是圖像從表面上雕刻凹下的制版技術。一般說來，采用銅或鋅板作為雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蝕、雕刻、銅版畫或mezzotint金屬版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或報紙從表面擦去油墨，只留下凹下的部分。將濕的紙張覆在印版上部，印版和紙張通過印刷機加壓，將油墨從印版凹下的部分傳送到紙張上，而隨著人性化理念的普及，及新型和諧社會的構(gòu)成，設計一種耐熱、耐遷移、防火防水防蹭臟的鋁箔用凹版油墨是非常必要的?！?br>
發(fā)明內(nèi)容
解決的技術問題:針對上述油墨耐熱性弱、不耐遷移、不放火防水和干燥慢等缺點，提供一種鋁箔用凹版油墨及其制備方法。技術方案:一種鋁箔用凹版油墨，其組成成份以質(zhì)量份數(shù)表示法為:
有機顏料10-12 ；
輕質(zhì)碳酸鈣8-12 ；
氯化橡膠12-18 ;
熱塑性丙烯酸樹脂1-2 ；
增塑劑2.5-3.0 ；
聚乙烯微晶蠟2.0-7.5;
甲苯5-62 ；
穩(wěn)定劑1-2 ；
松油醇5-8 ；
改性酚醛樹脂15-17.5。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案:所述增塑劑采用環(huán)氧大豆油。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案:所述穩(wěn)定劑采用硫酸鋇。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案:所述鋁箔用凹版油墨的制備方法步驟如下: 第一步:將三分之二質(zhì)量份的甲苯、松油醇、增塑劑和氯化橡膠裝入反應釜中，反應釜
上帶有回流冷凝器，開啟回流冷凝器冷卻水后開始攪拌，然后緩慢加入熱塑性丙烯酸樹脂和改性酚醛樹脂，升溫至60 70°C后停止加熱，繼續(xù)攪拌，保溫4.5 5h后將溫度降至35 38 ；
第二步:接著加入有機顏料、穩(wěn)定劑和輕質(zhì)碳酸鈣攪拌均勻；
第三步:最后加入剩余的甲苯、松油醇、增塑劑和氯化橡膠，并加入聚乙烯微晶蠟攪拌均勻后，過濾即得鋁箔用凹版油墨。有益效果:本發(fā)明提供的鋁箔用凹版油墨及其制備方法，油墨耐熱耐遷移、防火防蹭臟，黏度20-40s，lS內(nèi)全干，會得到廣泛應用并不斷代替現(xiàn)有產(chǎn)品。
具體實施例方式以下通過實施例更加詳細地闡述本發(fā)明的內(nèi)容。實施例1:
第一步:按照下文所述質(zhì)量份數(shù)比稱取各種原料 有機顏料12 ；
輕質(zhì)碳酸鈣12 ；
氯化橡膠18 ；
熱塑性丙烯酸樹脂2；
環(huán)氧大豆油3.0 ；
聚乙烯微晶蠟3;
甲苯62 ；
硫酸鋇I ;
松油醇6 ；
改性酚醛樹脂17.5。第二步:將三分之二質(zhì)量份的甲苯、松油醇、增塑劑和氯化橡膠裝入反應釜中，反應釜上帶有回流冷凝器，開啟回流冷凝器冷卻水后開始攪拌，然后緩慢加入熱塑性丙烯酸樹脂和改性酚醛樹脂，升溫至65°C后停止加熱，繼續(xù)攪拌，保溫4.5h后將溫度降至35°C ；
第三步:接著加入有機顏料、穩(wěn)定劑和輕質(zhì)碳酸鈣攪拌均勻；
第四步:最后加入剩余的甲苯、松油醇、增塑劑和氯化橡膠，并加入聚乙烯微晶蠟攪拌均勻后，過濾即得鋁箔用凹版油墨。實施例2:
第一步:按照下文所述質(zhì)量份數(shù)比稱取各種原料 有機顏料10 ；
輕質(zhì)碳酸鈣8 ；
氯化橡膠12 ；
熱塑性丙烯酸樹脂I ;
環(huán)氧大豆油2.5 ；聚乙稀微晶臘2.0 ；
甲苯5 ；
硫酸鋇I ;
松油醇5 ；
改性酚醛樹脂15。第二步:將三分之二質(zhì)量份的甲苯、松油醇、增塑劑和氯化橡膠裝入反應釜中，反應釜上帶有回流冷凝器，開啟回流冷凝器冷卻水后開始攪拌，然后緩慢加入熱塑性丙烯酸樹脂和改性酚醛樹脂，升溫至60°C后停止加熱，繼續(xù)攪拌，保溫4.5h后將溫度降至35°C ；
第三步:接著加入有機顏料、穩(wěn)定劑和輕質(zhì)碳酸鈣攪拌均勻；
第四步:最后加入剩余的甲苯、松油醇、增塑劑和氯化橡膠，并加入聚乙烯微晶蠟攪拌均勻后，過濾即得鋁箔用凹版油墨。實施例3:
第一步:按照下文所述質(zhì)量份數(shù)比稱取各種原料 有機顏料11;
輕質(zhì)碳酸鈣10 ；
氯化橡膠15 ；
熱塑性丙烯酸樹脂1.5 ；
環(huán)氧大豆油3.0 ；
聚乙烯微晶蠟7.5;
甲苯30 ；
硫酸鋇1.5 ;
松油醇8 ；
改性酚醛樹脂16。第二步:將三分之二質(zhì)量份的甲苯、松油醇、增塑劑和氯化橡膠裝入反應釜中，反應釜上帶有回流冷凝器，開啟回流冷凝器冷卻水后開始攪拌，然后緩慢加入熱塑性丙烯酸樹脂和改性酚醛樹脂，升溫至70°C后停止加熱，繼續(xù)攪拌，保溫5h后將溫度降至38°C ；
第三步:接著加入有機顏料、穩(wěn)定劑和輕質(zhì)碳酸鈣攪拌均勻；
第四步:最后加入剩余的甲苯、松油醇、增塑劑和氯化橡膠，并加入聚乙烯微晶蠟攪拌均勻后，過濾即得鋁箔用凹版油墨。以上實施例和對比例中的組合物所有組分均可以商業(yè)購買。測試性能:
權利要求
1.一種鋁箔用凹版油墨，其特征在于其組成成份以質(zhì)量份數(shù)表示法為 有機顏料10-12 ； 輕質(zhì)碳酸鈣8-12 ； 氯化橡膠12-18 ; 熱塑性丙烯酸樹脂1-2 ； 增塑劑2. 5-3. O ； 聚乙烯微晶蠟2.0-7. 5; 甲苯5-62 ； 穩(wěn)定劑1-2 ； 松油醇5-8 ； 改性酚醛樹脂15-17.5。
2.根據(jù)權利要求I所述的鋁箔用凹版油墨，其特征在于所述增塑劑采用環(huán)氧大豆油。
3.根據(jù)權利要求I所述的鋁箔用凹版油墨，其特征在于所述穩(wěn)定劑采用硫酸鋇。
4.一種制備權利要求I所述的鋁箔用凹版油墨的方法，其特征在于該方法的制備步驟如下 第一步將三分之二質(zhì)量份的甲苯、松油醇、增塑劑和氯化橡膠裝入反應釜中，反應釜上帶有回流冷凝器，開啟回流冷凝器冷卻水后開始攪拌，然后緩慢加入熱塑性丙烯酸樹脂和改性酚醛樹脂，升溫至60 70°C后停止加熱，繼續(xù)攪拌，保溫4. 5 5h后將溫度降至·35 38 ； 第二步接著加入有機顏料、穩(wěn)定劑和輕質(zhì)碳酸鈣攪拌均勻； 第三步最后加入剩余的甲苯、松油醇、增塑劑和氯化橡膠，并加入聚乙烯微晶蠟攪拌均勻后，過濾即得鋁箔用凹版油墨。
全文摘要
一種鋁箔用凹版油墨，其組成成份以質(zhì)量份數(shù)表示法為有機顏料10-12；輕質(zhì)碳酸鈣8-12；氯化橡膠12-18；熱塑性丙烯酸樹脂1-2；增塑劑2.5-3.0；聚乙烯微晶蠟2.0-7.5；甲苯5-62；穩(wěn)定劑1-2；松油醇5-8；改性酚醛樹脂15-17.5；本發(fā)明提供的鋁箔用凹版油墨及其制備方法，油墨耐熱耐遷移、防火防蹭臟，黏度20-40s，1S內(nèi)全干，會得到廣泛應用并不斷代替現(xiàn)有產(chǎn)品。
文檔編號C09D11/10GK103254689SQ20131021093
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月31日 優(yōu)先權日2013年5月31日
發(fā)明者沈?qū)们?申請人:蘇州凹凸彩印廠