一種耐腐蝕涂裝液及其制備方法和用途以及一種熱鍍金屬材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種耐腐蝕涂裝液的制備方法，該方法包括將水、硅烷偶聯(lián)劑、水溶性硅酸鹽、促進(jìn)劑、氧化硅填料和水溶性成膜樹脂依次混合均勻。本發(fā)明還提供了根據(jù)如上所述的制備方法制備得到的耐腐蝕涂裝液以及上述耐腐蝕涂裝液在制備金屬材料中的用途。本發(fā)明還提供了一種熱鍍金屬材料，該熱鍍金屬材料包括熱鍍金屬基材和附著在該熱鍍金屬基材上的涂層，所述涂層為如上所述的耐腐蝕涂裝液的固化產(chǎn)物。本發(fā)明提供的耐腐蝕涂裝液形成的防護(hù)膜的耐蝕性十分優(yōu)良。此外，本發(fā)明提供的耐腐蝕涂裝液的耐儲藏性非常優(yōu)異，在配制完成后可在室溫下儲存180天而不發(fā)生明顯的性狀改變和性能下降。
【專利說明】一種耐腐蝕涂裝液及其制備方法和用途以及一種熱鍍金屬 材料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬防護(hù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種耐腐蝕涂裝液的制備方法、由該制備 方法得到的耐腐蝕涂裝液、該耐腐蝕涂裝液的用途和熱鍍金屬材料。

【背景技術(shù)】
[0002] 熱鍍金屬材料，包括熱鍍鋅金屬材料和熱鍍鋁鋅金屬材料，為了防止發(fā)生銹蝕，都 會在熱鍍金屬材料的表面涂敷一層耐腐蝕涂裝液以形成防護(hù)膜。因而耐腐蝕涂裝液的性能 對于熱鍍金屬材料的防銹蝕十分重要。
[0003] 例如，CN101608306A公開了一種鈍化液，也屬于一種耐腐蝕涂裝液，其特征在于， 該鈍化液為含有水溶性鑰化合物、硼酸、水溶性有機(jī)物和硅溶膠的水溶液，其中，所述水溶 性有機(jī)物為醇和有機(jī)羧酸的混合物。
[0004] 但實(shí)驗(yàn)證明，該耐腐蝕涂裝液形成的防護(hù)膜的耐蝕性仍然較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有的耐腐蝕涂裝液形成的防護(hù)膜的耐蝕性較差的缺陷，提 供一種能夠形成耐蝕性較好的防護(hù)膜的耐腐蝕涂裝液。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐腐蝕涂裝液的制備方法，該方法包括 將水、硅烷偶聯(lián)劑、水溶性硅酸鹽、促進(jìn)劑、氧化硅填料和水溶性成膜樹脂依次混合均 勻；所述硅烷偶聯(lián)劑包括第一硅烷偶聯(lián)劑和第二硅烷偶聯(lián)劑，所述第一硅烷偶聯(lián)劑為 R-S i (0CH3) 3、R-S i (0C2H5) 3、R-S i CH3 (0CH3) 2 和 R-S i CH3 (0C2H5) 2 中的至少一種，且 R 各自獨(dú) 立地選自 nh2(ch2)2nh(ch2)3-、nh 2(ch2)2nhch2ch(ch3)ch 2-、ho(ch2)2nh(ch2)2nh(ch 2)3-或 NH2(CH2)2NH(CH2)2NH(CH 2)3-;所述第二硅烷偶聯(lián)齊[J 為 RiSUOCHl、Ri-SUO咖 RLSiCHjOCHl和RLSiCHjOCAh中的至少一種，且R1各自獨(dú)立地選自CH2(0) chch2o (ch2) 3-或

【權(quán)利要求】
1. 一種耐腐蝕涂裝液的制備方法，該方法包括將水、硅烷偶聯(lián)劑、水溶性硅酸 鹽、促進(jìn)劑、氧化硅填料和水溶性成膜樹脂依次混合均勻；所述硅烷偶聯(lián)劑包括第一 硅烷偶聯(lián)劑和第二硅烷偶聯(lián)劑，所述第一硅烷偶聯(lián)劑為R-Si (OCH3) 3、R-Si (OC2H5) 3、 R-SiCH3 (OCH3) 2 和 R-SiCH3 (OC2H5) 2 中的至少一種，且 R 各自獨(dú)立地選自 NH2 (CH2) 2NH (CH2) 3_、 NH2 (CH2) 2NHCH2CH (CH3) CH2-、HO (CH2) 2NH (CH2) 2NH (ch2) 3-或 NH2 (CH2) 2NH (CH2) 2NH (ch2) 3-;所述 第二硅烷偶聯(lián)劑為 Ri-Si (0CH3) 3、Ri-Si (0C2H5) 3、RLSiC% (0CH3) 2 和 RLSiC% (0C2H5) 2 中的至 少一種，且R1各自獨(dú)立地選自ch2 (o) chch2o (ch2) 3- (CH2) 2-;所述促進(jìn)劑為硫脲 和/或尿素。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，相對于1重量份的所述水溶性硅酸鹽，所述 促進(jìn)劑的用量為〇. 2-1. 8重量份，所述硅烷偶聯(lián)劑的用量為0. 5-4. 5重量份，所述第一硅烷 偶聯(lián)劑和所述第二硅烷偶聯(lián)劑的重量比為1 :〇. 1-1，所述氧化硅填料的用量為〇. 25-2. 2重 量份，以固體計(jì)，所述水溶性成膜樹脂的用量為〇. 8-6. 8重量份，水的用量為10-100重量 份，優(yōu)選地，相對于1重量份的所述水溶性硅酸鹽，所述促進(jìn)劑的用量為0. 5-0. 7重量份，所 述硅烷偶聯(lián)劑的用量為1. 4-1. 8重量份，所述第一硅烷偶聯(lián)劑和所述第二硅烷偶聯(lián)劑的重 量比為1 :0. 4-0. 6,所述氧化硅填料的用量為0. 6-0. 85重量份，以固體計(jì)，所述水溶性成膜 樹脂的用量為2. 1-2. 7重量份，水的用量為25-40重量份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述第一硅烷偶聯(lián)劑為 NH2 (CH2) 2NH (CH2) 3Si (0CH3) 3、NH2 (CH2) 2NH (CH2) 3Si (0C2H5) 3、NH2 (CH2) 2NH (CH2) 3SiCH3 (0CH3) 2、 NH2 (CH2) 2NHCH2CH (CH3) CH2CH3 (0CH3) 2、HO (CH2) 2NH (CH2) 2NH (CH2) 3SiCH3 (0CH3) 2、NH2 (CH2) 2NH (CH 2) 2NH (CH2) 3SiCH3 (0CH3) 2 和 NH2 (CH2) 2NH (CH2) 2NH (CH2) 3Si (0CH3) 3 中的至少一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述第二硅烷偶聯(lián)劑為CH2(0) CHCH20 (CH2) 3Si (0CH3) 3、CH2 (0) CHCH20 (CH2) 3Si (0C2H5) 3、CH2 (0) CHCH20 (CH2) 3SiCH3 (0CH3) 2、 CH2 (0) CHCH20 (CH2) 3SiCH3 (0C2H5) 2、(CH2) 2Si (0CH3) 3 和 (CH2) 2Si (0C2H5) 3 中 的至少一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述水溶性成膜樹脂為水溶性聚酯成膜 樹脂、水溶性苯丙成膜樹脂、水溶性環(huán)氧成膜樹脂、水溶性聚氨酯成膜樹脂、水溶性硅丙成 膜樹脂、水溶性丙烯酸成膜樹脂和水溶性氟碳成膜樹脂中的至少一種，其中，所述水溶性硅 丙成膜樹脂優(yōu)選為Silomer8861乳液。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，該制備方法還包括：將水和硅烷偶聯(lián)劑 混合均勻后的物料與潤滑助劑混合均勻，所述潤滑助劑為二甲基硅油的水性乳液、聚醚改 性的聚硅氧烷、聚乙烯蠟的水性乳液和氧化聚乙烯蠟的水性乳液中的一種或多種，相對于1 重量份的所述水溶性硅酸鹽，所述潤滑助劑的用量為〇. 2-1. 8重量份。
7. 權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的制備方法制備得到的耐腐蝕涂裝液。
8. 權(quán)利要求7所述的耐腐蝕涂裝液在制備金屬材料中的用途。
9. 一種熱鍍金屬材料，該熱鍍金屬材料包括熱鍍金屬基材和附著在該熱鍍金屬基材上 的涂層，所述熱鍍金屬基材為熱鍍鋅金屬基材、熱鍍鋁鋅金屬基材和熱鍍鋁鋅鎂金屬基材 中的至少一種，其特征在于，所述涂層為權(quán)利要求7所述的耐腐蝕涂裝液的固化產(chǎn)物。
【文檔編號】C09D125/14GK104059505SQ201310161226
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年5月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月3日
【發(fā)明者】許哲鋒, 李紀(jì)仁, 李南, 黃平生, 李光躍 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司