一種用于鋼鐵的耐腐蝕防銹液及其制備方法和使用方法
【專利說明】-種用于鋼鐵的耐腐蝕防誘液及其制備方法和使用方法
[技術(shù)領(lǐng)域]
[0001] 本發(fā)明設(shè)及鋼鐵防腐防誘技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于鋼鐵的耐腐蝕防誘液及 其制備方法和使用方法。
[【背景技術(shù)】]
[0002] 有機娃在鋼鐵防腐蝕方面的應(yīng)用，可作為各種工件的底涂，主要作用于防腐蝕，汽 車制造業(yè)、小家電等金屬行業(yè)的應(yīng)用。其中，金屬表面的硅烷化處理是一種環(huán)保型的金屬表 面處理技術(shù)，該工藝已經(jīng)被廣泛研究，并取得一定研究成果。然而，單一的硅烷膜膜薄，存在 微裂紋，耐蝕性能較差，同時水解液的穩(wěn)定性較差。因此，單一水性娃樹脂膜防腐蝕效果不 是很好，需要添加緩蝕劑進一步提高其防腐蝕效果。此外，國內(nèi)現(xiàn)行的磯化、純化等金屬處 理技術(shù)，排出的廢液均含有重金屬及一些致癌物質(zhì)，對環(huán)境污染嚴重。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003] 本發(fā)明的目的就是要解決上述的不足而提供一種用于鋼鐵的耐腐蝕防誘液及其 制備方法和使用方法，該硅烷化處理技術(shù)，不僅防腐蝕防誘性能好，而且環(huán)境污染小，對環(huán) 境相對友好。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的設(shè)計一種用于鋼鐵的耐腐蝕防誘液，其原料按質(zhì)量百分比由下列 組分組成；己締基S甲氧基硅烷1. 5-8%、己醇1. 5-8%、蒸饋水80-95%、氨丙基水性娃樹 脂 2-8%。
[0005] 作為優(yōu)選，其原料按質(zhì)量百分比由下列組分組成；己締基S甲氧基硅烷4. 75%、 己醇4. 75%、蒸饋水85. 5%、氨丙基水性娃樹脂5%。
[0006] 一種如上所述的用于鋼鐵的耐腐蝕防誘液的制備方法，包括W下步驟：
[0007] 1)按照上述質(zhì)量百分比計，將己締基立甲氧基硅烷、己醇、蒸饋水混合，置于反應(yīng) 蓋中，升溫至30°C，反應(yīng)4她，得硅烷水解液；
[000引 2)將步驟1)制得的硅烷水解液、氨丙基水性娃樹脂混合，置于反應(yīng)蓋中，升溫至 30°C，反應(yīng)她，即得鋼鐵耐腐蝕防誘液。
[0009] 上述步驟1)中，反應(yīng)蓋中還滴入有己酸。
[0010] 一種如上所述的用于鋼鐵的耐腐蝕防誘液的使用方法，包括W下步驟：將鋼鐵浸 泡于上述制得的鋼鐵耐腐蝕防誘液中，5min后取出，放入120°C烘箱烘烤30min，鋼鐵表面 即可形成一層耐腐蝕防誘底涂層。
[0011] 本發(fā)明通過將己締基S甲氧基硅烷、己醇、蒸饋水混合，制得硅烷水解液，并將娃 燒水解液與氨丙基水性娃樹脂混合反應(yīng)，W改性硅烷水解液，從而制得鋼鐵耐腐蝕防誘液， 使用時，只需將鐵片浸泡于該耐腐蝕防誘液中，取出后放入烘箱烘烤，即可在鐵片表面形成 一層防誘底涂層，該硅烷化處理技術(shù)，不僅防腐蝕防誘性能好，而且環(huán)境污染小，對環(huán)境相 對友好；此外，經(jīng)地/T3824-1999檢測，該混合膜耐硫酸銅效果遠遠好于單一膜耐硫酸銅效 果，且其他各項防腐蝕國標也均高于單一膜，值得推廣應(yīng)用。
[【具體實施方式】]
[0012] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作W下進一步說明：
[0013] 本發(fā)明所述的一種用于鋼鐵的耐腐蝕防誘液，其原料按質(zhì)量百分比由下列組分組 成；（1)己締基S甲氧基硅烷4. 75%、己醇4. 75%、蒸饋水85. 5%、氨丙基水性娃樹脂5% ; 似己締基；甲氧基硅烷1.5%、己醇1.5%、蒸饋水95%、氨丙基水性娃樹脂2%;做己締 基S甲氧基硅烷8%、己醇6%、蒸饋水80%、氨丙基水性娃樹脂6% ; (4)己締基S甲氧基 硅烷3%、己醇8%、蒸饋水85%、氨丙基水性娃樹脂4% ; (5)己締基S甲氧基硅烷5%、己 醇5 %、蒸饋水82 %、氨丙基水性娃樹脂8 %。
[0014] 該用于鋼鐵的耐腐蝕防誘液的制備方法，包括W下步驟：
[0015] 1)按照上述質(zhì)量百分比計，將己締基S甲氧基硅烷、己醇、蒸饋水混合，置于反應(yīng) 蓋中，升溫至30°C，反應(yīng)4她，得硅烷水解液；
[0016] 2)將步驟1)制得的硅烷水解液、氨丙基水性娃樹脂混合，置于反應(yīng)蓋中，升溫至 30°C，反應(yīng)她，即得鋼鐵耐腐蝕防誘液。
[0017] 該制備方法的步驟1)中，反應(yīng)蓋中還可滴入有2-3滴己酸。
[0018] 該用于鋼鐵的耐腐蝕防誘液的使用方法，包括W下步驟：將鋼鐵浸泡于上述制得 的鋼鐵耐腐蝕防誘液中，5min后取出，放入120°C烘箱烘烤30min，鋼鐵表面即可形成一層 耐腐蝕防誘底涂層。
[0019] 綜上所述，本發(fā)明的具體實施例，可W包括如下步驟：
[0020] 第一步，制作硅烷水解液，按照質(zhì)量百分比計，將己締基S甲氧基硅烷5%、己醇 5%、蒸饋水90%、2-3滴己酸混合，將混合液置于反應(yīng)蓋中，升溫至30°C，反應(yīng)4她；
[0021] 第二步，改性硅烷水解液，按照質(zhì)量百分比計，將氨丙基水性娃樹脂5%、硅烷水解 液95%混合，置于反應(yīng)蓋中，升溫至30°C，反應(yīng)她，得混合液；
[0022] 第S步，將鐵片浸泡入上述反應(yīng)產(chǎn)物中5min后，取出放入120°C烘箱烘烤30min， 即得一層防誘底涂層。
[0023] 本發(fā)明為水性娃樹脂在鋼鐵防腐蝕方面的應(yīng)用，通過將水性娃樹脂與硅烷水解液 按照一定比例，一定PH值混合均勻，在一定溫度下反應(yīng)數(shù)小時后得混合水性娃樹脂，后將 其涂于金屬上，其防腐防誘效果很好。下表1為膜（即耐腐蝕防誘底涂層）表面性能：
[0024]
【主權(quán)項】
1. 一種用于鋼鐵的耐腐蝕防銹液，其特征在于，其原料按質(zhì)量百分比由下列組分組成： 乙烯基三甲氧基硅烷1. 5-8 %、乙醇1. 5-8 %、蒸餾水80-95 %、氨丙基水性硅樹脂2-8 %。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于鋼鐵的耐腐蝕防銹液，其特征在于，其原料按質(zhì)量百分比 由下列組分組成：乙烯基三甲氧基硅烷4. 75%、乙醇4. 75%、蒸餾水85. 5%、氨丙基水性硅 樹脂5%。
3. -種如權(quán)利要求1或2所述的用于鋼鐵的耐腐蝕防銹液的制備方法，其特征在于，包 括以下步驟： 1) 按照上述質(zhì)量百分比計，將乙烯基三甲氧基硅烷、乙醇、蒸餾水混合，置于反應(yīng)釜中， 升溫至30°C，反應(yīng)48h，得硅烷水解液； 2) 將步驟1)制得的硅烷水解液、氨丙基水性硅樹脂混合，置于反應(yīng)釜中，升溫至30°C， 反應(yīng)8h，即得鋼鐵耐腐蝕防銹液。
4. 如權(quán)利要求3所述的用于鋼鐵的耐腐蝕防銹液的制備方法，其特征在于：步驟1) 中，所述反應(yīng)釜中還滴入有乙酸。
5. 如權(quán)利要求3所述的用于鋼鐵的耐腐蝕防銹液的使用方法，其特征在于，包括以下 步驟：將鋼鐵浸泡于上述制得的鋼鐵耐腐蝕防銹液中，5min后取出，放入120°C烘箱烘烤 30min，鋼鐵表面即可形成一層耐腐蝕防銹底涂層。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于鋼鐵的耐腐蝕防銹液及其制備方法和使用方法，該耐腐蝕防銹液的原料按質(zhì)量百分比由下列組分組成：乙烯基三甲氧基硅烷1.5-8％、乙醇1.5-8％、蒸餾水80-95％、2-3滴乙酸、氨丙基水性硅樹脂2-8％；其制備方法包括以下步驟：(1)將乙烯基三甲氧基硅烷、乙醇、蒸餾水、乙酸混合，置于反應(yīng)釜中，升溫至30℃，反應(yīng)48h，得硅烷水解液；(2)將硅烷水解液、氨丙基水性硅樹脂混合，置于反應(yīng)釜中，升溫至30℃，反應(yīng)8h，即得鋼鐵耐腐蝕防銹液；本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，該硅烷化處理技術(shù)，不僅防腐蝕防銹性能好，而且環(huán)境污染小，對環(huán)境相對友好。
【IPC分類】C23F11-00
【公開號】CN104630782
【申請?zhí)枴緾N201510111575
【發(fā)明人】劉雪杏
【申請人】上海浦央新材料科技有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年3月13日