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一種涂布機(jī)結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):3759556閱讀:406來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱:一種涂布機(jī)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及涂布機(jī)械領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種涂布機(jī)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
涂布機(jī)用于將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等,并烘干后收卷。涂布機(jī)采用專(zhuān)用的高速涂布頭,能有效降低氣泡的產(chǎn)生,涂布機(jī)的收放卷均配置全速自動(dòng)結(jié)膜機(jī)構(gòu),張力閉環(huán)自動(dòng)控制。現(xiàn)有技術(shù)的涂布機(jī),在收放卷過(guò)程中通常需要確定基材的放卷長(zhǎng)度或成品的收卷長(zhǎng)度,以確定收放卷尺寸是否達(dá)到指定要求,而用于收放卷長(zhǎng)度計(jì)量的方式通常為人工計(jì)量,存在計(jì)量精度不高等缺陷,且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷,提供了一種涂布機(jī)結(jié)構(gòu),能夠進(jìn)行自動(dòng)涂布生產(chǎn),保證涂布的質(zhì)量。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:一種涂布機(jī)結(jié)構(gòu),包括加料槽、導(dǎo)向壓輥、主動(dòng)網(wǎng)線輥、轉(zhuǎn)移膠輥、貼合壓輥,所述加料槽為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),加料槽外側(cè)包裹有浴槽加熱層,加料槽的內(nèi)部灌裝有涂布劑;所述主動(dòng)網(wǎng)線輥與轉(zhuǎn)移膠輥固定于加料槽內(nèi)部;所述轉(zhuǎn)移膠輥的上方固定有貼合壓輥;所述導(dǎo)向壓輥包括前導(dǎo)向壓輥與后導(dǎo)向壓輥,前導(dǎo)向壓輥與后導(dǎo)向壓輥分別固定于貼合壓輥的兩側(cè)。進(jìn)一步地,所述主動(dòng)網(wǎng)線輥與轉(zhuǎn)移膠輥浸泡或部分浸泡在加料槽I的涂布劑6內(nèi)。進(jìn)一步地,所述主動(dòng)網(wǎng)線輥的軸心線與轉(zhuǎn)移膠輥的軸心線平行并位于同一水平線上。進(jìn)一步地,所述前導(dǎo)向壓輥與后導(dǎo)向壓輥均為橡膠壓輥。進(jìn)一步地,所述前導(dǎo)向壓輥、后導(dǎo)向壓輥、主動(dòng)網(wǎng)線輥與貼合壓輥的旋轉(zhuǎn)方向相反。進(jìn)一步地,所述轉(zhuǎn)移膠輥與貼合壓輥的旋轉(zhuǎn)方向相反。本發(fā)明一種涂布機(jī)結(jié)構(gòu),能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)涂布的生產(chǎn),無(wú)需人工操作,保證涂布劑的均勻上料,有效降低氣泡的產(chǎn)生,并有效減少涂布劑的浪費(fèi),保證生產(chǎn)效率與質(zhì)量,操作簡(jiǎn)單且成本較低,易于大規(guī)模推廣。


附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解,并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分,與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:圖1是本發(fā)明一種涂布機(jī)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明,應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
如圖1所示一種涂布機(jī)結(jié)構(gòu),包括加料槽1、導(dǎo)向壓輥2、主動(dòng)網(wǎng)線輥3、轉(zhuǎn)移膠輥4、貼合壓輥5,所述加料槽I為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),加料槽I外側(cè)包裹有浴槽加熱層11,加料槽I的內(nèi)部灌裝有涂布劑6 ;所述主動(dòng)網(wǎng)線輥3與轉(zhuǎn)移膠輥4固定于加料槽內(nèi)部;所述轉(zhuǎn)移膠輥4的上方固定有貼合壓輥5 ;所述導(dǎo)向壓輥包括前導(dǎo)向壓輥21與后導(dǎo)向壓輥22,前導(dǎo)向壓輥21與后導(dǎo)向壓輥22分別固定于貼合壓輥5的兩側(cè);所述主動(dòng)網(wǎng)線輥3與轉(zhuǎn)移膠輥4浸泡或部分浸泡在加料槽I的涂布劑6內(nèi);所述主動(dòng)網(wǎng)線輥3的軸心線與轉(zhuǎn)移膠輥4的軸心線平行并位于同一水平線上;所述前導(dǎo)向壓輥21與后導(dǎo)向壓輥22均為橡膠壓輥;所述前導(dǎo)向壓輥21、后導(dǎo)向壓輥22、主動(dòng)網(wǎng)線輥3與貼合壓輥5的旋轉(zhuǎn)方向相反;所述轉(zhuǎn)移膠輥4與貼合壓輥5的旋轉(zhuǎn)方向相反。
本發(fā)明一種涂布機(jī)結(jié)構(gòu),能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)涂布的生產(chǎn),無(wú)需人工操作,保證涂布劑的均勻上料,有效降低氣泡的產(chǎn)生,并有效減少涂布劑的浪費(fèi),保證生產(chǎn)效率與質(zhì)量,操作簡(jiǎn)單且成本較低,易于大規(guī)模推廣。
最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種涂布機(jī)結(jié)構(gòu),包括加料槽、導(dǎo)向壓輥、主動(dòng)網(wǎng)線輥、轉(zhuǎn)移膠輥、貼合壓輥,其特征在于:所述加料槽為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),加料槽外側(cè)包裹有浴槽加熱層,加料槽的內(nèi)部灌裝有涂布劑;所述主動(dòng)網(wǎng)線輥與轉(zhuǎn)移膠輥固定于加料槽內(nèi)部;所述轉(zhuǎn)移膠輥的上方固定有貼合壓輥;所述導(dǎo)向壓輥包括前導(dǎo)向壓輥與后導(dǎo)向壓輥,前導(dǎo)向壓輥與后導(dǎo)向壓輥分別固定于貼合壓輥的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂布機(jī)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述主動(dòng)網(wǎng)線輥與轉(zhuǎn)移膠輥浸泡或部分浸泡在加料槽I的涂布劑6內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂布機(jī)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述主動(dòng)網(wǎng)線輥的軸心線與轉(zhuǎn)移膠輥的軸心線平行并位于同一水平線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂布機(jī)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述前導(dǎo)向壓輥與后導(dǎo)向壓輥均為橡膠壓輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂布機(jī)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述前導(dǎo)向壓輥、后導(dǎo)向壓輥、主動(dòng)網(wǎng)線輥與貼合壓輥的旋轉(zhuǎn)方向相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂布機(jī)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述轉(zhuǎn)移膠輥與貼合壓輥的旋轉(zhuǎn)方向相反。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種涂布機(jī)結(jié)構(gòu),包括加料槽、導(dǎo)向壓輥、主動(dòng)網(wǎng)線輥、轉(zhuǎn)移膠輥、貼合壓輥,所述加料槽為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),加料槽外側(cè)包裹有浴槽加熱層,加料槽的內(nèi)部灌裝有涂布劑;所述主動(dòng)網(wǎng)線輥與轉(zhuǎn)移膠輥固定于加料槽內(nèi)部;所述轉(zhuǎn)移膠輥的上方固定有貼合壓輥;所述導(dǎo)向壓輥包括前導(dǎo)向壓輥與后導(dǎo)向壓輥,前導(dǎo)向壓輥與后導(dǎo)向壓輥分別固定于貼合壓輥的兩側(cè)。本發(fā)明一種涂布機(jī)結(jié)構(gòu),能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)涂布的生產(chǎn),無(wú)需人工操作,保證涂布劑的均勻上料,有效降低氣泡的產(chǎn)生,并有效減少涂布劑的浪費(fèi),保證生產(chǎn)效率與質(zhì)量,操作簡(jiǎn)單且成本較低,易于大規(guī)模推廣。
文檔編號(hào)B05C11/10GK103170430SQ20131011557
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月3日
發(fā)明者趙金龍, 胡明 申請(qǐng)人:江陰華美數(shù)碼科技有限公司
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