專利名稱：紙芯內(nèi)徑為25.4mm的低噪音BOPP壓敏膠粘帶的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膠粘帶生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及紙芯內(nèi)徑為25. 4_的低噪音BOPP壓敏膠粘帶的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前同行業(yè)生產(chǎn)的低噪音膠粘帶所用紙芯內(nèi)徑均為76.2mm。生產(chǎn)技術(shù)過程是將已生產(chǎn)好的半成品通過分切機(jī)進(jìn)行分切成不同長度的膠帶，成品膠粘帶的長度由分切機(jī)按照設(shè)定自動控制，可以任意設(shè)定長度，例如50m,66m等等。在分切過程中對膠粘帶無膠面進(jìn)行電暈處理，改變BOPP薄膜的表面張力，減少膠粘帶在解卷時產(chǎn)生的噪音，達(dá)到低噪音的效果。但成品膠粘帶所用紙芯內(nèi)徑只有一種76. 2mm,目前其他廠家所有機(jī)器都只能生產(chǎn)紙芯內(nèi)徑為76. 2mm的低噪音膠粘帶，雖然有些廠家有生產(chǎn)紙芯內(nèi)徑為25. 4mm的普通噪音膠粘帶，但不能生產(chǎn)紙芯內(nèi)徑為25. 4_的低噪音膠粘帶，也就是說目前市場上低噪音膠粘帶 只有紙芯內(nèi)徑為76. 2mm的，沒有紙芯內(nèi)徑為25. 4mm的產(chǎn)品和生產(chǎn)技術(shù)。由于目前市場上封箱膠粘帶紙芯內(nèi)徑為76. 2mm占用空間比較大，很大程度上造成運(yùn)輸空間的浪費(fèi)和客戶運(yùn)輸費(fèi)用的浪費(fèi)，縮小膠粘帶內(nèi)芯直徑是比較有效的途徑。故膠粘帶紙芯內(nèi)徑由76. 2mm改變成25. 4mm成首選,但目前同行業(yè)的低噪音膠粘帶生產(chǎn)僅局限于紙芯內(nèi)徑為76. 2mm的品種，其他廠家不具備紙芯內(nèi)徑25. 4mm的低噪音膠粘帶的生產(chǎn)技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供紙芯內(nèi)徑為25. 4mm的低噪音BOPP壓敏膠粘帶的生產(chǎn)方法，實(shí)現(xiàn)紙芯內(nèi)徑為25. 4mm的膠粘帶的分切技術(shù)，在紙芯內(nèi)徑為25. 4mm的膠粘帶分切的基礎(chǔ)上進(jìn)行低噪音效果處理，解決了低噪音BOPP壓敏膠粘帶不能生產(chǎn)紙芯內(nèi)徑為25. 4mm規(guī)格的問題，同時解決了紙芯內(nèi)徑為25. 4mm的膠粘帶不能生產(chǎn)低噪音產(chǎn)品的問題。本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種紙芯內(nèi)徑為25. 4mm的低噪音BOPP壓敏膠粘帶的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(I)紙芯內(nèi)徑為25. 4mm的低噪音BOPP壓敏膠粘帶生產(chǎn)設(shè)備為帶電暈處理裝置的分切機(jī)，分切機(jī)的有效寬度為1050mm,最大收卷直徑為120mm,收卷張力控制型式為2. 5kg/m磁粉離合器手動調(diào)節(jié)張力，放卷張力為10kg/m的磁粉控制；(2)將半成品母卷按涂膠面朝下的方向正確安裝在分切機(jī)的放卷位置，然后利用過渡軸將母卷牽引到收卷軸，母卷一定要從電暈?zāi)z棍上方穿過才能達(dá)到電暈效果；(3)將電暈處理裝置打開，電暈處理裝置的放電極與電暈?zāi)z棍之間的距離為2. 5 4_之間；電暈處理裝置輸出功率調(diào)節(jié)控制在2. 5 4KVA之間，母卷涂膠越厚，輸出功率調(diào)節(jié)值越?。凰俣雀櫿{(diào)節(jié)控制在2. (Γ4. 8KVA之間，母卷涂膠越厚，速度跟蹤調(diào)節(jié)值越??；(4)分切紙芯內(nèi)徑為25. 4mm的膠粘帶時，調(diào)整滑差系數(shù)設(shè)定，即收卷電機(jī)與主機(jī)速度的滑差值，滑差值越大，收卷速度比主機(jī)速度越快；一般設(shè)定值為909^100%，并設(shè)置好長度碼表和主機(jī)轉(zhuǎn)速，主機(jī)轉(zhuǎn)速控制在45 50m/min ；(5)排空氣壓輥安裝在靠近兩條收卷軸的平行位置，生產(chǎn)過程中可以將帶入膠帶中的空氣擠壓排掉，需保持排空氣壓輥靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，空氣壓輥與收卷軸處于平行狀態(tài)；(6)分切機(jī)主機(jī)啟動，機(jī)器按設(shè)定好的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，第一段運(yùn)轉(zhuǎn)完成后在貼標(biāo)處自動停止進(jìn)行貼標(biāo)，第二段是第一段的減速過程，機(jī)器不停止，然后第三段啟動，貼有標(biāo)頭紙的母卷運(yùn)轉(zhuǎn)至收卷軸處后停止運(yùn)轉(zhuǎn)，A，B兩收卷軸進(jìn)行翻轉(zhuǎn)動作，標(biāo)頭紙剛好位于A，B兩條之間，用刀片將膠帶沿標(biāo)頭紙邊緣劃斷后，整個膠帶的生產(chǎn)完成，可進(jìn)行下一次的生產(chǎn)。進(jìn)一步地，所述步驟(3)的過程中要注意觀察收卷軸的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，保持收卷軸平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，不可以發(fā)生抖動的現(xiàn)象，可通過調(diào)整主機(jī)轉(zhuǎn)速和調(diào)整收卷軸張力來解決收卷軸的抖動問題。進(jìn)一步地，所述步驟(3)的過程中控制放卷和收卷磁粉離合器，保證收卷張力均 勻，生產(chǎn)出來的膠帶端面整齊，不出現(xiàn)放射狀太陽紋。進(jìn)一步地，所述步驟(3)的過程中需隨時注意保持電暈處理裝置的放電均勻，如果不均勻則要停機(jī)檢查；保持放電極和電暈?zāi)z棍平行，距離在規(guī)定范圍內(nèi)，放電極保持干凈清潔。進(jìn)一步地，所述步驟(6)的過程中主機(jī)啟動后不要隨意停止機(jī)器，以保證電暈放電連續(xù)，保證低噪音效果連續(xù)。本發(fā)明的一種紙芯內(nèi)徑為25. 4mm的低噪音BOPP壓敏膠粘帶的生產(chǎn)方法由于采用了以上技術(shù)方案，生產(chǎn)出的紙芯內(nèi)徑為25. 4mm的低噪音BOPP壓敏膠粘帶能有效的節(jié)省運(yùn)輸空間，提高運(yùn)輸效益，同時區(qū)別于普通噪音紙芯內(nèi)徑為25. 4_的膠粘帶，具有低噪音的效果，噪音可以達(dá)到30分貝以下，是一款具有環(huán)保功能的BOPP膠粘帶。
具體實(shí)施例方式一種紙芯內(nèi)徑為25. 4mm的低噪音BOPP壓敏膠粘帶的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(I)紙芯內(nèi)徑為25. 4mm的低噪音BOPP壓敏膠粘帶生產(chǎn)設(shè)備為帶電暈處理裝置的分切機(jī)，分切機(jī)的有效寬度為1050mm,最大收卷直徑為120mm,收卷張力控制型式為2. 5kg/m磁粉離合器手動調(diào)節(jié)張力，放卷張力為10kg/m的磁粉控制。(2)將半成品母卷按涂膠面朝下的方向正確安裝在分切機(jī)的放卷位置，然后利用過渡軸將母卷牽引到收卷軸，母卷一定要從電暈?zāi)z棍上方穿過才能達(dá)到電暈效果。(3)將電暈處理裝置打開，電暈處理裝置的放電極與電暈?zāi)z棍之間的距離為2. 5 4_之間；電暈處理裝置輸出功率調(diào)節(jié)控制在2. 5 4KVA之間，母卷涂膠越厚，輸出功率調(diào)節(jié)值越?。凰俣雀櫿{(diào)節(jié)控制在2. (Γ4. 8KVA間，母卷涂膠越厚，速度跟蹤調(diào)節(jié)值越小。(4)分切紙芯內(nèi)徑為25. 4mm的膠粘帶時，調(diào)整滑差系數(shù)設(shè)定，即收卷電機(jī)與主機(jī)速度的滑差值，滑差值越大，收卷速度比主機(jī)速度越快；一般設(shè)定值為909^100%，并設(shè)置好長度碼表和主機(jī)轉(zhuǎn)速，主機(jī)轉(zhuǎn)速控制在45 50m/min。例如母卷的涂膠厚度是O. 45mm時，電暈處理裝置輸出功率調(diào)節(jié)為3KVA，速度跟蹤調(diào)節(jié)為2. 5KVA為合適，此時滑插值設(shè)置為以98 %為合適,主機(jī)轉(zhuǎn)速控制以47 48m/min為合適。(5)排空氣壓輥安裝在靠近兩條收卷軸的平行位置，生產(chǎn)過程中可以將帶入膠帶中的空氣擠壓排掉，需保持排空氣壓輥靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，空氣壓輥與收卷軸處于平行狀態(tài)。
( 6 )分切機(jī)主機(jī)啟動，機(jī)器按設(shè)定好的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，第一段運(yùn)轉(zhuǎn)完成后在貼標(biāo)處自動停止進(jìn)行貼標(biāo)，第二段是第一段的減速過程，機(jī)器不停止，然后第三段啟動，貼有標(biāo)頭紙的母卷運(yùn)轉(zhuǎn)至收卷軸處后停止運(yùn)轉(zhuǎn)，A，B兩收卷軸進(jìn)行翻轉(zhuǎn)動作，標(biāo)頭紙剛好位于A，B兩條之間，用刀片將膠帶沿標(biāo)頭紙邊緣劃斷后，整個膠帶的生產(chǎn)完成，可進(jìn)行下一次的生產(chǎn)。進(jìn)一步地，所述步驟(3)的過程中要注意觀察收卷軸的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，保持收卷軸平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，不可以發(fā)生抖動的現(xiàn)象，可通過調(diào)整主機(jī)轉(zhuǎn)速和調(diào)整收卷軸張力來解決收卷軸的抖動問題。進(jìn)一步地，所述步驟(3)的過程中控制放卷和收卷磁粉離合器，保證收卷張力均勻，生產(chǎn)出來的膠帶端面整齊，不出現(xiàn)放射狀太陽紋。進(jìn)一步地，所述步驟(3)的過程中需隨時注意保持電暈處理裝置的放電均勻，如果不均勻則要停機(jī)檢查；保持放電極和電暈?zāi)z棍平行，距離在規(guī)定范圍內(nèi)，放電極保持干凈清
潔。 進(jìn)一步地，所述步驟(6)的過程中主機(jī)啟動后不要隨意停止機(jī)器，以保證電暈放電連續(xù)，保證低噪音效果連續(xù)。以上所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種紙芯內(nèi)徑為25. 4mm的低噪音BOPP壓敏膠粘帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)紙芯內(nèi)徑為25.4mm的低噪音BOPP壓敏膠粘帶生產(chǎn)設(shè)備為帶電暈處理裝置的分切機(jī)，分切機(jī)的有效寬度為1050mm,最大收卷直徑為120mm,收卷張力控制型式為2. 5kg/m磁粉離合器手動調(diào)節(jié)張力，放卷張力為10kg/m的磁粉控制； (2)將半成品母卷按涂膠面朝下的方向正確安裝在分切機(jī)的放卷位置，然后利用過渡軸將母卷牽引到收卷軸，母卷一定要從電暈?zāi)z棍上方穿過才能達(dá)到電暈效果； (3)將電暈處理裝置打開，電暈處理裝置的放電極與電暈?zāi)z棍之間的距離為2.5^4mm之間；電暈處理裝置輸出功率調(diào)節(jié)控制在2. 5 4KVA之間，母卷涂膠越厚，輸出功率調(diào)節(jié)值越小；速度跟蹤調(diào)節(jié)控制在2. (Γ4. 8KVA之間，母卷涂膠越厚，速度跟蹤調(diào)節(jié)值越小； (4)分切紙芯內(nèi)徑為25.4mm的膠粘帶時，調(diào)整滑差系數(shù)設(shè)定，即收卷電機(jī)與主機(jī)速度的滑差值，滑差值越大，收卷速度比主機(jī)速度越快；一般設(shè)定值為909^100%，并設(shè)置好長度碼表和主機(jī)轉(zhuǎn)速，主機(jī)轉(zhuǎn)速控制在45 50m/min ； (5)排空氣壓輥安裝在靠近兩條收卷軸的平行位置，生產(chǎn)過程中可以將帶入膠帶中的空氣擠壓排掉，需保持排空氣壓輥靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，空氣壓輥與收卷軸處于平行狀態(tài)； (6 )分切機(jī)主機(jī)啟動，機(jī)器按設(shè)定好的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，第一段運(yùn)轉(zhuǎn)完成后在貼標(biāo)處自動停止進(jìn)行貼標(biāo)，第二段是第一段的減速過程，機(jī)器不停止，然后第三段啟動，貼有標(biāo)頭紙的母卷運(yùn)轉(zhuǎn)至收卷軸處后停止運(yùn)轉(zhuǎn)，A，B兩收卷軸進(jìn)行翻轉(zhuǎn)動作，標(biāo)頭紙剛好位于A，B兩條之間，用刀片將膠帶沿標(biāo)頭紙邊緣劃斷后，整個膠帶的生產(chǎn)完成，可進(jìn)行下一次的生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種紙芯內(nèi)徑為25.4mm的低噪音BOPP壓敏膠粘帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(3)的過程中要注意觀察收卷軸的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，保持收卷軸平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，不可以發(fā)生抖動的現(xiàn)象，可通過調(diào)整主機(jī)轉(zhuǎn)速和調(diào)整收卷軸張力來解決收卷軸的抖動問題。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紙芯內(nèi)徑為25.4mm的低噪音BOPP壓敏膠粘帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(3)的過程中控制放卷和收卷磁粉離合器，保證收卷張力均勻，生產(chǎn)出來的膠帶端面整齊，不出現(xiàn)放射狀太陽紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種紙芯內(nèi)徑為25.4mm的低噪音BOPP壓敏膠粘帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(3)的過程中需隨時注意保持電暈處理裝置的放電均勻，如果不均勻則要停機(jī)檢查；保持放電極和電暈?zāi)z棍平行，距離在規(guī)定范圍內(nèi)，放電極保持干凈清潔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種紙芯內(nèi)徑為25.4mm的低噪音BOPP壓敏膠粘帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(6)的過程中主機(jī)啟動后不要隨意停止機(jī)器，以保證電暈放電連續(xù)，保證低噪音效果連續(xù)。
全文摘要
一種紙芯內(nèi)徑為25.4mm的低噪音BOPP壓敏膠粘帶的生產(chǎn)方法，實(shí)現(xiàn)紙芯內(nèi)徑為25.4mm的膠粘帶的分切技術(shù)，在紙芯內(nèi)徑為25.4mm的膠粘帶分切的基礎(chǔ)上進(jìn)行低噪音效果處理，解決了低噪音BOPP壓敏膠粘帶不能生產(chǎn)紙芯內(nèi)徑為25.4mm規(guī)格的問題，同時解決了紙芯內(nèi)徑為25.4mm的膠粘帶不能生產(chǎn)低噪音產(chǎn)品的問題。生產(chǎn)出的紙芯內(nèi)徑為25.4mm的低噪音BOPP壓敏膠粘帶能有效的節(jié)省運(yùn)輸空間，提高運(yùn)輸效益，同時區(qū)別于普通噪音紙芯內(nèi)徑為25.4mm的膠粘帶，具有低噪音的效果，噪音可以達(dá)到30分貝以下，是一款具有環(huán)保功能的BOPP膠粘帶。
文檔編號C09J7/02GK102897579SQ20121042955
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者呂貴國 申請人:東莞市興盛膠粘制品有限公司