本發(fā)明涉及一種玻璃導(dǎo)光板及其制作方法。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)液晶電視使用的是亞克力導(dǎo)光板,厚度一般為2-4mm,再加上鋁背板等,整體厚度會(huì)超過1cm,這使得設(shè)計(jì)者很難再減少電視機(jī)厚度;但最新的結(jié)構(gòu)是采用玻璃導(dǎo)光板,用紫外固化壓敏膠把玻璃導(dǎo)光板和反射片粘接在一起,就構(gòu)成導(dǎo)光板組件,這種組件的光學(xué)性能和機(jī)械性能,整體要優(yōu)于傳統(tǒng)的亞克力導(dǎo)光板組件;由于玻璃本身的高機(jī)械性能,可以取消鋁背板的使用,使液晶電視變得更薄,最薄可以小于5mm,減少電視機(jī)70%的厚度和30%的重量。在現(xiàn)有液晶顯示器上,隨著色彩鮮明度要求越來越高,一般會(huì)采用量子膜的架構(gòu)方式來改善色彩質(zhì)量和提高能效。目前的量子膜為上下兩張pet,中間均勻涂覆的量子點(diǎn)壓合而成,現(xiàn)有液晶顯示器組裝工藝復(fù)雜,價(jià)格高昂,裁切利用率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明旨在解決上述問題,提供了一種玻璃導(dǎo)光板及其制作方法,該玻璃導(dǎo)光板廣泛應(yīng)用于藍(lán)光led燈的側(cè)光式背光模組中,替代傳統(tǒng)的pmma或ms材質(zhì)導(dǎo)光板,代替量子膜,取消鋁背板,使tv模組向超薄化,超高清化發(fā)展;同時(shí)保留了導(dǎo)光板的性質(zhì),在優(yōu)化宏觀色彩飽和度的前提下,又可以進(jìn)行光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)設(shè)計(jì),優(yōu)化畫面的均勻性,在超薄化和超高色域的tv模組中具有重要意義;其采用的技術(shù)方案如下:
一種玻璃導(dǎo)光板,包括上玻璃和下玻璃,所述上玻璃的下表面和下玻璃的上表面相貼合,且上玻璃的下表面通過真空蒸鍍的方式涂覆有均勻的量子點(diǎn);所述上玻璃的上表面涂覆有用于將光線擴(kuò)散霧化的擴(kuò)散層,所述下玻璃的下表面設(shè)有用于將線光源轉(zhuǎn)化為面光源的光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)層。所述下玻璃厚度為0.5mm-2mm,所述上玻璃厚度為0.3mm-1mm。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述上玻璃和下玻璃之間通過玻璃膠粘合。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述擴(kuò)散層采用擴(kuò)散劑制成,擴(kuò)散劑的主要成分為丙烯酸樹脂,其采用輥涂的方式均勻涂覆在上玻璃的上表面。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)層中的光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)的排布呈曲線,且接近光源的地方光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)排列密度小,遠(yuǎn)離光源的地方光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)排列密度大。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)層上印刷有油墨。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述真空蒸鍍的溫度低于或等于60攝氏度。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述量子點(diǎn)的紅色、綠色和藍(lán)色的體積比為1:2:3,量子點(diǎn)以環(huán)氧樹脂活性稀釋劑進(jìn)行調(diào)和;真空度1*10-1-1*10-6pa,溫度范圍為45-55℃。
一種玻璃導(dǎo)光板的制作方法,其包括
將量子點(diǎn)涂覆在上玻璃的下表面;
在真空室內(nèi)通過玻璃膠將上玻璃的下表面和下玻璃的上表面相粘合,且玻璃膠的寬度為3-4mm,并從上玻璃和下玻璃的邊緣向內(nèi)起算;玻璃膠的主要成分為硅酸鈉和有機(jī)硅酮;
在上玻璃的上表面通過輥涂方式涂覆用于將光線擴(kuò)散霧化的擴(kuò)散劑;
在下玻璃的下表面設(shè)計(jì)光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)層并印刷油墨;
將玻璃導(dǎo)光板放置于背光模組中,且下玻璃的下表面與背光模組中的反射片相對。在上述制作方法的基礎(chǔ)上,量子點(diǎn)通過真空蒸鍍的方式涂覆于上玻璃的下表面,且真空蒸鍍的溫度低于或等于60攝氏度。在上述制作方法的基礎(chǔ)上,所述光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)層中的光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)的排布呈曲線,且接近光源的地方光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)排列密度小,遠(yuǎn)離光源的地方光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)排列密度大。
本發(fā)明的有益效果為:該玻璃導(dǎo)光板廣泛應(yīng)用于藍(lán)光led燈的側(cè)光式背光模組中,替代傳統(tǒng)的pmma或ms材質(zhì)導(dǎo)光板,代替量子膜,取消鋁背板,使tv模組向超薄化,超高清化發(fā)展;同時(shí)保留了導(dǎo)光板的性質(zhì),在優(yōu)化宏觀色彩飽和度的前提下,又可以進(jìn)行光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)設(shè)計(jì),優(yōu)化畫面的均勻性,在超薄化和超高色域的tv模組中具有重要意義。
附圖說明
圖1:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2:本發(fā)明的制作方法流程圖;
圖3:本發(fā)明設(shè)置于背光模組中的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
這里需要說明的是,下述方位詞上、下均是以圖1所示的視圖為基準(zhǔn)定義的,應(yīng)當(dāng)理解,所述方位詞的使用不應(yīng)限制
本技術(shù):
所請求的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1:如圖1和圖3所示,本實(shí)施例的一種玻璃導(dǎo)光板,包括上玻璃1和下玻璃2,所述上玻璃1的下表面和下玻璃2的上表面相貼合,且上玻璃1的下表面通過真空蒸鍍的方式涂覆有均勻的量子點(diǎn)100;所述上玻璃1的上表面涂覆有用于將光線擴(kuò)散霧化的擴(kuò)散層3,所述下玻璃2的下表面設(shè)有用于將線光源轉(zhuǎn)化為面光源的光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)層4。所述下玻璃2厚度為0.5mm-2mm,所述上玻璃1厚度為0.3mm-1mm,其主要起到保護(hù)量子點(diǎn)100的作用。
優(yōu)選的,所述上玻璃1和下玻璃2之間通過玻璃膠200粘合,玻璃膠200的寬度為3-4mm,并從上玻璃1和下玻璃2的邊緣向內(nèi)起算;玻璃膠200的主要成分為硅酸鈉和有機(jī)硅酮。
優(yōu)選的,所述擴(kuò)散層3采用擴(kuò)散劑制成,擴(kuò)散劑的主要成分為丙烯酸樹脂,其采用輥涂的方式均勻涂覆在上玻璃1的上表面。
優(yōu)選的,所述光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)層4中的光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)的排布呈曲線,且接近光源400的地方光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)排列密度小,遠(yuǎn)離光源400的地方光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)排列密度大。
優(yōu)選的,所述光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)層4上印刷有油墨。
進(jìn)一步,所述真空蒸鍍的溫度低于或等于60攝氏度。
更進(jìn)一步,所述量子點(diǎn)100的紅色、綠色和藍(lán)色的體積比為1:2:3,量子點(diǎn)100以環(huán)氧樹脂活性稀釋劑進(jìn)行調(diào)和;真空度1*10-1-1*10-6pa,溫度范圍為45-55℃。
實(shí)施例2:如圖2和圖3所示,本實(shí)施例的一種玻璃導(dǎo)光板的制作方法,其包括
將量子點(diǎn)100通過真空蒸鍍的方式涂覆在上玻璃1的下表面;且真空蒸鍍的溫度低于或等于60攝氏度;
在真空室內(nèi)通過玻璃膠200將上玻璃1的下表面和下玻璃2的上表面相粘合,且玻璃膠200的寬度為3-4mm,并從上玻璃1和下玻璃2的邊緣向內(nèi)起算;玻璃膠200的主要成分為硅酸鈉和有機(jī)硅酮;
在上玻璃1的上表面通過輥涂方式涂覆用于將光線擴(kuò)散霧化的擴(kuò)散劑;
在下玻璃2的下表面設(shè)計(jì)光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)層4并印刷油墨;所述光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)層4中的光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)的排布呈曲線,且接近光源400的地方光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)排列密度小,遠(yuǎn)離光源400的地方光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)排列密度大;
將玻璃導(dǎo)光板放置于背光模組300中,且下玻璃2的下表面與背光模組中的反射片5相貼合。
上面以舉例方式對本發(fā)明進(jìn)行了說明,但本發(fā)明不限于上述具體實(shí)施例,凡基于本發(fā)明所做的任何改動(dòng)或變型均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。