專利名稱：具有金屬質感的真空鍍膜uv涂料及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及手機，電腦等電器噴涂的涂料領域，要特別涉及一種真空鍍UV涂料及其制備方法。
背景技術：
隨著真空鍍技術的不斷發(fā)展，PVD(Physical Vapor Deposition)鍍膜和NCVM(Nonconductive vacuum metalization)真空不導電電鍍得到普遍的應用，而且這些技術已由早期應用于化妝品紙張等逐步向手機、電腦、汽車配件等高性能要求塑膠件轉移。因此，真空電鍍的涂料也隨之向塑膠件轉移，并由早期的烘烤型轉變?yōu)楦咝阅艿腢V型真空鍍涂料。目前，手機、電腦、汽車配件等市場對真空鍍涂料的要求不斷提高，且傾向于能產生金屬感強的表面效果，以增加裝飾性及更具有美感，而真空鍍膜UV涂料以其使用后能產 生高金屬感的而能更好地適應新型市場發(fā)展的需要。目前真空鍍膜UV涂料均是由聚氨酯丙烯酸酯、活性稀釋劑、光引發(fā)劑、助劑和溶劑組成，使產品具有高光澤、對基材及鋁附著優(yōu)良。然而這種配方遠遠不能達到具有金屬質感的表面效果。

發(fā)明內容
基于此，本發(fā)明的目的在于提供一種具有金屬質感的真空鍍膜UV涂料及其制作方法，以滿足涂裝市場對高金屬感真空鍍膜涂料的需求。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種具有金屬質感的真空鍍膜UV涂料及其制作方法，該涂料及制作方法易于實現(xiàn)，制做方便，成本低廉，可進行大規(guī)模生產及應用，且該涂料可以使PVD有更強更細膩的金屬感，并且表面金屬效果可以根據(jù)需要進行調節(jié)。為達到上述目的，本發(fā)明的目的是通過以下技術手段實現(xiàn)的?！N具有金屬質感的真空鍍膜UV涂料，包括第一層涂料和第二層涂料，以重量比計，第一層涂料包含20-50份多官能度聚氨酯丙烯酸酯，1-10份羥基丙烯酸樹脂，5-20份環(huán)氧丙烯酸酯，10-25份功能性丙烯酸酯活性單體，3-6份引發(fā)劑，0. 3-1份流平劑；40_60份稀釋劑；第二層涂料包含15-40份多官能度聚氨酯丙烯酸酯，1-20份環(huán)氧丙烯酸酯，8-25份功能性丙烯酸酯活性單體，3-6份引發(fā)劑，0-0. 3份流平劑；40-60份稀釋劑。通過第一層涂料和第二層涂料的配合，可以有效地達到金屬質感的效果。第一層涂料、第二層涂料，都是指的底漆，在固化好的兩層涂料上，再噴面漆進行保護。所述多官能度聚氨酯丙烯酸酯為兩個官能度以上的聚氨酯丙烯酸酯。作為優(yōu)選，所述的第一層涂料和第二層涂料的引發(fā)劑為2-羥基-2- 二甲基-I-丙酮為和I-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮的混合物，其中，2-羥基-2-二甲基-I-丙酮為與I-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮的重量比為4 :3。作為優(yōu)選，所述的第一層涂料和第二層涂料的流平劑為聚醚改性聚二甲基硅氧燒。作為優(yōu)選，所述的第一層涂料的功能性丙烯酸活性單體為自三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和異冰片基甲基丙烯酸酯的兩種組合，其中，二者的重量為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯異冰片基甲基丙烯酸酯=4:1。所述第二層涂料的功能性丙烯酸酯活性單體為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯。作為優(yōu)選，所述的第一層涂料和第二層涂料的稀釋劑為甲基異丁基酮和乙酸乙酯兩種組合，其重量為甲基異丁基酮乙酸乙酯=3:7。所述環(huán)氧丙烯酸酯為改性環(huán)氧丙烯酸酯。該具有金屬質感的真空鍍膜UV涂料的制作方法，包括有第一層涂料的制備方法和第二層涂料的制備方法，其中，第一層涂料制備方法包括如下步驟
(1)、配料A.在一定容積的可攪拌容器中，將功能性丙烯酸酯活性單體，引發(fā)劑及部分稀釋劑，采用攪拌槳在中速(200rpm-500rpm)下預分散20-40分鐘；
B.然后加入多官能度聚氨酯丙烯酸酯，環(huán)氧丙烯酸酯，羥基丙烯酸樹脂，流平劑，得到第一配料混合物；
(2)分散將第一配料混合物采用攪拌槳進行高速(3000-3500rpm)分散O. 5-1. 5個小
時，得到第一基墨；
(3)調整將分散完成的第一基墨通過加入剩余的稀釋劑，將粘度調至8.0-8. 5s，使用800目網(wǎng)紗過濾，即得到第一層涂料；
第二層涂料制備方法包括如下步驟
(1)、配料
A.在一定容積的可攪拌容器中，將功能性丙烯酸酯活性單體，引發(fā)劑及部分稀釋劑，采用攪拌槳進行中速(200rpm-500rpm)預分散20-40分鐘；
B.然后加入多官能度聚氨酯丙烯酸酯，環(huán)氧丙烯酸酯，流平劑，得到第二配料混合物；
(2)分散把第二配料混合物采用攪拌槳進行高速(3000-3500rpm)分散O. 5-1. 5個小時；得到第_■基墨；
(3)調整將分散完成的第二基墨通過剩下的稀釋劑，將粘度調至8.0-8. 5s，使用800目網(wǎng)紗過濾，即得到第二層涂料；
(4)固化在使用時，先把第一層涂料噴涂至基材固化后，在將第二層涂料噴涂到已固化的第一層涂料。固化第二層涂料，然后真空鍍膜，上面漆保護，即為真空鍍膜鉆石鍍UV涂料的制作與使用的全過程。金屬感效果可通過第二層涂料的中流平劑的含量進行調節(jié)。更進一步，流平劑聚二甲基硅氧烷的含量不同，金屬感效果不同。這種真空鍍膜UV涂料及其制作方法，需兩層涂料共同搭配完成，這兩層涂料以高延展性光化學性聚氨酯丙烯酸樹脂和羥基丙烯酸樹脂為主體成份，以環(huán)保型引發(fā)劑和助引發(fā)劑為固化劑，以流平劑等為輔料，以功能性丙烯酸脂活性單體和溶劑為粘度調節(jié)劑。在使用時，先用第一層涂料進行真空鍍膜，再鍍上第二層涂料，通過第一層涂料和第二層涂料的結合，真空鍍膜后塑膠件呈現(xiàn)金屬光澤，本發(fā)明使用兩層涂料能夠明顯提高非金屬材質的真空鍍件金屬質感。該涂料能夠適應市場的需求，應用在收集、電腦、電器配件領域。而且，該本發(fā)明易于實現(xiàn)，制作方便，成本低廉，可進行大規(guī)模生產并應用。
具體實施例方式以下實施例可以使本專業(yè)技術人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明，凡未脫離本發(fā)明本質范圍所進行的等效實施或變更，均應包含于本案的專利范圍。要完成本發(fā)明，首先需要一個重要的配方，在本發(fā)明的實施中，以聚氨酯丙烯酸樹脂和羥基丙烯酸樹脂為主體，還有流平劑、引發(fā)劑、稀釋劑等輔助制劑。具體地說，本發(fā)明包括第一層涂料和第二層涂料兩個部分構成，其中，以重量比計，第一層涂料包含20-50份多官能度聚氨酯丙烯酸酯，1-10份羥基丙烯酸樹脂，5-20份環(huán)氧丙烯酸酯，10-25份功能性丙烯酸酯活性單體，3-6份引發(fā)劑，O. 3-1份流平劑；40_60份稀釋劑。第二層涂料包含15-40份多官能度聚氨酯丙烯酸酯，1-20份環(huán)氧丙烯酸 酯，8-25份功能性丙烯酸酯活性單體，3-6份引發(fā)劑，0-0. 3份流平劑；40-60份稀釋劑。第一層涂料和第二層涂料的生產工藝包括配料、分散、調整等三個階段，然后在使用時進行固化。其中，固化是采用3支80-120W/cm高壓汞燈照射出紋，6支80-120W/cm高壓汞燈照射固化。其中，所述的多官能度聚氨酯丙烯酸酯為二官能度聚氨酯丙烯酸酯，羥基聚酯丙烯酸樹脂的TG點在103攝氏度，環(huán)氧丙烯酸酯為改性環(huán)氧丙烯酸酯，功能性丙烯酸酯活性單體為異冰片基甲基丙烯酸酯和三羥甲基丙烷三丙烯酸酯。引發(fā)劑為2-羥基-2-二甲基-I-丙酮為2份、I-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮為1.5份(重量配比)。流平劑則采用反應型聚硅氧烷。其中，功能性丙烯酸活性單體自三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和異冰片基甲基丙烯酸酯的兩種組合，比例為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯異冰片基甲基丙烯酸酯=4:1。稀釋劑為甲基異丁基酮和乙酸乙酯兩種組合物，其重量比為甲基異丁基酮乙酸乙酯=3:7。實施例一。第一、第一層涂料的制備。配料取10份功能性丙烯酸酯活性單體、40份稀釋劑。I.在一定容積的可攪拌開口拉缸中，8份功能性丙烯酸酯活性單體、35份稀釋劑(通常配料采用70-90%的稀釋劑)，引發(fā)劑3份，采用盤式攪拌槳中速(200rpm)預分散20分鐘，要求引發(fā)劑充分溶解。2.加入聚氨酯丙烯酸酯30份，羥基聚酯丙烯酸樹脂2份，環(huán)氧丙烯酸樹脂5份，流平劑O. 3份。分散將步驟2得到的混合物采用盤式攪拌槳高速(3000rpm)分散40分鐘，得到
第一基墨。調整將分散完成的第一基墨通過加入剩余的功能性丙烯酸酯活性單體和稀釋齊U，將粘度調至8. 5s，使用400目網(wǎng)紗過濾，即得到第一層涂料。第二、第二層涂料的制備。配料取8份功能性丙烯酸酯活性單體、40份稀釋劑。配料在一定容積的可攪拌容器中，將功能性丙烯酸酯活性單體8份，3份引發(fā)劑和35份稀釋劑，采用攪拌槳進行中速(200rpm)預分散20-40分鐘，要求引發(fā)劑充分溶解。然后加入多官能度聚氨酯丙烯酸酯15份，環(huán)氧丙烯酸酯I份。分散采用盤式攪拌槳進行高速(3000 rpm)分散O. 5個小時，得到第二基墨。(3)調整將分散完成的第二基墨加入剩下的稀釋劑，將粘度調至8. 5s，使用800目網(wǎng)紗過濾，即得到第二層涂料。第二、固化。先把第一層涂料噴涂至基材固化后，在將第二層涂料噴涂到已固化的第一層涂料。固化第二層涂料，然后真空鍍膜，上面漆保護，即為真空鍍膜鉆石鍍UV涂料的制作與使用的全過程。固化時，采用3支80-120W/cm高壓汞燈照射出紋，6支80-120W/cm高壓汞燈照射固化。即完成真空鍍膜UV涂料。 實施例二。第一、第一層涂料的制備。配料取15份功能性丙烯酸酯活性單體、45份稀釋劑。I.在一定容積的可攪拌開口拉缸中，12份功能性丙烯酸酯活性單體、40份稀釋齊U，引發(fā)劑4份，采用盤式攪拌槳中速(350rpm)預分散20分鐘，要求引發(fā)劑充分溶解。2.加入聚氨酯丙烯酸酯35份，羥基丙烯酸樹脂6份，環(huán)氧丙烯酸樹脂12份，流平劑O. 65份。分散將步驟2得到的混合物采用盤式攪拌槳高速(3300 rpm)分散I個小時。調整將分散完成的基墨通過加入剩余的功能性丙烯酸酯活性單體和稀釋劑，將粘度調至8. 2s,使用400目網(wǎng)紗過濾，即得到第一層涂料。第二、第二層涂料的制備。配料取10份功能性丙烯酸酯活性單體、45份稀釋劑。配料在一定容積的可攪拌容器中，將功能性丙烯酸酯活性單體15份，4份引發(fā)劑和40份稀釋劑，采用攪拌槳進行中速(350rpm)預分散30分鐘，要求引發(fā)劑充分溶解。然后加入多官能度聚氨酯丙烯酸酯30份，環(huán)氧丙烯酸酯10份和流平劑O. 15份。分散采用盤式攪拌槳進行高速(3300 rpm)分散I個小時，得到第二基墨。(3)調整將分散完成的第二基墨加入剩下的稀釋劑，將粘度調至8. 2s，使用800目網(wǎng)紗過濾，即得到第二層涂料。第三、固化。固化時，采用3支80-120W/cm高壓汞燈照射出紋，6支80-120W/cm高壓汞燈照射固化。即完成真空鍍膜UV涂料。實施例三。第一、第一層涂料的制備。配料取20份功能性丙烯酸酯活性單體、60份稀釋劑。I.在一定容積的可攪拌開口拉缸中，15份功能性丙烯酸酯活性單體、45份稀釋齊U，引發(fā)劑6份，采用盤式攪拌槳中速(200rpm-500rpm)預分散40分鐘，要求引發(fā)劑充分溶解。2.加入聚氨酯丙烯酸酯40份，羥基丙烯酸樹脂10份，環(huán)氧丙烯酸樹脂20份，流平劑I份。
分散將步驟2得到的混合物采用盤式攪拌槳高速(3000-3500)分散I. 5個小時。調整將分散完成的基墨通過加入剩余的功能性丙烯酸酯活性單體和稀釋劑，將粘度調至8. Os,使用400目網(wǎng)紗過濾，即得到第二層涂料。第二、第二層涂料的制備。配料取25份功能性丙烯酸酯活性單體、60份稀釋劑。配料在一定容積的可攪拌容器中，將功能性丙烯酸酯活性單體25份，6份引發(fā)劑和50份稀釋劑，采用攪拌槳進行中速(500rpm)預分散40分鐘，要求引發(fā)劑充分溶解。然后加入多官能度聚氨酯丙烯酸酯40份，環(huán)氧丙烯酸酯20份和流平劑O. 3份。分散采用盤式攪拌槳進行高速(3500 rpm)分散I. 5個小時,得到第二基墨。
(3)調整將分散完成的第二基墨加入剩下的稀釋劑，將粘度調至8. Os，使用800目網(wǎng)紗過濾，即得到第二層涂料。第三、固化。先把第一層涂料噴涂至基材固化后，在將第二層涂料噴涂到已固化的第一層涂料。固化第二層涂料，然后真空鍍膜，上面漆保護，即為真空鍍膜鉆石鍍UV涂料的制作與使用的全過程。固化時，采用3支80-120W/cm高壓汞燈照射出紋，6支80-120W/cm高壓汞燈照射固化。即完成真空鍍膜UV涂料。所制作的金屬感效果可通過第二層涂料的中流平劑的含量進行調節(jié)。另外，流平劑聚二甲基硅氧烷的含量不同，金屬感效果不同。)
這種新的表面效果嗔涂UV涂料達到性能指標如下。附著力測試(3M膠帶，百格測試)5B。耐醇測試(99. 5%乙醇)100次。耐磨測試,紙帶耐磨(NORMAN RCA) :150次。手汗測試ΡΗ4· 7-ΡΗ10. 2常溫24小時。硬度測試三菱鉛筆IKgf IHB表面無明顯劃痕。耐水煮(100° C沸水)1小時，不脫落。彎折測試120度無脆斷現(xiàn)象。高溫儲存相對溫度60土2度，相對濕度95%產品表面無異常。低溫儲存-30土3度，產品外觀無異常。本發(fā)明還可通過功能性丙烯酸酯活性單體和稀釋劑調節(jié)涂料的粘度，以適應不同噴涂的需要。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種具有金屬質感的真空鍍膜UV涂料，其特征在于，以重量比計，第一層涂料由下列組份混合而成20-50份多官能度聚氨酯丙烯酸酯，1-10份羥基丙烯酸樹脂，5-20份環(huán)氧丙烯酸酯，10-25份功能性丙烯酸酯活性單體，3-6份引發(fā)劑，O. 3-1份流平劑；40_60份稀釋劑；第二層涂料由下列組份混合而成15-40份多官能度聚氨酯丙烯酸酯，1-20份環(huán)氧丙烯酸酯，8-25份功能性丙烯酸酯活性單體，3-6份引發(fā)劑，0-0. 3份流平劑；40_60份稀釋劑。
2.如權利要求I所述的具有金屬質感的真空鍍膜UV涂料，其特征在于所述的多官能度聚氨酯丙烯酸酯為二官能度聚氨酯丙烯酸酯、羥基丙烯酸樹脂TG點在103攝氏度，環(huán)氧丙烯酸酯為改性環(huán)氧丙烯酸酯，功能性丙烯酸酯活性單體為異冰片基甲基丙烯酸酯和三羥甲基丙烷三丙烯酸酯。
3.如權利要求I所述的具有金屬質感的真空鍍膜UV涂料，其特征在于所述的第一層涂料和第二層涂料的引發(fā)劑為2-羥基-2- 二甲基-I-丙酮為和I-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮的混合物，其中，2-羥基-2- 二甲基-I-丙酮為與I-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮的重量比為 4 :3。
4.如權利要求I所述的具有金屬質感的真空鍍膜UV涂料，其特征在于所述的第一層涂料和第二層涂料的流平劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
5.如權利要求I所述的具有金屬質感的真空鍍膜UV涂料，其特征在于所述的第一層涂料的功能性丙烯酸活性單體為自三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和異冰片基甲基丙烯酸酯的兩種組合，其中，二者的重量為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯異冰片基甲基丙烯酸酯=4:1 ；所述第二層涂料的功能性丙烯酸酯活性單體為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯。
6.如權利要求5所述的具有金屬質感的真空鍍膜UV涂料，其特征在于第一層涂料和第二層涂料的稀釋劑為甲基異丁基酮和乙酸乙酯兩種組合，其重量為甲基異丁基酮乙酸乙酯=3:7。
7.一種具有金屬質感的真空鍍膜UV涂料的制作方法，其特征在于該方法包括有第一層涂料的制備方法和第二層涂料的制備方法，其中，第一層涂料制備方法包括如下步驟 (1)、配料 A.在一定容積的可攪拌容器中，將功能性丙烯酸酯活性單體，引發(fā)劑及部分稀釋劑，采用攪拌槳在中速下預分散20-40分鐘； B.然后加入多官能度聚氨酯丙烯酸酯，環(huán)氧丙烯酸酯，羥基丙烯酸樹脂，流平劑，得到第一配料混合物； (2)分散將第一配料混合物采用攪拌槳進行高速分散O.5-1. 5個小時，得到第一基墨； (3)調整將分散完成的第一基墨通過加入剩余的稀釋劑，將粘度調至8.0-8. 5s，使用網(wǎng)紗過濾，即得到第一層涂料； 第二層涂料制備方法包括如下步驟 (1)、配料 A.在一定容積的可攪拌容器中，將功能性丙烯酸酯活性單體，引發(fā)劑及部分稀釋劑，采用攪拌槳進行中速預分散20-40分鐘； B.然后加入多官能度聚氨酯丙烯酸酯，環(huán)氧丙烯酸酯，流平劑，得到第二配料混合物； (2)分散把第二配料混合物采用攪拌槳進行高速分散O.5-1. 5個小時；得到第二基墨； (3)調整將分散完成的第二基墨通過剩下的稀釋劑，將粘度調至8.0-8. 5s，使用網(wǎng)紗過濾，即得到第二層涂料； (4)固化先把第一層涂料噴涂至基材固化后，再將第二層涂料噴涂到已固化的第一層涂料。
8.如權利要求7所述的具有金屬質感的真空鍍膜UV涂料的制作方法，其特征在于所述中速，是指攪拌槳的轉速為200-500rpm ;所述高速，是指攪拌槳的轉速為3000-3500 rpm。
9.如權利要求7所述的具有金屬質感的真空鍍膜UV涂料的制作方法，其特征在于固化第二層涂料后，然后在第二層涂料上進行真空鍍膜，上面漆進行保護。
10.如權利要求7所述的具有金屬質感的真空鍍膜UV涂料的制作方法，其特征在于金屬感效果可通過第二層UV涂料的中流平劑的含量進行調節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有金屬質感的真空鍍膜UV涂料及其制作方法，該涂料需要兩層涂料共同搭配完成，這兩層涂料以高性能聚氨酯丙烯酸脂，羥基丙烯酸脂，環(huán)氧丙烯酸酯，功能性丙烯酸酯活性單體為主要成分，以引發(fā)劑為固化劑，以流平劑為輔料，用稀釋劑混合制得。其制備方法包括配料、分散、固化三個階段。該涂料能夠適應市場的需求，應用在收集、電腦、電器配件領域，真空鍍膜UV涂料能產生高金屬感的效果。
文檔編號C09D7/12GK102888181SQ20121037932
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權日2012年10月9日
發(fā)明者費文進 申請人:深圳市深賽爾股份有限公司