不銹鋼板植絨用粘合劑生產(chǎn)工藝及其專用設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種不銹鋼板植絨用粘合劑生產(chǎn)工藝及其專用設(shè)備。本發(fā)明工藝包括以下步驟：制備聚酯多元醇混合物：制備聚氨酯預(yù)聚體；合成丙烯酸改性聚氨酯乳液；不銹鋼板植絨用水基粘合劑的配制。本發(fā)明的專用設(shè)備包括順序相連的高溫反應(yīng)罐、冷卻反應(yīng)罐、高速攪拌釜、混合反應(yīng)釜。采用本發(fā)明的工藝和專用設(shè)備，生產(chǎn)的粘合劑具有儲存期長，常溫密封儲存期在1年以上；粘結(jié)強度高，對不銹鋼板和丙綸絨毛均具有高強度的粘結(jié)力；防水性能好，保證植絨不銹鋼板在多種環(huán)境中的使用；柔韌性適中，在保證植絨不銹鋼板膠接強度的同時又能滿足各種加工要求；耐蝕耐候性好，在植絨不銹鋼板的長期使用中既能保護不銹鋼板不被腐蝕，又能夠保證持久的粘結(jié)強度。
【專利說明】不銹鋼板植絨用粘合劑生產(chǎn)工藝及其專用設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼板植絨，具體地說是一種不銹鋼板植絨用粘合劑生產(chǎn)工藝及其專用設(shè)備。
【背景技術(shù)】 [0002]植絨鋼板是一種在原材料卷材上連續(xù)實施靜電植絨而制成的高性能材料。植絨鋼板作為一種較為新穎的植絨產(chǎn)品，有著獨特優(yōu)異的性能。植絨鋼板用不銹鋼板做基板，在絨毛面還可以植上任何想要的花紋。生產(chǎn)這種植絨不銹鋼板，對粘合劑有諸多要求:首先，所用粘合劑必須擁有卓越的基板粘合力，而且不會像泡沫塑料和玻璃纖維支撐材料的粘合方式那樣剝離；第二，要求粘合劑能夠滿足植絨不銹鋼板的耐用性和長期安全性；第三，植絨不銹鋼板在加工過程中需要經(jīng)受滾壓成形加工、沖壓加工、螺旋加工、等離子切割、接縫折疊等多種加工操作，這就要求粘合劑能夠有良好柔韌性。另外，為滿足植絨不銹鋼板生產(chǎn)施工的長期使用，粘合劑需具有一定的防霉性能和貯存穩(wěn)定性，并且符合現(xiàn)代社會的環(huán)保要求。
[0003]由于植絨不銹鋼板是新型材料，現(xiàn)在國內(nèi)市場沒有專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼板植絨用粘合劑的設(shè)備，市售的植絨膠，用在植絨不銹鋼板上不能提供足夠的結(jié)合牢度，且防水性能以及耐老化性能不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對上述問題，提供一種不銹鋼板植絨用粘合劑生產(chǎn)工藝及其專用設(shè)備，使用該工藝及其專用設(shè)備生產(chǎn)的粘合劑滿足貯存穩(wěn)定、粘結(jié)牢固、耐蝕耐老化以及加工性能良好等綜合性能。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的:一種不銹鋼板植絨用粘合劑生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，其組份比例按重量份數(shù)計:
[0006](I)制備聚酯多元醇混合物:將200~300份己二酸型聚酯二元醇(分子量為1800~2000)、60~70份異佛爾酮二異氰酸酯和0.05~0.2份二月桂酸二丁錫加入高溫反應(yīng)罐中，混合攪拌并加熱至80~100°C，反應(yīng)1.8~2.2小時，攪拌速度為1200~2000
轉(zhuǎn)/分鐘，制成聚酯多元醇混合物。
[0007](2)制備聚氨酯預(yù)聚體:將上述聚酯多元醇混合物加入冷卻反應(yīng)罐中，降溫至68~80°C，加入8~10份二羥甲基丙酸和7~10份N-甲基吡咯烷酮，在溫度70~90°C、攪拌速度為1200~2000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下反應(yīng)3.8~4.5小時；冷卻至35~45°C，加入6~8份三乙胺，在攪拌速度為1200~2000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下反應(yīng)20~40分鐘；再加入500~600份去離子水，在攪拌速度為3000~4000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下高速分散乳化0.8~
1.2小時；最后加入6~9份異佛爾酮二胺，在攪拌速度為1200~2000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下反應(yīng)50~90分鐘,得到聚氨酯預(yù)聚體。
[0008](3)合成丙烯酸改性聚氨酯乳液:將40~60份甲基丙烯酸甲酯和500~600份聚氨酯預(yù)聚體加入到高速攪拌釜中，在溫度68~80°C的條件下攪拌分散0.8~I小時，然后在1.6~2小時內(nèi)滴加0.4~0.6份偶氮二異丁腈，滴加的同時進行攪拌，滴加完成后升溫至80~90°C繼續(xù)在攪拌的條件下反應(yīng)2.5~3.5小時；待溫度降至45~60°C時出料，即得到所述的丙烯酸改性聚氨酯乳液；所述攪拌速度為8000~9000轉(zhuǎn)/分鐘。[0009](4)不銹鋼板植絨用水基粘合劑的配制:將100份聚氨酯乳液和10~20份填料二氧化硅加入混合反應(yīng)釜中，加入填料二氧化硅，以改善膠黏劑的光學(xué)、物理性能，增加膠黏劑的硬度，并達到遮蓋基板的效果，攪拌20~40分鐘后，在攪拌的同時加入0.5~0.7份消泡劑有機硅氧烷、0.04~0.06份防霉殺菌劑異噻唑啉酮類殺菌劑、I~2份潤濕劑烷基磺酸鈉鹽和2~4份增稠劑有機膨潤土，加入消泡劑有機硅氧烷消除膠黏劑中可能存在的氣泡，防止在涂覆過程中出現(xiàn)未涂膠的空白點。加入防霉劑異噻唑啉酮類殺菌劑，防止膠黏劑以及植絨鋼板在放置或使用過程中出現(xiàn)霉變。加入潤濕劑烷基磺酸鈉鹽，以促進膠黏劑在金屬表面的鋪展，提高膠黏劑在金屬表面的涂覆均勻性。加入增稠劑有機膨潤土，用以提高物系粘度，使物系保持均勻穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)或乳濁狀態(tài)，或形成凝膠，具有增稠、懸浮、乳化、穩(wěn)定等多種功能。繼續(xù)攪拌15~30分鐘，攪拌速度為900~1200轉(zhuǎn)/分鐘；降低攪拌速度至300~600轉(zhuǎn)/分鐘，并加入8~12份增黏劑水性增黏樹脂，利用水性增黏樹脂作為增黏劑，既可以調(diào)節(jié)到合適的黏度又能夠與乳液很好的相容。攪拌10~30分鐘，即得到所述的鋼板植絨用粘合劑。[0010]本發(fā)明的不銹鋼板植絨用粘合劑生產(chǎn)專用設(shè)備，包括順序相連的高溫反應(yīng)罐、冷卻反應(yīng)罐、高速攪拌爸、混合反應(yīng)爸。[0011]采用本發(fā)明的工藝和設(shè)備，生產(chǎn)的粘合劑具有的優(yōu)點:儲存期長，常溫密封儲存期在I年以上；粘結(jié)強度高，對不銹鋼板和丙綸絨毛均具有高強度的粘結(jié)力；防水性能好，保證植絨不銹鋼板在多種環(huán)境中的使用；柔韌性適中，在保證植絨不銹鋼板膠接強度的同時又能滿足各種加工要求；耐蝕耐候性好，在植絨不銹鋼板的長期使用中既能保護不銹鋼板不被腐蝕，又能夠保證持久的粘結(jié)強度及其它性能。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]圖1為本發(fā)明的不銹鋼板植絨用粘合劑生產(chǎn)工藝及其專用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖中，1.高溫反應(yīng)罐，2.冷卻反應(yīng)罐，3.高速攪拌釜，4.混合反應(yīng)釜。
【具體實施方式】:[0014]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。[0015]實施例一:一種不銹鋼板植絨用粘合劑生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，其組份比例按重量份數(shù)計:[0016](1)制備聚酯多元醇混合物:將200份己二酸型聚酯二元醇(分子量為1800~2000)、60份異佛爾酮二異氰酸酯和0.05~0.2份二月桂酸二丁錫加入高溫反應(yīng)罐I中，混合攪拌并加熱至80V，反應(yīng)1.8小時，攪拌速度為1200轉(zhuǎn)/分鐘，制成聚酯多元醇混合物。[0017](2)制備聚氨酯預(yù)聚體:將上述聚酯多元醇混合物加入冷卻反應(yīng)罐2中，降溫至68°C，加入8份二羥甲基丙酸和7份N-甲基吡咯烷酮，在溫度70°C、攪拌速度為1200轉(zhuǎn)/分鐘的條件下反應(yīng)3.8小時；冷卻至35°C，加入6份三乙胺，在攪拌速度為1200轉(zhuǎn)/分鐘的條件下反應(yīng)20分鐘；再加入500份去離子水，在攪拌速度為3000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下高速分散乳化0.8小時；最后加入6份異佛爾酮二胺，在攪拌速度為1200轉(zhuǎn)/分鐘的條件下反應(yīng)50分鐘，得到聚氨酯預(yù)聚體。
[0018](3)合成丙烯酸改性聚氨酯乳液:將40份甲基丙烯酸甲酯和500份聚氨酯預(yù)聚體加入到高速攪拌釜3中，在溫度68°C的條件下攪拌分散0.8小時，然后在1.6小時內(nèi)滴加0.4份偶氮二異丁腈，滴加的同時進行攪拌，滴加完成后升溫至80°C繼續(xù)在攪拌的條件下反應(yīng)2.5小時；待溫度降至45°C時出料，即得到所述的丙烯酸改性聚氨酯乳液；所述攪拌速度為8000轉(zhuǎn)/分鐘。
[0019](4)不銹鋼板植絨用水基粘合劑的配制:將100份聚氨酯乳液和10份填料二氧化硅加入混合反應(yīng)釜4中，加入填料二氧化硅，以改善膠黏劑的光學(xué)、物理性能，增加膠黏劑的硬度，并達到遮蓋基板的效果，攪拌20分鐘后，在攪拌的同時加入0.5份消泡劑有機硅氧烷、0.04份防霉殺菌劑異噻唑啉酮類殺菌劑、1份潤濕劑烷基磺酸鈉鹽和2份增稠劑有機膨潤土，加入消泡劑有機硅氧烷消除膠黏劑中可能存在的氣泡，防止在涂覆過程中出現(xiàn)未涂膠的空白點。加入防霉劑異噻唑啉酮類殺菌劑，防止膠黏劑以及植絨鋼板在放置或使用過程中出現(xiàn)霉變。加入潤濕劑烷基磺酸鈉鹽，以促進膠黏劑在金屬表面的鋪展，提高膠黏劑在金屬表面的涂覆均勻性。加入增稠劑有機膨潤土，用以提高物系粘度，使物系保持均勻穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)或乳濁狀態(tài)，或形成凝膠，具有增稠、懸浮、乳化、穩(wěn)定等多種功能。繼續(xù)攪拌15分鐘，攪拌速度為900轉(zhuǎn)/分鐘；降低攪拌速度至300轉(zhuǎn)/分鐘，并加入8份增黏劑水性增黏樹脂，利用水性增黏樹脂作為增黏劑，既可以調(diào)節(jié)到合適的黏度又能夠與乳液很好的相容。攪拌10分鐘，即得到所述的鋼板植絨用粘合劑。
[0020]如圖1所示，本發(fā)明的不銹鋼板植絨用粘合劑生產(chǎn)專用設(shè)備，包括高溫反應(yīng)罐1、冷卻反應(yīng)罐2、高速攪拌釜3、混合反應(yīng)釜4，其特征在于:生產(chǎn)不銹鋼板植絨用粘合劑的工藝過程及相關(guān)設(shè)備依次為高溫反應(yīng)罐1、冷卻反應(yīng)罐2、高速攪拌釜3、混合反應(yīng)釜4。
[0021]以0.25mm不銹鋼板為基板，長度2.5mm丙綸作為絨毛，粘合劑涂覆量25g/m2。
[0022]對實施例一所制備得到的粘合劑植絨性能評價項目、試驗條件及結(jié)果如表1所示。[0023]表1粘合劑的植絨性能評價項目、試驗條件及結(jié)果
[0024]
【權(quán)利要求】
1.一種不銹`鋼板植絨用粘合劑生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，其組份比例按重量份數(shù)計: (1)制備聚酯多元醇混合物:將200~300份己二酸型聚酯二元醇(分子量為1800~2000)、60~70份異佛爾酮二異氰酸酯和0.05~0.2份二月桂酸二丁錫加入高溫反應(yīng)罐中，混合攪拌并加熱至80~100°C，反應(yīng)1.8~2.2小時，攪拌速度為1200~2000轉(zhuǎn)/分鐘，制成聚酯多元醇混合物。 (2)制備聚氨酯預(yù)聚體:將上述聚酯多元醇混合物加入冷卻反應(yīng)罐中，降溫至68~80°C，加入8~10份二羥甲基丙酸和7~10份N-甲基吡咯烷酮，在溫度70~90°C、攪拌速度為1200~2000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下反應(yīng)3.8~4.5小時；冷卻至35~45°C，加入6~8份三乙胺，在攪拌速度為1200~2000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下反應(yīng)20~40分鐘；再加入500~600份去離子水，在攪拌速度為3000~4000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下高速分散乳化0.8~1.2小時；最后加入6~9份異佛爾酮二胺，在攪拌速度為1200~2000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下反應(yīng)50~90分鐘，得到聚氨酯預(yù)聚體。 (3)合成丙烯酸改性聚氨酯乳液:將40~60份甲基丙烯酸甲酯和500~600份聚氨酯預(yù)聚體加入到高速攪拌釜中，在溫度68~80°C的條件下攪拌分散0.8~I小時，然后在1.6~2小時內(nèi)滴加0.4~0.6份偶氮二異丁腈，滴加的同時進行攪拌，滴加完成后升溫至80~90°C繼續(xù)在攪拌的條件下反應(yīng)2.5~3.5小時；待溫度降至45~60°C時出料，即得到所述的丙烯酸改性聚氨酯乳液；所述攪拌速度為8000~9000轉(zhuǎn)/分鐘。 (4)不銹鋼板植絨用水基粘合劑的配制:將100份聚氨酯乳液和10~20份填料二氧化硅加入混合反應(yīng)釜中，加入填料二氧化硅，以改善膠黏劑的光學(xué)、物理性能，增加膠黏劑的硬度，并達到遮蓋基板的效果，攪拌20~40分鐘后，在攪拌的同時加入0.5~0.7份消泡劑有機硅氧烷、0.04~0.06份防霉殺菌劑異噻唑啉酮類殺菌劑、I~2份潤濕劑烷基磺酸鈉鹽和2~4份增稠劑有機膨潤土，加入消泡劑有機硅氧烷消除膠黏劑中可能存在的氣泡，防止在涂覆過程中出現(xiàn)未涂膠的空白點。加入防霉劑異噻唑啉酮類殺菌劑，防止膠黏劑以及植絨鋼板在放置或使用過程中出現(xiàn)霉變。加入潤濕劑烷基磺酸鈉鹽，以促進膠黏劑在金屬表面的鋪展，提高膠黏劑在金屬表面的涂覆均勻性。加入增稠劑有機膨潤土，用以提高物系粘度，使物系保持均勻穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)或乳濁狀態(tài)，或形成凝膠，具有增稠、懸浮、乳化、穩(wěn)定等多種功能。繼續(xù)攪拌15~30分鐘，攪拌速度為900~1200轉(zhuǎn)/分鐘；降低攪拌速度至300~600轉(zhuǎn)/分鐘，并加入8~12份增黏劑水性增黏樹脂，利用水性增黏樹脂作為增黏劑，既可以調(diào)節(jié)到合適的黏度又能夠與乳液很好的相容。攪拌10~30分鐘，即得到所述的鋼板植絨用粘合劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼板植絨用粘合劑生產(chǎn)專用設(shè)備，其特征在于:包括順序相連的高溫反應(yīng)罐、冷卻反應(yīng)罐、高速攪拌釜、混合反應(yīng)釜。
【文檔編號】C09J151/08GK103626928SQ201210315154
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月24日
【發(fā)明者】王臻, 孫子良, 周明華 申請人:江蘇大中新材料科技有限公司