專利名稱：低溫快干型環(huán)氧厚漿漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在低溫下可以實(shí)現(xiàn)快速干燥的低溫快干型環(huán)氧厚漿漆。
背景技術(shù)：
環(huán)氧漆是近年來(lái)發(fā)展極為迅速的一類工業(yè)涂料，一般而言，對(duì)組成中含有較多環(huán)氧基團(tuán)的涂料統(tǒng)稱為環(huán)氧漆。環(huán)氧漆的主要品種是雙組分涂料，由環(huán)氧樹脂和固化劑組成。其他還有一些單組分自干型的品種，不過其性能與雙組分涂料比較有一定的差距。環(huán)氧漆的主要優(yōu)點(diǎn)是對(duì)水泥、金屬等無(wú)機(jī)材料的附著力很強(qiáng)；涂料本身非常耐腐蝕；機(jī)械性能優(yōu)良，耐磨，耐沖擊；可制成無(wú)溶劑或高固體份涂料；耐有機(jī)溶劑，耐熱，耐水；涂膜無(wú)毒。缺點(diǎn)是耐候性不好，日光照射久了有可能出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，因而只能用于底漆或內(nèi)用漆；裝飾性較 差，光澤不易保持；對(duì)施工環(huán)境要求較高，低溫下涂膜固化緩慢，效果不好；許多品種需要高溫固化，涂裝設(shè)備的投入較大。環(huán)氧樹脂涂料主要用于地坪涂裝、汽車底漆、金屬防腐、化學(xué)防腐等方面，其性能特征如下
①耐化學(xué)品性優(yōu)良由于環(huán)氧樹脂中沒有酯鍵，含有的脂肪族羥基不與堿反應(yīng)，漆固化物為三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所以固化的環(huán)氧樹脂突出的優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)性質(zhì)很穩(wěn)定，耐堿性、耐油類。因此，環(huán)氧樹脂涂料常常用作防腐底漆、油槽等內(nèi)壁，但是環(huán)氧類油漆耐酸性普遍不佳。②附著力強(qiáng)由于環(huán)氧樹脂含有極性很強(qiáng)的醚基和羥基，與底材界面產(chǎn)生強(qiáng)的相互作用力，所以對(duì)金屬(鋼、鋁)、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等極性底材的附著力強(qiáng)。③強(qiáng)度高、韌性好由于環(huán)氧樹脂含有芳環(huán)所以強(qiáng)度高；由于環(huán)氧樹脂含有醚鍵，賦予了其進(jìn)行分子鏈的內(nèi)旋能力，而不易脆斷，所以韌性好。④電絕緣性好固化后的環(huán)氧樹脂表現(xiàn)出優(yōu)良的絕緣性，其電性能為室溫下?lián)舸╇妷簽?5 50kV/mm,體積電阻為10 Q cm。⑤耐熱性好一般為80 100°C，有的最高達(dá)200°C，甚至更高。⑥固化收縮率小尺寸穩(wěn)定，不易開裂，一般環(huán)氧樹脂的固化收縮率為1% 2%，酚醛樹脂的固化收縮率為8% 10%，不飽和聚酯樹脂的固化收縮率為4% 6%，有機(jī)硅樹脂的固化收縮率為4% 8%。⑦光老化性差固化的環(huán)氧樹脂中的芳香醚鍵在紫外線照射下，降解斷裂，戶外耐候性差。雙酚A型環(huán)氧樹脂固化的漆膜在戶外易粉化失光，不宜作戶外防腐漆，但是雜環(huán)和脂肪族環(huán)氧樹脂漆可用于戶外。⑧低溫固化性差環(huán)氧樹脂一般的固化溫度為10°C以上，否則固化緩慢。一般不宜在10°C以下的環(huán)境施工，對(duì)冬季、戶外的大型物體施工造成困難。環(huán)氧固化劑是指與環(huán)氧樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成網(wǎng)狀立體聚合物，把復(fù)合材料骨材包絡(luò)在網(wǎng)狀體之中，促成固化反應(yīng)的物質(zhì)。固化反應(yīng)屬于化學(xué)反應(yīng)，受固化溫度影響很大，溫度增高，反應(yīng)速度加快，凝膠時(shí)間變短；凝膠時(shí)間的對(duì)數(shù)值隨固化溫度上升大體呈直線下降趨勢(shì)，但固化溫度過高，常使固化物性能下降，所以存在固化溫度的上限；必須選擇使固化速度和固化物性能折中的溫度，作為合適的固化溫度。但是如果溫度低，固化反應(yīng)活性低，反應(yīng)速度慢，凝膠時(shí)間長(zhǎng)。甚至當(dāng)溫度過低時(shí)，不會(huì)發(fā)生固化反應(yīng)。綜上所述我們可以看出環(huán)氧涂料制約其發(fā)展的瓶頸之一在于低溫固化性差。環(huán)氧樹脂一般的固化溫度為10°c以上，否則固化緩慢。一般不宜在10°C以下環(huán)境施工，對(duì)于冬季、戶外的大型物體施工造成困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可以在低溫下快速固化、一次成膜厚、體積固含高、VOC含量低的低溫快干型環(huán)氧厚漿漆。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供該低溫快干型環(huán)氧厚漿漆的制備方法。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是
(一)低溫快干型環(huán)氧厚漿漆
一種低溫快干型環(huán)氧厚漿漆，包括A組分和B組分，所述A組分與B組分的質(zhì)量比為6 I 2 :1 ;所述A組分按下述質(zhì)量百分比的原料制備而成環(huán)氧樹脂30 40%、潤(rùn)濕分散劑
0.5 I. 0%、防沉劑I. 0 I. 5%、揮發(fā)份混合溶劑10 15%、活性稀釋劑5 10%、鈦白粉4. 5 8. 5%、滑石粉32 41% ；所述B組分按下述質(zhì)量百分比的原料制備而成腰果殼油改性胺類固化劑90 100%、環(huán)氧固化劑促進(jìn)劑0 10%。
本發(fā)明所述揮發(fā)份混合溶劑按下述質(zhì)量百分比的原料制備而成苯甲醇20 30%、環(huán)己酮15 20%、二甲苯50 60%。本發(fā)明所述防沉劑為聚酰胺蠟或聚乙烯蠟防沉劑。本發(fā)明所述活性稀釋劑為脂肪族縮水甘油醚活性稀釋劑。本發(fā)明所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉。(二)低溫快干型環(huán)氧厚漿漆的制備方法
本發(fā)明所述低溫快干型環(huán)氧厚漿漆的制備方法，包括以下步驟
①按所述配方量配制揮發(fā)份混合溶劑；
②A組分的制備將環(huán)氧樹脂加入高速分散釜中，攪拌加入潤(rùn)濕分散劑；加入活性稀釋劑，攪拌均勻；加入防沉劑及滑石粉、鈦白粉，高速攪拌分散至細(xì)度為40 50Mm，升溫至60 70°C，保持15 25分鐘，再加入所述揮發(fā)分混合溶劑，得到A組分；
③B組分的制備在腰果殼油改性胺類固化劑中加入環(huán)氧固化劑促進(jìn)劑，攪拌均勻，得到B組分。將本發(fā)明低溫快干型環(huán)氧厚漿漆的A組分和B組分按所述質(zhì)量比混合，按照GB/T1727中漆膜的制備方法制備漆膜，并按照GB/T 1728方法進(jìn)行測(cè)定，本發(fā)明提供的低溫快干型環(huán)氧厚漿漆在-10°C時(shí)，表干I小時(shí)，實(shí)干4小時(shí)。室溫條件下干燥養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，進(jìn)行各項(xiàng)性能檢測(cè)，該漆膜的性能如下
涂層顏色及外觀按照GB/T9761的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，符合標(biāo)準(zhǔn)樣板的要求，豐滿度好。附著力按照GB/T1720的規(guī)定，使用劃格法進(jìn)行測(cè)試，檢驗(yàn)結(jié)果均在I級(jí)以上。柔韌性按照ASTM D 5034的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，其斷裂伸長(zhǎng)率測(cè)試為25%_35%。
沖擊性按照GB/T1732的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，其耐沖擊性< 50cm。耐酸性按照GB/T9274的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，耐5%硫酸溶液168小時(shí)，漆膜無(wú)變化。耐堿性按照GB/T9274的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，耐5%氫氧化鈉溶液168小時(shí)，漆膜無(wú)變化。耐鹽性按照GB/T9274的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，耐3%氯化鈉溶液30天，漆膜無(wú)變化。體積固含按照GB/T 9272的方法進(jìn)行測(cè)定，體積固含彡80%。同時(shí)，采用高壓無(wú)氣噴涂，按照GB/T 1764方法進(jìn)行測(cè)試，一次成膜可達(dá)120-160iim，將該樣板養(yǎng)護(hù)7天后，按照GB/T 5210的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，使用美國(guó)DEFEL SKO公司，型號(hào)為Posi Test AT拉拔試驗(yàn)儀檢測(cè)，附著力為13_15MPa。 使用本發(fā)明提供的方法生產(chǎn)的低溫快干型環(huán)氧厚漿漆，其技術(shù)指標(biāo)見表I。表I :低溫快干型環(huán)氧厚漿漆技術(shù)指標(biāo)
權(quán)利要求
1.ー種低溫快干型環(huán)氧厚漿漆，包括A組分和B組分，所述A組分與B組分的質(zhì)量比為6 :1 2 :1 ; 所述A組分按下述質(zhì)量百分比的原料制備而成環(huán)氧樹脂30 40%、潤(rùn)濕分散劑O. 5 I.0%、防沉劑I. O I. 5%、揮發(fā)份混合溶劑10 15%、活性稀釋劑5 10%、鈦白粉4. 5 8.5%、滑石粉32 41% ； 所述B組分按下述質(zhì)量百分比的原料制備而成腰果殼油改性胺類固化劑90 100%、環(huán)氧固化劑促進(jìn)劑O 10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述低溫快干型環(huán)氧厚漿漆，其特征在于，所述揮發(fā)份混合溶劑按下述質(zhì)量百分比的原料制備而成苯甲醇20 30%、環(huán)己酮15 20%、ニ甲苯50 60%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述低溫快干型環(huán)氧厚漿漆，其特征在于，所述防沉劑為聚酰胺蠟或聚こ烯蠟防沉劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述低溫快干型環(huán)氧厚漿漆，其特征在于，所述活性稀釋劑為脂肪族縮水甘油醚活性稀釋劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述低溫快干型環(huán)氧厚漿漆，其特征在于，所述鈦白粉為金紅石型欽白粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述低溫快干型環(huán)氧厚漿漆的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 ①按所述配方量配制揮發(fā)份混合溶劑； ②A組分的制備將環(huán)氧樹脂加入高速分散釜中，攪拌加入潤(rùn)濕分散劑；加入活性稀釋劑，攪拌均勻；加入防沉劑及滑石粉、鈦白粉，高速攪拌分散至細(xì)度為40 50Mm，升溫至60 70°C，保持15 25分鐘，再加入所述揮發(fā)分混合溶劑，得到A組分； ③B組分的制備在腰果殼油改性胺類固化劑中加入環(huán)氧固化劑促進(jìn)劑，攪拌均勻，得到B組分。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種低溫快干型環(huán)氧厚漿漆及其制備方法。該低溫快干型環(huán)氧厚漿漆包括A組分和B組分，所述A組分與B組分的質(zhì)量比為61～21；所述A組分按下述質(zhì)量百分比的原料制備而成環(huán)氧樹脂30～40%、潤(rùn)濕分散劑0.5～1.0%、防沉劑1.0～1.5%、揮發(fā)份混合溶劑10～15%、活性稀釋劑5～10%、鈦白粉4.5～8.5%、滑石粉32～41%；所述B組分按下述質(zhì)量百分比的原料制備而成腰果殼油改性胺類固化劑90～100%、環(huán)氧固化劑促進(jìn)劑0～10%。本發(fā)明還提供了低溫快干型環(huán)氧厚漿漆的制備方法。該低溫快干型環(huán)氧厚漿漆，可在-10℃下實(shí)現(xiàn)快速固化，干燥時(shí)間短，可用于冬季寒冷地區(qū)的施工；一次成膜厚，提高涂料施工的生產(chǎn)能力；施工性能優(yōu)異，有效延長(zhǎng)基材的使用壽命。
文檔編號(hào)C09D7/12GK102775880SQ201210304659
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者姚改寧, 孫玲, 宋小莉, 文立新, 李華明, 王小牧, 許玉霞, 雍濤 申請(qǐng)人:西北永新化工股份有限公司