專利名稱：：一種環(huán)氧面漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種涂料及其制備方法，尤其是一種環(huán)氧面漆及其制備方法。屬于涂料的
技術(shù)領(lǐng)域：
。(二)
背景技術(shù)：
環(huán)氧面漆是近年來發(fā)展非常迅速的一個產(chǎn)業(yè)，但是，很多環(huán)氧面漆雖然能夠達(dá)到一定的防腐作用，但是在太陽光的照射或者外力的磨損下，難以持久達(dá)到防腐的目的，另外，由于涂料行業(yè)的特點(diǎn)，環(huán)保的問題也是一個非常重要的因素。(三)
發(fā)明內(nèi)容要解決的問題本發(fā)明的目的提供一種環(huán)氧面漆及其制備方法。技術(shù)方案本發(fā)明人經(jīng)過多年的研制，優(yōu)化了環(huán)氧面漆的組份及其比例，同時調(diào)整了制備方法，成功地試制出耐酸、堿、鹽腐蝕性能，附著力強(qiáng)，柔韌性好，滲透性強(qiáng)，耐候性好，且無毒、干燥快。經(jīng)過長期的試驗，發(fā)明人得到了本發(fā)明的環(huán)氧面漆的組份及其比例，具體如下本發(fā)明的一種環(huán)氧面漆，其由A、B兩部分組成，其中A的組成成份及重量比包括環(huán)氧樹脂610125-40環(huán)氧樹脂60°/。60110-20溶劑2-10正丁醇2-10金紅石鈦白粉35-40功能性助劑0.4-0.8;B的成份包括聚酰胺樹脂50-70二甲苯25-30正丁醇10-15;A組份與B組份的重jt比例為(2-8):上述的環(huán)氧面漆，其中，所述組份的優(yōu)選組成成份及重量比包括:A的組成成份及重量比包括環(huán)氧樹脂6101環(huán)氧樹脂6G°/。601溶劑正丁醇金紅石鈦白粉功能性助劑B的成份包括聚酰胺樹脂二甲苯正丁醇321666380.6;602812;A組份與B組份的重量比例為5:1環(huán)氧樹脂6101與環(huán)氧樹脂60%601是環(huán)氧樹脂的兩種型號，6101的環(huán)氧當(dāng)量為210—250Eq/100g;601環(huán)氧當(dāng)量為450—560Eq/100g，做出的涂料性能特點(diǎn)有一些區(qū)別。6101產(chǎn)品硬度，高601產(chǎn)品柔韌性好。本發(fā)明人創(chuàng)造性地將兩種樹脂混合使用，達(dá)到了非常好的黏附效果。上述的A組分中還包括有如下組份及其重量份比例氯醚樹脂4-6,丙烯酸樹脂5-8，無機(jī)硅酸樹脂5-8，納米二氧化鈦5-8,納米三氧化二鋁6-10，納米氧化鋯6-14，加入上述的三種樹脂是本發(fā)明的一個創(chuàng)舉，經(jīng)過了發(fā)明人艱苦的試驗，驚奇地發(fā)現(xiàn)，在加入了上述三種樹脂后，結(jié)合環(huán)氧改性丙烯酸樹脂，再經(jīng)過調(diào)配重量比例，使得本發(fā)明產(chǎn)品的防腐性能大幅度提高，經(jīng)過了嚴(yán)格的測試后，得到的結(jié)果非常好。本發(fā)明的另一個創(chuàng)舉就是加入上述的納米材料，雖然本領(lǐng)域中也經(jīng)常使用上述的納米材料作為增強(qiáng)涂料的耐磨性和防紫外線能力，但是經(jīng)過經(jīng)過無數(shù)次的實驗，單獨(dú)加入其中一種或者過多種類并不能取得令人滿意的效果，最后，發(fā)現(xiàn)按照上述的比例加入上述的組份，具有最好的增強(qiáng)防紫外線腐蝕效果和最好的耐磨的效果，尤其是成膜的效果更好。上述的溶劑選自醋酸丁酯、芳烴溶劑、二甲苯、甲苯、環(huán)己酮、正丁醇中的一種，優(yōu)選醋酸丁酯。上述的功能性助劑消泡劑、流平劑、分散劑、防浮色發(fā)花劑、附著力促進(jìn)劑、防流掛助劑中的一種或幾種，添加量為常規(guī)用量，優(yōu)選加入常規(guī)量的聚甲基烷基硅氧烷。這些都是本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)，以常規(guī)的比例添加即可。上如產(chǎn)品的生產(chǎn)步驟如下1).配料，配料，按照比例將各種樹脂、功能性助劑、正丁醇(優(yōu)選再加入納米二氧化鈦，納米三氧化二鋁，納米氧化鋯)，在轉(zhuǎn)速650—750轉(zhuǎn)/分下進(jìn)行預(yù)分散，20-40分鐘均勻；2).按照比例將鈦白粉投入上述原液中，再以轉(zhuǎn)速1200—1400轉(zhuǎn)/分高速分散25-45分鐘；3).將分散均勻的物料上機(jī)砂磨2-3遍，每次20-50分鐘；4).常規(guī)檢驗；5).過濾，將經(jīng)檢測合格的涂料用50-100jum的過濾器或160目金屬篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，單獨(dú)包裝；6).按照比例將聚酰胺樹脂、二甲苯、正丁醇配方稱量后，放入不銹鋼桶中，用無極調(diào)速分散機(jī)以轉(zhuǎn)速800—1000轉(zhuǎn)/分高速分散50-70分鐘。單獨(dú)包裝即得的到本發(fā)明的產(chǎn)品。上述步驟3)所述砂磨的工藝參數(shù)為運(yùn)行時轉(zhuǎn)速為1800-2200轉(zhuǎn)/分，砂磨桶溫度50—60度，其中，釆用冷卻水降溫。上述步驟3)中，砂磨過程中，需對出料過濾網(wǎng)進(jìn)行間斷性刷洗，以免網(wǎng)眼堵塞，優(yōu)選每隔5-8分鐘進(jìn)行一次清洗。上述步驟4)中，檢驗的標(biāo)準(zhǔn)為粘度為^50s;細(xì)度為^60nm。有益效果本發(fā)明的環(huán)氧面漆具有以下優(yōu)點(diǎn)該涂料具有優(yōu)良的耐酸、堿、鹽腐蝕性能，附著力強(qiáng)，柔韌性好，滲透性強(qiáng)，耐候性好，且無毒、干燥快、施工簡便等優(yōu)點(diǎn)。其主要技術(shù)指標(biāo)符合國家涂料技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Q/320582TQ01-1999規(guī)定指標(biāo)，產(chǎn)品使用表明其性能處于國際先進(jìn)水平。本發(fā)明產(chǎn)品衛(wèi)生安全性符合GB/T17219-1998《生產(chǎn)飲用水衛(wèi)生監(jiān)督管理辦法》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。(四)圖l:本發(fā)明環(huán)氧面漆的制備工藝流程圖。具體實施方式以下實施例用于解釋本發(fā)明的方法，但不用來限制本發(fā)明的范圍。實施例lU配料，按照比例將環(huán)氧樹脂6101，環(huán)氧樹脂60%601，氯醚樹脂，丙烯酸樹脂，無機(jī)硅酸樹脂，正丁醇，功能性助劑，納米二氧化鈦，納米三氧化二鋁，納米氧化鋯，在轉(zhuǎn)速650轉(zhuǎn)/分下進(jìn)行預(yù)分散，20分鐘均勻；2).按照比例將鈦白粉投入上述原液中，再以轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn)/分高速分散25分鐘；3).將分散均勻的物料上機(jī)砂磨2遍，每次50分鐘；砂磨的工藝參數(shù)為運(yùn)行時轉(zhuǎn)速為1800轉(zhuǎn)/分，砂磨桶溫度50度，其中，釆用冷卻水降溫。砂磨過程中，需對出料過濾網(wǎng)進(jìn)行間斷性刷洗，以免網(wǎng)眼堵塞，優(yōu)選每隔5分鐘進(jìn)行一次清洗。4).常規(guī)檢驗；檢驗的標(biāo)準(zhǔn)為粘度為^50s;細(xì)度為《60Mm。5).過濾，將經(jīng)檢測合格的涂料用100jam的過濾器進(jìn)行過濾，單獨(dú)包裝；6).按照比例將聚酰胺樹脂、二甲苯、正丁醇配方稱量后，放入不銹鋼桶中，用無極調(diào)速分散機(jī)以轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分高速分散70分鐘。單獨(dú)包裝即得的到本發(fā)明的產(chǎn)品。環(huán)氧樹脂610140環(huán)氧樹脂60%60120氯醚樹脂6無機(jī)硅酸樹脂8納米二氧化鈦8納米三氧化二鋁10納米氧化鋯14溶劑10正丁醇10金紅石鈦白粉40功能性助劑0.SB的成份包括聚酰胺樹脂70二甲苯30正丁醇15;A組份與B組份的重量比例為8:1。實施例21).配料，按照比例將環(huán)氧樹脂6101,環(huán)氧樹脂60%601，氯醚樹脂，丙烯酸樹脂，無機(jī)硅酸樹脂，正丁醇，功能性助劑，納米二氧化鈦，納米三氧化二鋁，納米氧化鋯，在轉(zhuǎn)速700轉(zhuǎn)/分下進(jìn)行預(yù)分散，30分鐘均勻；2).按照比例將鈦白粉投入上述原液中，再以轉(zhuǎn)速1300轉(zhuǎn)/分高速分散35分鐘；3).將分散均勻的物料上機(jī)砂磨3遍，每次30分鐘；砂磨的工藝參數(shù)為運(yùn)行時轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分，砂磨桶溫度55度，其中，釆用冷卻水降溫。砂磨過程中，需對出料過濾網(wǎng)進(jìn)行間斷性刷洗，以免網(wǎng)眼堵塞，優(yōu)選每隔6分鐘進(jìn)行一次清洗。4).常規(guī)檢驗；檢驗的標(biāo)準(zhǔn)為粘度為^50s;細(xì)度為《60Mm。5).過濾，將經(jīng)檢測合格的涂料用80jum的過濾器進(jìn)行過濾，單獨(dú)包裝；6).按照比例將聚酰胺樹脂、二甲苯、正丁醇配方稱量后，放入不銹鋼桶中，用無極調(diào)速分散機(jī)以轉(zhuǎn)速9000轉(zhuǎn)/分高速分散60分鐘。單獨(dú)包裝即得的到本發(fā)明的產(chǎn)品。環(huán)氧樹脂610125環(huán)氧樹脂60%60110氯醚樹脂4丙烯酸樹脂5無機(jī)硅酸樹脂5納米二氧化鈦5納米三氧化二鋁6納米氧化鋯6溶劑2正丁醇2金紅石鈦白粉35功能性助劑0.4B的成份包括聚酰胺樹脂50二甲苯25正丁醇10;A組份與B組份的重量比例為2:1。實施例31).配料，按照比例將環(huán)氧樹脂6101，環(huán)氧樹脂60%601，氯醚樹脂，丙烯酸樹脂，無機(jī)硅酸樹脂，正丁醇，功能性助劑，納米二氧化鈦，納米三氧化二鋁，納米氧化鋯，在轉(zhuǎn)速650轉(zhuǎn)/分下進(jìn)行預(yù)分散，40分鐘均勻；2).按照比例將鈦白粉投入上述原液中，再以轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn)/分高速分散45分鐘；3).將分散均勻的物料上機(jī)砂磨3遍，每次20分鐘；砂磨的工藝參數(shù)為運(yùn)行時轉(zhuǎn)速為1800轉(zhuǎn)/分，砂磨桶溫度60度，其中，釆用冷卻水降溫。砂磨過程中，需對出料過濾網(wǎng)進(jìn)行間斷性刷洗，以免網(wǎng)眼堵塞，優(yōu)選每隔8分鐘進(jìn)行一次清洗。4).常規(guī)檢驗；檢驗的標(biāo)準(zhǔn)為粘度為^50s;細(xì)度為《60jam。5).過濾，將經(jīng)檢測合格的涂料用50Mm的過濾器進(jìn)行過濾，單獨(dú)包裝；6).按照比例將聚酰胺樹脂、二甲苯、正丁醇配方稱量后，放入不銹鋼桶中，用無極調(diào)速分散機(jī)以轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分高速分散70分鐘。單獨(dú)包裝即得的到本發(fā)明的產(chǎn)品。環(huán)氧樹脂61Q132環(huán)氧樹脂60%60116氯醚樹脂丙烯酸樹脂6無機(jī)硅酸樹脂6納米二氧化鈦7納米三氧化二鋁8納米氧化鋯10溶劑6正丁醇6金紅石鈦白粉38功能性助劑0.6;B的成份包括聚酰胺樹脂60二甲苯28正丁醇12;A組份與B組份的重量比例為5:1。實施例41).配料，按照比例將環(huán)氧樹脂6101，環(huán)氧樹脂60%601，正丁醇，功能性助劑，在轉(zhuǎn)速750轉(zhuǎn)/分下進(jìn)行預(yù)分散，30分鐘均勻；2).按照比例將鈦白粉投入上述原液中，再以轉(zhuǎn)速1300轉(zhuǎn)/分高速分散45分鐘;.3).將分散均勻的物料上機(jī)砂磨3遍，每次20分鐘；砂磨的工藝參數(shù)為運(yùn)行時轉(zhuǎn)速為2100轉(zhuǎn)/分，砂磨桶溫度60度，其中，釆用冷卻水降溫。砂磨過程中，需對出料過濾網(wǎng)進(jìn)行間斷性刷洗，以免網(wǎng)眼堵塞，優(yōu)選每隔7分鐘進(jìn)行一次清洗。4).常規(guī)檢驗；檢驗的標(biāo)準(zhǔn)為粘度為》50s;細(xì)度為《60ym。5).過濾，將經(jīng)檢測合格的涂料用70jam的過濾器進(jìn)行過濾，單獨(dú)包裝；6).按照比例將聚酰胺樹脂、二甲苯、正丁醇配方稱量后，放入不銹鋼桶中，用無極調(diào)速分散機(jī)以轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分高速分散50分鐘。單獨(dú)包裝即得的到本發(fā)明的產(chǎn)品。環(huán)氧樹脂61G132環(huán)氧樹脂60%60116溶劑6正丁醇6金紅石鈦白粉38功能性助劑0.6;B的成份包括聚酰胺樹脂60二甲苯28正丁醇12;A組份與B組份的重量比例為5:1。實施例51).配料，按照比例將環(huán)氧樹脂6101，環(huán)氧樹脂60%601,氯醚樹脂，丙烯酸樹脂，無機(jī)硅酸樹脂，正丁醇，功能性助劑，納米二氧化鈦，納米三氧化二鋁，納米氧化鋯，在轉(zhuǎn)速700轉(zhuǎn)/分下進(jìn)行預(yù)分散，40分鐘均勻；2).按照比例將鈦白粉投入上述原液中，再以轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/分高速分散45分鐘；3).將分散均勻的物料上機(jī)砂磨3遍，每次50分鐘；砂磨的工藝參數(shù)為運(yùn)行時轉(zhuǎn)速為2200轉(zhuǎn)/分，砂磨桶溫度60度，其中，采用冷卻水降溫。砂磨過程中，需對出料過濾網(wǎng)進(jìn)行間斷性刷洗，以免網(wǎng)眼堵塞，優(yōu)選每隔8分鐘進(jìn)行一次清洗。4).常規(guī)檢驗；檢驗的標(biāo)準(zhǔn)為粘度為^50s;細(xì)度為《60Mm。5).過濾，將經(jīng)檢測合格的涂料用50Min的過濾器進(jìn)行過濾，單獨(dú)包裝；6).按照比例將聚酰胺樹脂、二甲苯、正丁醇配方稱量后，放入不銹鋼桶中，用無極調(diào)速分散機(jī)以轉(zhuǎn)速800—1000轉(zhuǎn)/分高速分散50-70分鐘。單獨(dú)包裝即得的到本發(fā)明的產(chǎn)品。環(huán)氧樹脂610125環(huán)氧樹脂60°/60120氯醚樹脂4丙烯酸樹脂8無機(jī)硅酸樹脂納米二氧化鈦8納米三氧化二鋁10納米氧化鋯6溶劑10正丁醇10金紅石鈦白粉40功能性助劑0.8;B的成份包括聚酰胺樹脂50二甲苯25正丁醇15;A組份與B組份的重量比例為4:1。實施例61).配料，按照比例將環(huán)氧樹脂6101,環(huán)氧樹脂60%601，氯醚樹脂，丙烯酸樹脂，無機(jī)硅酸樹脂，正丁醇，功能性助劑，納米二氧化鈥，納米三氧化二鋁，納米氧化鋯，在轉(zhuǎn)速700轉(zhuǎn)/分下進(jìn)行預(yù)分散，40分鐘均勻；2).按照比例將鈦白粉投入上述原液中，再以轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/分高速分散45分鐘；3).將分散均勻的物料上機(jī)砂磨2遍，每次20分鐘；砂磨的工藝參數(shù)為運(yùn)行時轉(zhuǎn)速為2200轉(zhuǎn)/分，砂磨桶溫度50度，其中，釆用冷卻水降溫。砂磨過程中，需對出料過濾網(wǎng)進(jìn)行間斷性刷洗，以免網(wǎng)眼堵塞，優(yōu)選每隔5分鐘進(jìn)行一次清洗。4).常規(guī)檢驗；檢驗的標(biāo)準(zhǔn)為粘度為^50s;細(xì)度為《60inm。5).過濾，將經(jīng)檢測合格的涂料用50pm的過濾器進(jìn)行過濾，單獨(dú)包裝；6).按照比例將聚酰胺樹脂、二甲苯、正丁醇配方稱量后，放入不銹鋼桶中，用無極調(diào)速分散機(jī)以轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分高速分散70分鐘。單獨(dú)包裝即得的到本發(fā)明的產(chǎn)品。環(huán)氧樹脂610125環(huán)氧樹脂6Q%60120氯醚樹脂6丙烯酸樹脂5無機(jī)硅酸樹脂5納米二氧化鈦8納米三氧化二鋁10納米氧化鋯6溶劑10正丁醇10金紅石鈦白粉35功能性助劑0.4;B的成份包括聚酰胺樹脂50二甲苯30正丁醇15;A組份與B組份的重量比例為7:1。實施例71).配料，按照比例將環(huán)氧樹脂6101,環(huán)氧樹脂60麵,氯醚樹脂，丙烯酸樹脂，無機(jī)硅酸樹脂，正丁醇，功能性助劑，納米二氧化鈦，納米三氧化二鋁，納米氧化鋯，在轉(zhuǎn)速750轉(zhuǎn)/分下進(jìn)行預(yù)分散，40分鐘均勻；2).按照比例將鈦白粉投入上述原液中，再以轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/分高速分散45分鐘；3).將分散均勻的物料上機(jī)砂磨3遍，每次20分鐘；砂磨的工藝參數(shù)為運(yùn)行時轉(zhuǎn)速為2200轉(zhuǎn)/分，砂磨桶溫度60度，其中，釆用冷卻水降溫。砂磨過程中，需對出料過濾網(wǎng)進(jìn)行間斷性刷洗，以免網(wǎng)眼堵塞，優(yōu)選每隔8分鐘進(jìn)行一次清洗。4).常規(guī)檢驗；檢驗的標(biāo)準(zhǔn)為粘度為^50s;細(xì)度為《60nm。5).過濾，將經(jīng)檢測合格的涂料用50ym的過濾器進(jìn)行過濾，單獨(dú)包裝；6).按照比例將聚酰胺樹脂、二甲苯、正丁醇配方稱量后，放入不銹鋼桶中，用無極調(diào)速分散機(jī)以轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分高速分散50分鐘。單獨(dú)包裝即得的到本發(fā)明的產(chǎn)品。環(huán)氧樹脂61G140環(huán)氧樹脂60%60115氯醚樹脂5丙烯酸樹脂5無機(jī)硅酸樹脂6納米二氧化鈦7納米三氧化二鋁9納米氧化鋯7溶劑8正丁醇4金紅石鈦白粉3功能性助劑0.5;B的成份包括聚酰胺樹脂58二甲苯28正丁醇14;A組份與B組份的重量比例為7:1。實施例81).配料，按照比例將環(huán)氧樹脂6101，環(huán)氧樹脂60歸，氯醚樹脂，丙烯酸樹脂，無機(jī)硅酸樹脂，正丁醇，功能性助劑，納米二氧化鈦，納米三氧化二鋁，納米氧化鋯，在轉(zhuǎn)速750轉(zhuǎn)/分下進(jìn)行預(yù)分散，40分鐘均勻；2).按照比例將鈦白粉投入上述原液中，再以轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/分高速分散45分鐘；3).將分散均勻的物料上機(jī)砂磨3遍，每次20分鐘；砂磨的工藝參數(shù)為運(yùn)行時轉(zhuǎn)速為2200轉(zhuǎn)/分，砂磨桶溫度60度，其中，釆用冷卻水降溫。砂磨過程中，需對出料過濾網(wǎng)進(jìn)行間斷性刷洗，以免網(wǎng)眼堵塞，優(yōu)選每隔8分鐘進(jìn)行一次清洗。4).常規(guī)檢驗；檢驗的標(biāo)準(zhǔn)為粘度為》50s;細(xì)度為《60jam。5).過濾，將經(jīng)檢測合格的涂料用50ym的過濾器進(jìn)行過濾，單獨(dú)包裝；6).按照比例將聚酰胺樹脂、二甲苯、正丁醇配方稱量后，放入不銹鋼桶中，用無極調(diào)速分散機(jī)以轉(zhuǎn)速900轉(zhuǎn)/分高速分散60分鐘。單獨(dú)包裝即得的到本發(fā)明的產(chǎn)品。環(huán)氧樹脂610129環(huán)氧樹脂6M60119氯醚樹脂6丙烯酸樹脂8無機(jī)硅酸樹脂5納米二氧化鈦7納米三氧化二鋁9納米氧化鋯13溶劑8正丁醇8金紅石鈦白粉39功能性助劑0.4;B的成份包括聚酰胺樹脂70二甲苯25正丁醇15;A組份與B組份的重量比例為2:1。實施例91).配料，按照比例將環(huán)氧樹脂6101,環(huán)氧樹脂60%601，氯醚樹脂，丙烯酸樹脂，無機(jī)硅酸樹脂，正丁醇，功能性助劑，納米二氧化鈦，納米三氧化二鋁，納米氧化鋯，在轉(zhuǎn)速650轉(zhuǎn)/分下進(jìn)行預(yù)分散，40分鐘均勻；2).按照比例將鈦白粉投入上述原液中，再以轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/分高速分散45分鐘；3).將分散均勻的物料上機(jī)砂磨3遍，每次40分鐘；砂磨的工藝參數(shù)為運(yùn)行時轉(zhuǎn)速為2200轉(zhuǎn)/分，砂磨桶溫度60度，其中，釆用冷卻水降溫。砂磨過程中，需對出料過濾網(wǎng)進(jìn)行間斷性刷洗，以免網(wǎng)眼堵塞，優(yōu)選每隔8分鐘進(jìn)行一次清洗。4).常規(guī)檢驗；檢驗的標(biāo)準(zhǔn)為粘度為》50s;細(xì)度為《60ym。5).過濾，將經(jīng)檢測合格的涂料用50ym的過濾器進(jìn)行過濾，單獨(dú)包裝；6).按照比例將聚酰胺樹脂、二甲苯、正丁醇配方稱量后，放入不銹鋼桶中，用無極調(diào)速分散機(jī)以轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分高速分散70分鐘。單獨(dú)包裝即得的到本發(fā)明的產(chǎn)品。環(huán)氧樹脂61G128環(huán)氧樹脂60%60117氯醚樹脂6丙烯酸樹脂5無機(jī)硅酸樹脂8納米二氧化鈦5納米三氧化二鋁10納米氧化鋯14溶劑10正丁醇10金紅石鈦白粉35功能性助劑0.4;B的成份包括聚酰胺樹脂70二甲苯30正丁醇10;A組份與B組份的重量比例為3:1。用上述優(yōu)選的實施例得到的環(huán)氧面漆技術(shù)指標(biāo)如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>耐腐蝕性能<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>權(quán)利要求1.一種環(huán)氧面漆，其特征在于其由A、B兩部分組成，其中A的組成成份及重量比包括環(huán)氧樹脂610125-40環(huán)氧樹脂60％60110-20溶劑2-10正丁醇2-10金紅石鈦白粉35-40功能性助劑0.4-0.8；B的成份包括聚酰胺樹脂50-70二甲苯25-30正丁醇10-15；A組份與B組份的重量比例為(2-8)∶1。2.如權(quán)利要求l所述的環(huán)氧面漆，其特征在于:A的組成成份及重量比包括環(huán)氧樹脂610132環(huán)氧樹脂60%60116溶劑6正丁醇6金紅石鈦白粉38功能性助劑0.6;B的成份包括聚酰胺樹脂60二甲苯28正丁醇12;A組份與B組份的重量比例為5:1。3.如權(quán)利要求l或2所述的環(huán)氧面漆，其特征在于所述的A組分中還包括有如下組份及其重量份比例氯醚樹脂4-6,丙烯酸樹脂5-8,無機(jī)硅酸樹脂5-8，納米二氧化鈦5-8,納米三氧化二鋁6-10,納米氧化鋯6-14(具有增強(qiáng)放紫外線腐蝕和特別耐磨的效果)。4.如權(quán)利要求1或2所述的環(huán)氧面漆，其特征在于所述的溶劑選自醋酸丁酯、芳烴溶劑、二甲苯、甲苯、環(huán)己酮、正丁醇中的一種，優(yōu)選醋酸丁酯。5.如權(quán)利要求1或2所述的環(huán)氧面漆，其特征在于所述的功能性助劑消泡劑、流平劑、分散劑、防浮色發(fā)花劑、附著力促進(jìn)劑、防流掛助劑中的一種或幾種，添加量為常規(guī)用量，優(yōu)選加入常規(guī)量的聚甲基烷基硅氧烷。6.如權(quán)利要求1-5.中任意一項所述產(chǎn)品的制備方法，其特征在于產(chǎn)品的生產(chǎn)步驟如下1).配料，按照比例將各種樹脂、功能性助劑、正丁醇(優(yōu)選再加入納米二氧化鈦，納米三氧化二鋁，納米氧化鋯)，在轉(zhuǎn)速650—750轉(zhuǎn)/分下進(jìn)行預(yù)分散，20-40分鐘均勻；2).按照比例將鈦白粉投入上述原液中，再以轉(zhuǎn)速1200—1400轉(zhuǎn)/分高速分散25-45分鐘；3).將分散均勻的物料上機(jī)砂磨2-3遍，每次20-50分鐘；4).常規(guī)檢驗；5).過濾，將經(jīng)檢測合格的涂料用50-100Rm的過濾器或160目金屬篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，單獨(dú)包裝；6).按照比例將聚酰胺樹脂、二甲苯、正丁醇配方稱量后，放入不銹鋼桶中，用無極調(diào)速分散機(jī)以轉(zhuǎn)速800—1000轉(zhuǎn)/分高速分散50-70分鐘。單獨(dú)包裝即得的到本發(fā)明的產(chǎn)品。7.如權(quán)利要求6所述產(chǎn)品的制備方法，其特征在于步驟3)所述砂磨的工藝參數(shù)為運(yùn)行時轉(zhuǎn)速為1800-2200轉(zhuǎn)/分，砂磨桶溫度50—60度，其中，采用冷卻水降溫。8.如權(quán)利要求6或7所述產(chǎn)品的制備方法，其特征在于步驟3)中，砂磨過程中，需對出料過濾網(wǎng)進(jìn)行間斷性刷洗，以免網(wǎng)眼堵塞，優(yōu)選每隔5-8分鐘進(jìn)行一次清洗。9.如權(quán)利要求6所述產(chǎn)品的制備方法，其特征在于步驟4)中，檢驗的標(biāo)準(zhǔn)為粘度為^50s;細(xì)度為《60jam。全文摘要本發(fā)明涉及一種涂料及其制備方法，尤其是一種環(huán)氧面漆及其制備方法。屬于涂料的
技術(shù)領(lǐng)域：
。本發(fā)明環(huán)氧面漆，其由A、B兩部分組成，其中A的組成成份及重量比包括環(huán)氧樹脂6101為25-40；環(huán)氧樹脂60％601為10-20；溶劑2-10；正丁醇2-10；金紅石鈦白粉35-40；功能性助劑0.4-0.8；B的成份包括聚酰胺樹脂50-70；二甲苯25-30；正丁醇10-15；A組份與B組份的重量比例為(2-8)∶1。該涂料具有優(yōu)良的耐酸、堿、鹽腐蝕性能，附著力強(qiáng)，柔韌性好，滲透性強(qiáng)，耐候性好，且無毒、干燥快、施工簡便等優(yōu)點(diǎn)。文檔編號C09D163/00GK101230229SQ20081005683公開日2008年7月30日申請日期2008年1月25日優(yōu)先權(quán)日2008年1月25日發(fā)明者許國良申請人:江蘇怡成屏障科技有限公司