納米超纖制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種納米超纖制作方法，80-100份高耐水解聚氨酯樹脂和150-280份二甲基甲酰胺混勻，靜置后與5-10份二甲基甲酰胺、2-10份耐水解色漿和1-3份表面活性劑形成的漿料在20℃-40℃攪勻，并脫泡過濾消泡；起絨布經(jīng)整燙后含浸在前述漿料里，然后經(jīng)二甲基甲酰胺水溶液進(jìn)行凝固，再經(jīng)水洗、擠壓后烘干得濕法貝斯；對(duì)濕法貝斯進(jìn)行表面打磨后通過網(wǎng)紋表面處理即得成品，本發(fā)明主要采用高耐水解聚氨脂樹脂制備濕法貝斯，其表面經(jīng)后處理磨皮，其生產(chǎn)的納米超纖具有表面細(xì)膩、毛感均勻、具有一定澀手感、透氣、柔軟、手感豐滿、彈性好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】納米超纖制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種人造革制作方法，特別涉及一種納米超纖制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來由于許多關(guān)于環(huán)境保護(hù)的法律和法規(guī)紛紛出臺(tái)，以及真皮的價(jià)格昂貴和來源有限，人們正在尋求真皮的替代品，而采用超細(xì)纖維制得的合成革越來越受到市場的歡迎，目前超纖合成革用非織造布是制作超纖合成革基布的基礎(chǔ)材料，是以聚酰胺和聚乙烯為主要原料，通過熔融紡絲、牽引拉伸、卷曲、切斷等工序制成海島短纖維，再經(jīng)過梳理和針刺工藝制得，該種生產(chǎn)方法工藝復(fù)雜繁瑣，不易加工，且該方法所得的納米超纖手感較硬，與人皮差異較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種納米超纖制作方法，該納米超纖制作方法生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)的產(chǎn)品具有透氣、柔軟、手感豐滿、彈性好等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種納米超纖制作方法，具體步驟如下:
[0005]步驟一:混合配料:
[0006]a、將5-10kg 二甲基甲酰胺、2_10kg耐水解色衆(zhòng)和l_3kg表面活性劑高速攪均勻，過濾待用；
[0007]b、將80_100kg高耐水解聚氨酯樹脂和150_280kg 二甲基甲酰胺混合攪拌均勻，靜置20-45分鐘后與步驟a中漿料混合后在20°C _40°C溫度條件下攪拌均勻，并脫泡過濾靜止，消泡待用；
[0008]步驟二:選擇起毛均勻的起絨布；
[0009]步驟三:濕法貝斯生產(chǎn):
[0010]將選好的起絨布經(jīng)整燙后充分含浸在步驟b中配制好的漿料里，使絨布中含有高耐水解聚氨酯樹脂，然后放入質(zhì)量百分比濃度為12-25%的二甲基甲酰胺水溶液當(dāng)中凝固，再進(jìn)行多道水洗、擠壓后烘干即得納米超纖濕法貝斯；
[0011]步驟四:后處理磨皮:
[0012]上述的納米超纖濕法貝斯經(jīng)砂紙?jiān)诟咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行表面打磨，直至其表面手感細(xì)膩、毛感均勻即可；打磨后所得的納米超纖產(chǎn)品再通過網(wǎng)紋表面處理即得成品納米超纖。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟a中的混合物高速攪拌60-90分鐘。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟b中的高耐水解聚氨酯樹脂和二甲基甲酰胺混合高速攪拌30分鐘。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟b中高耐水解聚氨酯樹脂和二甲基甲酰胺混合攪拌均勻經(jīng)靜置后與步驟a中漿料在負(fù)壓可抽真空的反應(yīng)釜中混合攪拌和脫泡，攪拌時(shí)間為2個(gè)小時(shí)。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟三濕法貝斯生產(chǎn)步驟中干燥溫度為100-160°C，該工序車速控制在6-15m/min。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟四中后處理磨皮工序的納米超纖濕法貝斯采用100目砂紙進(jìn)行打磨。
[0018]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟四中打磨后的納米超纖產(chǎn)品通過100目網(wǎng)紋表面處理。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明主要采用高耐水解聚氨脂樹脂制備濕法貝斯，其表面經(jīng)后處理磨皮，其生產(chǎn)的納米超纖具有表面細(xì)膩、毛感均勻、具有一定澀手感、透氣、柔軟、手感豐滿、彈性好等優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例:一種納米超纖制作方法，具體步驟如下:
[0021]步驟一:混合配料:
[0022]a、將5-10kg 二甲基甲酰胺、2-10kg耐水解色漿和l_3kg表面活性劑高速攪均勻，過濾待用；
[0023]b、將SO-1OOkg高耐水解聚氨酯樹脂和150_280kg 二甲基甲酰胺混合攪拌均勻，靜置20-45分鐘后與步驟a中漿料混合后在20°C _40°C溫度條件下攪拌均勻，并脫泡過濾靜止，消泡待用；
[0024]步驟二:選擇起毛均勻的起絨布；
[0025]步驟三:濕法貝斯生產(chǎn):
[0026]將選好的起絨布經(jīng)整燙后充分含浸在步驟b中配制好的漿料里，使絨布中含有高耐水解聚氨酯樹脂，然后放入質(zhì)量百分比濃度為12-25%的二甲基甲酰胺水溶液當(dāng)中凝固，再進(jìn)行多道水洗、擠壓后烘干即得納米超纖濕法貝斯；
[0027]步驟四:后處理磨皮:
[0028]上述的納米超纖濕法貝斯經(jīng)砂紙?jiān)诟咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行表面打磨，直至其表面手感細(xì)膩、毛感均勻即可；打磨后所得的納米超纖產(chǎn)品再通過網(wǎng)紋表面處理即得成品納米超纖。
[0029]所述步驟a中的混合物高速攪拌60-90分鐘。
[0030]所述步驟b中的高耐水解聚氨酯樹脂和二甲基甲酰胺混合高速攪拌30分鐘。
[0031]所述步驟b中高耐水解聚氨酯樹脂和二甲基甲酰胺混合攪拌均勻經(jīng)靜置后與步驟a中漿料在負(fù)壓可抽真空的反應(yīng)釜中混合攪拌和脫泡，攪拌時(shí)間為2個(gè)小時(shí)。
[0032]所述步驟三濕法貝斯生產(chǎn)步驟中干燥溫度為100-160°C，該工序車速控制在6-15m/min。
[0033]所述步驟四中后處理磨皮工序的納米超纖濕法貝斯采用100目砂紙進(jìn)行打磨。
[0034]所述步驟四中打磨后的納米超纖產(chǎn)品通過100目網(wǎng)紋表面處理。
【權(quán)利要求】
1.一種納米超纖制作方法，其特征在于:具體步驟如下: 步驟一:混合配料: a、將5-10kg二甲基甲酰胺、2-10kg耐水解色衆(zhòng)和l_3kg表面活性劑高速攪均勻,過濾待用； b、將SO-1OOkg高耐水解聚氨酯樹脂和150-280kg二甲基甲酰胺混合攪拌均勻，靜置20-45分鐘后與步驟a中漿料混合后在20°C _40°C溫度條件下攪拌均勻，并脫泡過濾靜止，消泡待用； 步驟二:選擇起毛均勻的起絨布； 步驟三:濕法貝斯生產(chǎn): 將選好的起絨布經(jīng)整燙后充分含浸在步驟b中配制好的漿料里，使絨布中含有高耐水解聚氨酯樹脂，然后放入質(zhì)量百分比濃度為12-25%的二甲基甲酰胺水溶液當(dāng)中凝固，再進(jìn)行多道水洗、擠壓后烘干即得納米超纖濕法貝斯； 步驟四:后處理磨皮: 上述的納米超纖濕法貝斯經(jīng)砂紙?jiān)诟咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行表面打磨，直至其表面手感細(xì)膩、毛感均勻即可；打磨后所得的納米超纖產(chǎn)品再通過網(wǎng)紋表面處理即得成品納米超纖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米超纖制作方法，其特征在于:所述步驟a中的混合物高速攪拌60-90分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米超纖制作方法，其特征在于:所述步驟b中的高耐水解聚氨酯樹脂和二甲基甲酰胺混合高速攪拌30分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米超纖制作方法，其特征在于:所述步驟b中高耐水解聚氨酯樹脂和二甲基甲酰胺混合攪拌均勻經(jīng)靜置后與步驟a中漿料在負(fù)壓可抽真空的反應(yīng)釜中混合攪拌和脫泡，攪拌時(shí)間為2個(gè)小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米超纖制作方法，其特征在于:所述步驟三濕法貝斯生產(chǎn)步驟中干燥溫度為100-160°C，該工序車速控制在6-15m/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米超纖制作方法，其特征在于:所述步驟四中后處理磨皮工序的納米超纖濕法貝斯采用100目砂紙進(jìn)行打磨。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米超纖制作方法，其特征在于:所述步驟四中打磨后的納米超纖產(chǎn)品通過100目網(wǎng)紋表面處理。
【文檔編號(hào)】C09D175/04GK103572613SQ201210263925
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月27日
【發(fā)明者】吳月紅, 吳玉華, 王年羅, 許寶云, 李晶, 黃玉蓮 申請(qǐng)人:昆山協(xié)潤人造皮有限公司