專利名稱：具有定向絨毛效果的超纖絨面革的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合成革的制備方法，具體涉及一種具有定向絨毛效果的超纖絨面革的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，真皮已經(jīng)越來越多的被仿真皮所取代。仿真皮具有真皮一樣的外觀及耐久性，價(jià)格卻比真皮便宜很多，且碳排放少，符合環(huán)保政策。超細(xì)纖維人造革是所有仿真皮材料中仿真皮效果最好的一種，其強(qiáng)度高，耐老化性能好，其纖維與真皮的蛋白纖維具有類似的結(jié)構(gòu)。超細(xì)纖維人造革正以其獨(dú)特的特性全面取代真皮，為人們的生活做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。絨面超纖是超細(xì)纖維合成革中的重要一類，廣泛應(yīng)用于服裝革，鞋革，汽車擦拭布 等各個(gè)領(lǐng)域。但是目前的絨面超細(xì)纖維合成革，其表面絨毛是凌亂無序的，不具有定向效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有定向絨毛效果的超纖絨面革的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的具有定向絨毛效果的超纖絨面革的制備方法，包括以下步驟
(1)海島復(fù)合纖維的紡制
以尼龍6和低密度聚乙烯為原料紡制出海島型復(fù)合纖維，海島型復(fù)合纖維中的島組分為尼龍6，海組分為低密度聚乙烯；
(2)無紡布的制作
用步驟(I)中制得的海島型復(fù)合纖維制作無紡布；
(3)聚乙烯醇的上漿
將步驟(2)中得到的無紡布通過濃度為2-10%的聚乙烯醇水溶液，使其上漿充分、均勻，然后對(duì)上漿后無紡布進(jìn)行熱定型；
(4)一次磨毛
對(duì)熱定型后的無紡布的一表面進(jìn)行單向打磨，以使該面形成絨毛面；
(5)羧甲基纖維素的刮涂
將濃度為4-6%的羧甲基纖維素水溶液順著打磨方向均勻刮涂在無紡布的絨毛面上；刮涂完成后，進(jìn)彳了供干；
(6)聚氨酯的含浸
將經(jīng)步驟(5)處理的無紡布通過含浸漿料，使其含浸充分；
(7)聚氨酯的固化
將經(jīng)步驟(6)處理的無紡布通過濃度為15-40%和溫度20-35°C的二甲基甲酰胺的水溶液，使聚氨酯凝固并形成泡孔，制得合成革半成品；(8)低密度聚乙烯的抽出分離
將步驟(7)中的得到的合成革半成品，通過溫度80-95°C的甲苯，使海島型復(fù)合纖維中的海組分分離出來，然后經(jīng)沸水清洗除去甲苯，烘干后，制得超細(xì)纖維合成革；
(9)超細(xì)纖維合成革的化柔
將步驟(8)中的得到的超細(xì)纖維合成革通過濃度為10-30%的柔軟劑水溶液，進(jìn)行化柔處理，化柔處理后再烘干；
(10)二次磨毛
對(duì)經(jīng)步驟(9)處理的超細(xì)纖維合成革進(jìn)行打磨，即對(duì)經(jīng)步驟(4)打磨的表面再進(jìn)行打 磨，打磨方式和打磨方向均與步驟(4) 一致，二次打磨完成后便制得具有定向絨毛效果的超纖絨面革。所述含浸漿料的原料組成包括二甲基甲酰胺、滲透劑、固化劑、消泡劑和聚氨酯漿料；滲透劑、固化劑和消泡劑的用量均為二甲基甲酰胺質(zhì)量的1-4% ;含浸漿料中聚氨酯的固含量為10-26%，聚氨酯漿料為聚酯型或聚醚型聚氨酯漿料。所述含浸漿料的制備方法包括以下步驟將滲透劑、固化劑和消泡劑加入到二甲基甲酰胺中并攪拌均勻，然后再加入聚氨酯漿料，攪勻后便制得制得含浸漿料。所述尼龍6和低密度聚乙烯的質(zhì)量比為50 50-60 40。所述步驟(4)和步驟(10)中的打磨采用砂紙或砂帶進(jìn)行打磨，步驟(4)所用砂紙或砂帶的目數(shù)為180-300，步驟(10)所用砂紙或砂帶的目數(shù)為240-400。本發(fā)明采用CMC預(yù)先固定無紡布磨面后在其表面上形成的絨毛，從而在含浸完P(guān)U樹脂后絨毛不亂。而CMC是水溶性化合物，在入水凝固的時(shí)候及洗滌的時(shí)候能夠被洗去，從而讓PU替代了 CMC成為固定絨毛的物質(zhì)。再經(jīng)過稍微打磨后就能呈現(xiàn)出絨毛定向效果。本發(fā)明所用原料均為市售產(chǎn)品，其中聚氨酯漿料為高彈性聚氨酯漿料，滲透劑的主要成分為琥珀酸酯磺酸鹽，其生產(chǎn)廠家為金湖縣金陵化工助劑廠；固化劑的主要成分為山梨糖醇油酸酯類，其生產(chǎn)廠家為三河市鑫永化工助劑廠；消泡劑的主要成分為二甲基硅油，其生產(chǎn)廠家為金湖縣金陵化工助劑廠；柔軟劑的主要成分為氨基改性有機(jī)硅氧烷，其生產(chǎn)廠家為昌邑市美春助劑廠。滲透劑主要是加強(qiáng)聚氨酯漿料對(duì)基布的滲透和潤濕性能，還能提高水和DMF的交換速度。固化劑是一種高級(jí)的親油性乳化劑，對(duì)組成無紡布的纖維具有良好的平滑作用，可以增加合成革的滑潤性和柔軟性。消泡劑主要是消除無紡布中帶進(jìn)聚氨脂含浸液中的空氣以及漿料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡，增加聚氨酯和纖維之間的浸潤性。柔軟劑的主要作用是賦予產(chǎn)品柔軟滑爽的手感，提高基布的撕裂強(qiáng)度等指標(biāo)。本發(fā)明的生產(chǎn)步驟中，步驟(I)所述的海島型復(fù)合纖維的紡制和步驟(2)所述的無紡布的制作，均為現(xiàn)有技術(shù)。步驟(3)中，對(duì)無紡布進(jìn)行聚乙烯醇(PVA)上漿，其主要作用在于熱定型后可以提高無紡布的硬挺度，以便于磨毛的進(jìn)行，熱定型主要是在烘房中進(jìn)行，溫度控制在100-140°C ;另外無紡布基布經(jīng)過PVA上漿后，在纖維的表面形成一層薄膜，對(duì)纖維的表面起到包裹作用，在聚氨酯樹脂浸潰過程中避免了聚氨酯對(duì)纖維的直接接觸，在海組分的抽出過程中隨著PVA被水洗掉就留下了纖維和聚氨酯之間的空隙，從而賦予基布一定的柔軟度和透氣性。步驟(4)中所述的單向打磨其含義為當(dāng)砂帶或砂紙與無紡布接觸后，只能向著一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，以使得打磨出的絨毛具有定向效果；步驟(5)中涂刮的羧甲基纖維素，主要起固定絨毛方向的作用，順著打磨方向刮涂的含義是指刮涂的方向與步驟(4)中的打磨方向一致，該步驟中的烘干可在緊張熱定型機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度控制在120-140°C。步驟(7)所述的聚氨酯的固化，是利用DMF與水無限混溶的特點(diǎn)，去除基布中的DMF，在濃度為15-40%和溫度25-35°C的二甲基甲酰胺的水溶液中使聚氨酯凝固，通過控制DMF與水的交換速度，保證聚氨酯凝固后形成的泡孔大小和分布更加均勻，從而有效提聞廣品的品質(zhì)。本發(fā)明使用尼龍6和低密度聚乙烯共混熔融紡絲制成海島型纖維，再利用甲苯將海島纖維中海的成分低密度聚乙烯分離出來，形成超細(xì)纖維，增加產(chǎn)品的透氣性、柔軟性和回彈性。本發(fā)明使用的有機(jī)溶劑主要有DMF和甲苯，在整個(gè)的生產(chǎn)過程中由于建立了回收系統(tǒng)，將DMF和甲苯進(jìn)行回收再利用，達(dá)到生產(chǎn)過程中的循環(huán)利用、減少污染目的。本發(fā)明生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有用該方法生產(chǎn)出來的超纖絨面革具有絨毛定向效果，夕卜觀漂亮，仿真皮效果好，附加值高等優(yōu)點(diǎn)。該超纖絨面革的絨毛具有定向性，順向撫摸和逆向撫摸呈現(xiàn)不同的絨毛效果。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
(I)復(fù)合纖維的紡制
將尼龍6切片和低密度聚乙烯按照60 40的質(zhì)量比進(jìn)行混合，通過螺桿擠壓機(jī)擠壓熔融，控制紡絲溫度范圍為245-285°C，經(jīng)過冷卻吹風(fēng)、七輥牽伸、上油、卷曲和切斷等工序，紡制出7DX51mm的海島復(fù)合纖維，復(fù)合纖維中尼龍6為島組分，低密度聚乙烯為海組分。(2)無紡布的制作
將步驟(I)中的海島復(fù)合纖維，用針刺法制做成具有立體結(jié)構(gòu)的、三維網(wǎng)絡(luò)狀的無紡布，根據(jù)成品的厚度設(shè)計(jì)無紡布的工藝參數(shù)，本實(shí)施例中按照幅寬1.6 m，平均克重450g/m2,車速4.0 m/min和厚度為2.0mm的工藝參數(shù),制作無紡布。(3)聚乙烯醇的上漿
將步驟(2)中得到的無紡布通過濃度為2%的聚乙烯醇水溶液，控制車速5m/min，使其上漿充分、均勻，然后將上漿后的無紡布在溫度100-140°C的條件下通過烘箱進(jìn)行熱定型。(4) 一次磨毛
對(duì)熱定型后的無紡布的一表面使用180目的砂紙進(jìn)行單向打磨，以使該面形成絨毛面。(5)羧甲基纖維素的刮涂
順著打磨方向，將濃度為4%的羧甲基纖維素水溶液均勻刮涂在無紡布的絨毛面上；刮涂完成后，將無紡布在緊張熱定型機(jī)中在溫度120— 140°C條件下進(jìn)行烘干處理。(6)聚氨酯的含浸
將經(jīng)步驟(5)處理的無紡布通過含浸漿料，使其含浸充分；含浸漿料的原料組成包括二甲基甲酰胺、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為二甲基甲酰胺的1%的滲透劑、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為二甲基甲酰胺的1%的固化劑、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為二甲基甲酰胺的1%的消泡劑和聚酯型聚氨酯漿料，含浸漿料中聚酯型聚氨酯的固含量為10%。(7)聚氨酯的固化將經(jīng)步驟(6)處理的無紡布通過濃度為15%和溫度20°C的二甲基甲酰胺的水溶液，使聚氨酯凝固并形成泡孔，制得合成革半成品。(8)低密度聚乙烯的抽出分離
將步驟(7)中的得到的合成革半成品，通過溫度80°C的甲苯，通過速度控制在6m/min，使海島型復(fù)合纖維中的海組分分離出來，然后經(jīng)沸水清洗除去甲苯，烘干后，制得超細(xì)纖維合成革。(9)超細(xì)纖維合成革的化柔
將步驟(8)中的得到的超細(xì)纖維合成革通過濃度為10%的柔軟劑水溶液，進(jìn)行化柔處理，化柔處理后再在140-160°C溫度條件下進(jìn)行烘干處理。(10) 二次磨毛
對(duì)經(jīng)步驟(9)處理的超細(xì)纖維合成革進(jìn)行打磨，即對(duì)經(jīng)步驟(4)打磨的表面用240目的砂帶再進(jìn)行打磨，打磨方式和打磨方向均與步驟(4) 一致，二次打磨完成后，經(jīng)除塵處理便制得具有定向絨毛效果的超纖絨面革。實(shí)施例2
(I)復(fù)合纖維的紡制
將尼龍6切片和低密度聚乙烯按照50 50的質(zhì)量比進(jìn)行混合，通過螺桿擠壓機(jī)擠壓熔融，控制紡絲溫度范圍為245-285°C，經(jīng)過冷卻吹風(fēng)、七輥牽伸、上油、卷曲和切斷等工序，紡制出6DX51mm的海島復(fù)合纖維，復(fù)合纖維中尼龍6為島組分，低密度聚乙烯為海組分。
(2)無紡布的制作
將步驟(I)中的海島復(fù)合纖維，用針刺法制做成具有立體結(jié)構(gòu)的、三維網(wǎng)絡(luò)狀的無紡布，根據(jù)成品的厚度設(shè)計(jì)無紡布的工藝參數(shù)，本實(shí)施例中按照幅寬1.65!11，平均克重62(^/m2,車速3. 8 m/min和厚度為2.8mm的工藝參數(shù),制作無紡布。(3)聚乙烯醇的上漿
將步驟(2)中得到的無紡布通過濃度為6%的聚乙烯醇水溶液，控制車速4m/min，使其上漿充分、均勻，然后將上漿后的無紡布在溫度100-140°C的條件下通過烘箱進(jìn)行熱定型。(4) 一次磨毛
對(duì)熱定型后的無紡布的一表面使用240目的砂紙進(jìn)行單向打磨，以使該面形成絨毛面。(5)羧甲基纖維素的刮涂
順著打磨方向，將濃度為5%的羧甲基纖維素水溶液均勻刮涂在無紡布的絨毛面上；刮涂完成后，將無紡布在緊張熱定型機(jī)中在溫度120-140°C條件下進(jìn)行烘干處理。(6)聚氨酯的含浸
將經(jīng)步驟(5)處理的無紡布通過含浸漿料，使其含浸充分；含浸漿料的原料組成包括二甲基甲酰胺、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為二甲基甲酰胺的4%的滲透劑、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為二甲基甲酰胺的4%的固化劑、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為二甲基甲酰胺的4%的消泡劑和聚酯型聚氨酯漿料，含浸漿料中聚酯型聚氨酯的固含量為26%。(7)聚氨酯的固化
將經(jīng)步驟(6)處理的無紡布通過濃度為25%和溫度30°C的二甲基甲酰胺的水溶液，使聚氨酯凝固并形成泡孔，制得合成革半成品。
(8)低密度聚乙烯的抽出分離
將步驟(7)中的得到的合成革半成品，通過溫度90°C的甲苯，通過速度控制在3m/min，使海島型復(fù)合纖維中的海組分分離出來，然后經(jīng)沸水清洗除去甲苯，烘干后，制得超細(xì)纖維合成革。(9)超細(xì)纖維合成革的化柔
將步驟(8)中的得到的超細(xì)纖維合成革通過濃度為20%的柔軟劑水溶液，進(jìn)行化柔處理，化柔處理后再在140-160°C溫度條件下進(jìn)行烘干處理。(10) 二次磨毛
對(duì)經(jīng)步驟(9)處理的超細(xì)纖維合成革進(jìn)行打磨，即對(duì)經(jīng)步驟(4)打磨的表面用300目的砂帶再進(jìn)行打磨，打磨方式和打磨方向均與步驟(4) 一致，二次打磨完成后，經(jīng)除塵處理便 制得具有定向絨毛效果的超纖絨面革。 實(shí)施例3
(I)復(fù)合纖維的紡制
將尼龍6切片和低密度聚乙烯按照40 60的質(zhì)量比進(jìn)行混合，通過螺桿擠壓機(jī)擠壓熔融，控制紡絲溫度范圍為245-285°C，經(jīng)過冷卻吹風(fēng)、七輥牽伸、上油、卷曲和切斷等工序，紡制出roX51mm的海島復(fù)合纖維，復(fù)合纖維中尼龍6為島組分，低密度聚乙烯為海組分。(2)無紡布的制作
將步驟(I)中的海島復(fù)合纖維，用針刺法制做成具有立體結(jié)構(gòu)的、三維網(wǎng)絡(luò)狀的無紡布，根據(jù)成品的厚度設(shè)計(jì)無紡布的工藝參數(shù)，本實(shí)施例中按照幅寬I. 7m，平均克重740g/m2，車速2. 5 m/min和厚度為3. 2mm的工藝參數(shù),制作無紡布。(3)聚乙烯醇的上漿
將步驟(2)中得到的無紡布通過濃度為10%的聚乙烯醇水溶液，控制車速3m/min，使其上漿充分、均勻，然后將上漿后的無紡布在溫度100-140°C的條件下通過烘箱進(jìn)行熱定型。(4) 一次磨毛
對(duì)熱定型后的無紡布的一表面使用300目的砂紙進(jìn)行單向打磨，以使該面形成絨毛面。(5)羧甲基纖維素的刮涂
順著打磨方向，將濃度為6%的羧甲基纖維素水溶液均勻刮涂在無紡布的絨毛面上；刮涂完成后，將無紡布在緊張熱定型機(jī)中在溫度130-140°C條件下進(jìn)行烘干處理。(6)聚氨酯的含浸
將經(jīng)步驟(5)處理的無紡布通過含浸漿料，使其含浸充分；含浸漿料的原料組成包括二甲基甲酰胺、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為二甲基甲酰胺的2. 5%的滲透劑、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為二甲基甲酰胺的2. 5%的固化劑、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為二甲基甲酰胺的2. 5%的消泡劑和聚酯型聚氨酯漿料，含浸漿料中聚酯型聚氨酯的固含量為18%。(7)聚氨酯的固化
將經(jīng)步驟(6)處理的無紡布通過濃度為40%和溫度35°C的二甲基甲酰胺的水溶液，使聚氨酯凝固并形成泡孔，制得合成革半成品。(8)低密度聚乙烯的抽出分離
將步驟(7)中的得到的合成革半成品，通過溫度95°C的甲苯，通過速度控制在4m/min，使海島型復(fù)合纖維中的海組分分離出來，然后經(jīng)沸水清洗除去甲苯，烘干后，制得超細(xì)纖維合成革。(9)超細(xì)纖維合成革的化柔
將步驟(8)中的得到的超細(xì)纖維合成革通過濃度為30%的柔軟劑水溶液，進(jìn)行化柔處理，化柔處理后再在140-160°C溫度條件下進(jìn)行烘干處理。
(10) 二次磨毛
對(duì)經(jīng)步驟(9)處理的超細(xì)纖維合成革進(jìn)行打磨，即對(duì)經(jīng)步驟(4)打磨的表面用400目的砂帶再進(jìn)行打磨，打磨方式和打磨方向均與步驟(4) 一致，二次打磨完成后，經(jīng)除塵處理便制得具有定向絨毛效果的超纖絨面革。
權(quán)利要求
1.一種具有定向絨毛效果的超纖絨面革的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)海島復(fù)合纖維的紡制 以尼龍6和低密度聚乙烯為原料紡制出海島型復(fù)合纖維，海島型復(fù)合纖維中的島組分為尼龍6，海組分為低密度聚乙烯； (2)無紡布的制作 用步驟(I)中制得的海島型復(fù)合纖維制作無紡布； (3)聚乙烯醇的上漿 將步驟(2)中得到的無紡布通過濃度為2-10%的聚乙烯醇水溶液，使其上漿充分、均勻，然后對(duì)上漿后無紡布進(jìn)行熱定型； (4)一次磨毛 對(duì)熱定型后的無紡布的一表面進(jìn)行單向打磨，以使該面形成絨毛面； (5)羧甲基纖維素的刮涂 將濃度為4-6%的羧甲基纖維素水溶液順著打磨方向均勻刮涂在無紡布的絨毛面上；刮涂完成后，進(jìn)彳了供干； (6)聚氨酯的含浸 將經(jīng)步驟(5)處理的無紡布通過含浸漿料，使其含浸充分； (7)聚氨酯的固化 將經(jīng)步驟(6)處理的無紡布通過濃度為15-40%和溫度20-35°C的二甲基甲酰胺的水溶液，使聚氨酯凝固并形成泡孔，制得合成革半成品； (8)低密度聚乙烯的抽出分離 將步驟(7)中的得到的合成革半成品，通過溫度80-95°C的甲苯，使海島型復(fù)合纖維中的海組分分離出來，然后經(jīng)沸水清洗除去甲苯，烘干后，制得超細(xì)纖維合成革； (9)超細(xì)纖維合成革的化柔 將步驟(8)中的得到的超細(xì)纖維合成革通過濃度為10-30%的柔軟劑水溶液，進(jìn)行化柔處理，化柔處理后再烘干； (10)二次磨毛 對(duì)經(jīng)步驟(9)處理的超細(xì)纖維合成革進(jìn)行打磨，即對(duì)經(jīng)步驟(4)打磨的表面再進(jìn)行打磨，打磨方式和打磨方向均與步驟(4) 一致，二次打磨完成后便制得具有定向絨毛效果的超纖絨面革。
2.如權(quán)利要求I所述的具有定向絨毛效果的超纖絨面革的制備方法，其特征在于所述含浸漿料的原料組成包括二甲基甲酰胺、滲透劑、固化劑、消泡劑和聚氨酯漿料；滲透齊U、固化劑和消泡劑的用量均為二甲基甲酰胺質(zhì)量的1-4% ;含浸漿料中聚氨酯的固含量為10-26%，聚氨酯漿料為聚酯型或聚醚型聚氨酯漿料。
3.如權(quán)利要求2所述的具有定向絨毛效果的超纖絨面革的制備方法，其特征在于所述含浸漿料的制備方法包括以下步驟將滲透劑、固化劑和消泡劑加入到二甲基甲酰胺中并攪拌均勻，然后再加入聚氨酯漿料，攪勻后便制得制得含浸漿料。
4.如權(quán)利要求I所述的具有定向絨毛效果的超纖絨面革的制備方法，其特征在于所述尼龍6和低密度聚乙烯的質(zhì)量比為50 50-60 40。
5.如權(quán)利要求I所述的具有定向絨毛效果的超纖絨面革的制備方法，其特征在于所述步驟(4)和步驟(10)中的打磨采用砂紙或砂帶進(jìn)行打 磨，步驟(4)所用砂紙或砂帶的目數(shù)為180-300，步驟(10)所用砂紙或砂帶的目數(shù)為240-400。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有定向絨毛效果的超纖絨面革的制備方法，以尼龍6和低密度聚乙烯為原料紡制出海島型復(fù)合纖維并用其制作無紡布，讓無紡布通過聚乙烯醇使其上漿，烘干后將無紡布的一表面打磨成絨毛面，將羧甲基纖維素水溶液刮涂在絨毛面上，烘干后再含浸聚氨酯漿料，接著將無紡布通過二甲基甲酰胺的水溶液，使聚氨酯凝固并形成泡孔，制得合成革半成品，將合成革半成品通過甲苯，將海島纖維中的海組分低密度聚乙烯分離出來，洗去甲苯，烘干后制得超細(xì)纖維合成革，將超細(xì)纖維合成革化柔處理后，進(jìn)行二次磨毛處理，便可制得目標(biāo)產(chǎn)品。該方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有絨毛定向效果，外觀漂亮，仿真皮效果好，附加值高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06N3/18GK102797167SQ20121033014
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者吳如舟, 王樂智, 盛海波, 劉利坤, 寇光亮, 張建英 申請(qǐng)人:青島新宇田化工有限公司, 山東同大海島新材料股份有限公司