高粘合強(qiáng)度的復(fù)合膠布結(jié)構(gòu)及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種高粘合強(qiáng)度復(fù)合膠布結(jié)構(gòu)及其制造方法，該高粘合強(qiáng)度的復(fù)合膠布的制造方法包括以下步驟：提供一基布，將基布浸洗硬化劑稀釋溶液，以使基布附著硬化劑稀釋溶液，硬化劑稀釋溶液為水性異氰酸鹽硬化劑與水稀釋而成，再加熱烘干基布。之后，使用異氰酸酯基系粘合劑以在基布的表面上形成接合層。制作具有聚氯乙烯及熱塑性聚胺基甲酸酯的復(fù)合膠料，將復(fù)合膠料進(jìn)行加工以形成一復(fù)合膠膜。最后，將復(fù)合膠膜貼合于基布上。本發(fā)明另提出一種高粘合強(qiáng)度的復(fù)合膠布結(jié)構(gòu)。
【專利說明】高粘合強(qiáng)度的復(fù)合膠布結(jié)構(gòu)及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明在于提供一種膠布結(jié)構(gòu)及其制造方法，尤指一種高粘合強(qiáng)度的復(fù)合膠布結(jié)構(gòu)及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氯乙烯(PolyVinyl Chloride, PVC)是由單體如氯乙烯制備而來,聚氯乙烯的制造方法，通常是將聚氯乙烯樹脂與添加劑如塑化劑、著色劑以及熱穩(wěn)定劑混合之后，再進(jìn)行模制成形工藝(molding processes),如擠壓工藝、壓延工藝、傳送工藝或浸潰工藝等方法制造而成。聚氯乙烯的最大特征為添加液狀可塑劑之后，玻璃化溫度點(diǎn)(Tg)就會(huì)開始下降，由于其可塑化的特性，因而可制造成半硬質(zhì)至軟質(zhì)等具有廣泛彈性體的材料，這是軟質(zhì)聚氯乙烯具備實(shí)用性的原因。且聚氯乙烯的加工范圍非常廣泛，由不同聚合度搭配各類改質(zhì)劑的使用，可以獲得完全不同物性的產(chǎn)品，所以在工業(yè)上或日常生活上是為廣泛使用的高分子材料。
[0003]熱塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane, TPU)的物性介于塑料材料與橡膠材料之間，且在經(jīng)過不斷的研究與開發(fā)之后，可以使用不同的工藝制造出各種型態(tài)的產(chǎn)品。熱塑性聚胺基甲酸酯的性質(zhì)隨著使用范圍與產(chǎn)品的需要而有大幅度的改善與提升，如機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、耐寒性及生物兼容性等，以及在應(yīng)用的范圍也趨多元化，可將熱塑性聚胺基甲酸酯使用在民生、國(guó)防工業(yè)或醫(yī)療衛(wèi)生用品等用途上。
[0004]由于聚氯乙烯的熔融溫度不高，其成型的溫度通?？刂圃跀z氏150至180度之間，因而聚氯乙烯的耐溫性差，且聚氯乙烯的化學(xué)組成為碳、氫及氯，當(dāng)聚氯乙烯產(chǎn)生熱分解后，會(huì)產(chǎn)生致癌的氯化氫，進(jìn)而影響人體健康。因此將聚氯乙烯與熱塑性聚胺基甲酸酯混合，可降低傷害人體健康的程度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明在于使得聚氯乙烯與熱塑性聚胺基甲酸酯混合生成復(fù)合膠膜，且在形成復(fù)合膠膜之后，能與基布充分的粘合，通過調(diào)整工藝機(jī)臺(tái)的操作參數(shù)及使用的配方材料，以求得性質(zhì)更佳的復(fù)合膠布。
[0006]本發(fā)明提出一種高粘合強(qiáng)度的復(fù)合膠布的制造方法，其包括以下步驟。提供一基布，將基布浸洗硬化劑稀釋溶液，以使基布附著硬化劑稀釋溶液，硬化劑稀釋溶液為水性異氰酸鹽硬化劑與水稀釋而成，再加熱烘干基布。之后，使用異氰酸酯基系粘合劑以于基布的表面上形成接合層。制作具有聚氯乙烯及熱塑性聚胺基甲酸酯的復(fù)合膠料，將復(fù)合膠料進(jìn)行加工以形成一復(fù)合膠膜。最后，將復(fù)合膠膜貼合于基布上。
[0007]本發(fā)明另提出一種高粘合強(qiáng)度的復(fù)合膠布結(jié)構(gòu)，其包括一基布、一接合層及一復(fù)合膠膜?；己杏不瘎┫♂屓芤?，基布的材質(zhì)為聚酯材料，硬化劑稀釋溶液為水性異氰酸鹽硬化劑與水稀釋而成。接合層是經(jīng)由異氰酸酯基系粘合劑所形成。復(fù)合膠膜包括聚氯乙烯及熱塑性聚胺基甲酸酯，復(fù)合膠膜通過接合層貼合于基布上。[0008]綜上所述，本發(fā)明針對(duì)工業(yè)材料高機(jī)械性質(zhì)需求，通過基布浸洗硬化劑稀釋溶液， 以及異氰酸酯基系粘合劑的作用，可使得復(fù)合膠膜與基布之間的粘合強(qiáng)度為50N/cm以上， 產(chǎn)生更強(qiáng)的粘合效果。并且，將聚氯乙烯與熱塑性聚胺基甲酸酯混合，不但可以有效降低整體氯含量，也由于其具有彈性，將可取代可塑劑的功能。
[0009]為使能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制者。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的高粘合強(qiáng)度的復(fù)合膠布的制造方法的流程圖。
[0011]圖2為本發(fā)明的高粘合強(qiáng)度的復(fù)合膠布結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0012]【主要元件符號(hào)說明】
[0013]10 基布
[0014]12接合層
[0015]14復(fù)合膠膜
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明提供一種高粘合強(qiáng)度的復(fù)合膠布的制造方法，請(qǐng)參考圖1及圖2所示，其包括以下步驟:
[0017]首先，如步驟SlOO所述，提供一基布10，在本實(shí)施例中基布10的材質(zhì)為聚酯 (Polyester)材料，然而基布10的材質(zhì)也可為織物或非織物，基布10的材質(zhì)不加以限定。
[0018]如步驟S102所述，將基布10浸洗硬化劑稀釋溶液，以使基布10附著硬化劑稀釋溶液。更詳細(xì)地說，通過30至120目的上糊輪進(jìn)行對(duì)基布10浸洗硬化劑稀釋溶液的步驟， 以使得基布10附著硬化劑稀釋溶液，因此基布10附著硬化劑稀釋溶液的含量范圍介于130 至170克/平方米之間。其中，硬化劑稀釋溶液為水性異氰酸鹽(Hylene)硬化劑與水稀釋而成，更進(jìn)一步地說，硬化劑稀釋溶液的成分是I重量份的水性異氰酸鹽(Hylene)硬化劑與80重量份的水所組成。
[0019]之后，如步驟S104所述，對(duì)該基布10進(jìn)行加熱烘干，加熱的溫度范圍介于160至 200°C之間，加熱的時(shí)間范圍介于10至20秒之間。
[0020]其中，將基布10浸洗硬化劑稀釋溶液的目的在于，基布10的材質(zhì)為聚酯材料，于硬化劑稀釋溶液浸洗之后，可使得基布10與后續(xù)工藝中所使用的粘合劑有兼容的效果，以加強(qiáng)與后續(xù)工藝中的復(fù)合膠膜14相互粘合的強(qiáng)度。
[0021]如步驟S106所述，設(shè)置一接合層12于該基布10的表面上。接合層12的設(shè)置是通過裱糊機(jī)進(jìn)行裱糊異氰酸酯基(Isocyanate)系粘合劑于該基布10的表面上,再加熱烘干該基布10所形成。其中，裱糊異氰酸酯基系粘合劑的用量范圍介于50至90克/平方米之間，且異氰酸酯基系粘合劑是包括100重量份的粘合劑與5重量份的架橋劑。于加熱烘干該基布10的步驟中，加熱的溫度范圍介于160至200°C之間，加熱的時(shí)間范圍介于10至 20秒之間。
[0022]如步驟S108所述,制作具有聚氯乙烯(PolyVinyl Chloride, PVC)及熱塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane, TPU)的復(fù)合膠料。更進(jìn)一步地說,制作具有聚氯乙烯及熱塑性聚胺基甲酸酯的復(fù)合膠料，是將復(fù)合膠料的配方置于混煉裝置中進(jìn)行煉制， 并控制溫度范圍介于90至180°C之間，所制造而成具有聚氯乙烯及熱塑性聚胺基甲酸酯的復(fù)合膠料。其中，該復(fù)合膠料所使用的配方包括10重量份的填充劑、80重量份的可塑劑、 50重量份的塑料粉、50重量份的熱塑性聚氨基甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane)粒、 2重量份的鋇-鋅(Ba-Zn)系液態(tài)穩(wěn)定劑及I重量份的環(huán)氧大豆油。
[0023]如步驟SllO所述，加工該復(fù)合膠料以形成一復(fù)合膠膜14，其中，加工該復(fù)合膠料以形成一復(fù)合膠膜14，是將復(fù)合膠料送至薄膜產(chǎn)生裝置中，以形成該復(fù)合膠膜14。
[0024]如步驟S112所述，貼合該復(fù)合膠膜14于該基布10上。其中，貼合該復(fù)合膠膜14 于該基布10上，是在溫度范圍介于160至200°C之間，利用壓花輪對(duì)該復(fù)合膠膜14施加壓力，以使該復(fù)合膠膜14通過該接合層12貼合于該基布10上。
[0025]本發(fā)明另提供一種高粘合強(qiáng)度的復(fù)合膠布結(jié)構(gòu)，其包括一基布10、一接合層12及一復(fù)合膠膜14?；?0含有硬化劑稀釋溶液，其中該基布10的材質(zhì)為聚酯材料，該硬化劑稀釋溶液為水性異氰酸鹽硬化劑與水稀釋而成。接合層12的材質(zhì)為異氰酸酯基系粘合劑， 復(fù)合膠膜14包括聚氯乙烯及熱塑性聚胺基甲酸酯，該復(fù)合膠膜14通過該接合層12貼合于該基布10上。 [0026]綜上所述，本發(fā)明具有下列諸項(xiàng)優(yōu)點(diǎn):
[0027]1.本發(fā)明針對(duì)工業(yè)材料高機(jī)械性質(zhì)需求，通過基布浸洗硬化劑稀釋溶液，以及異氰酸酯基系粘合劑的作用，可使得復(fù)合膠膜與基布之間的粘合強(qiáng)度為50N/cm以上，能產(chǎn)生更強(qiáng)的粘合效果。
[0028]2.本發(fā)明將聚氯乙烯與熱塑性聚胺基甲酸酯混合，不但可以有效降低整體氯含量，也由于其具有彈性，將可取代可塑劑的功能。
[0029]然而以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，非意欲局限本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，故舉凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及圖式內(nèi)容所為的等效變化，均同理皆包含于本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍內(nèi)，合予陳明。
【權(quán)利要求】
1.一種高粘合強(qiáng)度的復(fù)合膠布的制造方法，其特征在于，包括以下步驟:提供一基布；將所述基布浸洗硬化劑稀釋溶液，以使所述基布附著所述硬化劑稀釋溶液；加熱烘干所述基布；在所述基布的表面上設(shè)置一接合層；制作具有聚氯乙烯及熱塑性聚胺基甲酸酯的復(fù)合膠料；加工所述復(fù)合膠料以形成一復(fù)合膠膜；以及將所述復(fù)合膠膜貼合于所述基布上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粘合強(qiáng)度的復(fù)合膠布的制造方法，其特征在于，所述基布的材質(zhì)為聚酯材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粘合強(qiáng)度的復(fù)合膠布的制造方法，其特征在于，所述將所述基布浸洗硬化劑稀釋溶液是使用30至120目的上糊輪進(jìn)行對(duì)所述基布浸洗硬化劑稀釋溶液的步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粘合強(qiáng)度的復(fù)合膠布的制造方法，其特征在于，所述硬化劑稀釋溶液為I重量份的水性異氰酸鹽硬化劑與80重量份的水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粘合強(qiáng)度的復(fù)合膠布的制造方法，其特征在于，所述使所述基布附著所述硬化劑稀釋溶液的含量范圍介于130至170克/平方米之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粘合強(qiáng)度的復(fù)合膠布的制造方法，其特征在于，所述加熱烘干所述基布的溫度的范圍介于160至200°C之間，加熱的時(shí)間范圍介于10至20秒之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粘合強(qiáng)度的復(fù)合膠布的制造方法，其特征在于，所述在所述基布的表面上設(shè)置所述接合層包括以下步驟:裱糊異氰酸酯基系粘合劑于所述基布的表面上；以及加熱烘干所述基布，加熱的溫度范圍介于160至200°C之間，加熱的時(shí)間范圍介于10至 20秒之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高粘合強(qiáng)度的復(fù)合膠布的制造方法，其特征在于，所述裱糊異氰酸酯基系粘合劑的用量范圍介于50至90克/平方米之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高粘合強(qiáng)度的復(fù)合膠布的制造方法，其特征在于，所述異氰酸酯基系粘合劑包括100重量份的粘合劑與5重量份的架橋劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粘合強(qiáng)度的復(fù)合膠布的制造方法，其特征在于，所述制作具有聚氯乙烯及熱塑性聚胺基甲酸酯的復(fù)合膠料，是將復(fù)合膠料的配方置于混煉裝置中進(jìn)行煉制，并控制溫度范圍介于90至180°C之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的高粘合強(qiáng)度的復(fù)合膠布的制造方法，其特征在于，所述復(fù)合膠料的配方包括10重量份的填充劑、80重量份的可塑劑、50重量份的塑料粉、50重量份的熱塑性聚氨基甲酸酯粒、2重量份的鋇-鋅系液態(tài)穩(wěn)定劑及I重量份的環(huán)氧大豆油。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粘合強(qiáng)度的復(fù)合膠布的制造方法，其特征在于，所述加工所述復(fù)合膠料以形成所述復(fù)合膠膜，是將復(fù)合膠料送至一薄膜產(chǎn)生裝置中以形成所述復(fù)合膠膜。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粘合強(qiáng)度的復(fù)合膠布的制造方法，其特征在于，所述將所述復(fù)合膠膜貼合于所述基布上，是在溫度范圍介于160至200°C之間，利用一壓花輪對(duì)所述復(fù)合膠膜施加壓力，以使所述復(fù)合膠膜通過所述接合層貼合于所述基布上。
14.一種高粘合強(qiáng)度的復(fù)合膠布結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:一基布，所述基布上含有硬化劑稀釋溶液；一接合層，所述接合層位于所述基布的表面上，所述接合層經(jīng)由異氰酸酯基系粘合劑所形成；以及一復(fù)合膠膜，所述復(fù)合膠膜包括聚氯乙烯及熱塑性聚胺基甲酸酯，所述復(fù)合膠膜通過所述接合層貼合于所述基布上。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的高粘合強(qiáng)度的復(fù)合膠布結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述基布的材質(zhì)為聚酯材料，所述硬化劑稀釋溶液為水性異氰酸鹽硬化劑與水稀釋而成。
【文檔編號(hào)】C09J175/04GK103571368SQ201210262774
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月18日
【發(fā)明者】王志鴻 申請(qǐng)人:厚生股份有限公司