自粘合型針織物及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自粘合型針織物及其加工方法，屬于經(jīng)瑋編織物技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合織物又叫層壓復(fù)合織物或粘合織物，是一種織物與另一種織物通過粘合劑加壓粘合形成的織物。根據(jù)復(fù)合織物的粘合加工工藝方法不同，分為粘合劑法、壓延法、焰熔法和熱熔層壓法。
[0003]粘合劑法是使用溶體膠作為粘結(jié)載體，用刮刀或滾筒將溶體膠涂覆在織物表面使兩塊織物粘結(jié)為一體的方法，這是復(fù)合織物加工的傳統(tǒng)方法，但粘合劑一般都含有甲醛等有毒溶劑，因此，采用粘劑法生產(chǎn)復(fù)合織物，特別是采用含甲醛粘合劑的工藝方法，很難符合越來越嚴(yán)格的紡織品安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
[0004]壓延法是將熱塑性材料通過壓延的方法加工成薄膜，經(jīng)熱壓后將織物粘結(jié)為一體；焰熔層壓法是利用高溫火焰將聚氨酯泡沫塑料薄膜融化，再將織物與其加壓復(fù)合。但該兩種方式均均為分步作業(yè)，連續(xù)性不佳，且加工過程中耗能嚴(yán)重，高溫環(huán)境極易破壞原有織物的手感，影響穿著舒適度。
[0005]熱熔粘合是將熱熔型材料敷設(shè)在兩層織物之間再加壓、加熱使之熔融，從而將兩層織物粘結(jié)起來，該工藝方法又可分為預(yù)加工熱熔層壓和粘合型熱熔層壓，其區(qū)別是預(yù)加工熱熔層壓是將熱熔型材料采用涂覆、噴灑等方法預(yù)先均勻附著在織物上，再將其與另一織物通過加熱加壓復(fù)合，而粘合型熱熔層壓是將熱熔材料制成粘合膜再將其夾在兩層織物之間進(jìn)行復(fù)合。但同樣存在明顯的缺陷:無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，手感僵硬，織物透氣性不佳。
[0006]基于此，做出本申請(qǐng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明首先提供了一種工藝流程短、加工方便、能保持針織物透氣性的自粘合型針織物。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
自粘合型針織物，由表層、連接層和里層構(gòu)成，所述的表層為單面層狀結(jié)構(gòu)，里層采用一隔二抽針的線圈結(jié)構(gòu)，連接層采用正反面集圈結(jié)構(gòu)，表層、里層通過連接層的正反面集圈實(shí)現(xiàn)連接。
[0009]進(jìn)一步的，作為優(yōu)選:
所述的表層采用瑋平針、珠地、單面斜紋或單面提花中的一種。
[0010]所述的表層是由長(zhǎng)絲或短纖織造而成。
[0011]所述的里層線圈結(jié)構(gòu)中，針盤為上針，針筒為下針，上下針橫向成圈比為1:1-5，上下針路數(shù)比為1:1-5。
[0012]所述的里層是由熔點(diǎn)在100_170°C的長(zhǎng)絲織造而成。
[0013]所述的中間層是由細(xì)旦長(zhǎng)絲織造而成，其中，本申請(qǐng)中，細(xì)旦長(zhǎng)絲命名為細(xì)度低于表層紗線和里層紗線的紗線，在操作中可采用旦數(shù)為50-7f5D的纖維。
[0014]同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種具有上述特征自粘合型針織物的加工方法，具體如下步驟:
(O原料:織物的表層為功能層，里層為熱熔粘合層，功能層的原料可根據(jù)用途需要進(jìn)行選擇各類短纖紗以及長(zhǎng)絲，里層的主要作用是在后續(xù)的熱壓加工中產(chǎn)生熔融而與其它材料粘合在一起形成復(fù)合結(jié)構(gòu)，因此選擇的材料為低熔點(diǎn)長(zhǎng)絲。故選擇長(zhǎng)絲或短纖作為表層紗線、低熔點(diǎn)長(zhǎng)絲作為里層紗線、細(xì)旦長(zhǎng)絲作為連接層紗線。
[0015](2)織造:表層紗線、里層紗線和連接層紗線同時(shí)進(jìn)入針盤和針筒，并分配在不同的針路上，表層紗線形成單面結(jié)構(gòu)的表層，里層紗線采用一隔二抽針方式形成上下針成圈數(shù)和路數(shù)有差異的線圈結(jié)構(gòu)，連接層紗線則采用正反面集圈方式將表層和里層連接為一體。
[0016]織造結(jié)構(gòu)主要通過針盤和針筒控制，針盤決定上針，針筒決定下針，織造時(shí)主要考慮兩個(gè)問題:其一是織物的表層和里層應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分，不能出現(xiàn)表里層紗線相互穿插露底，否則就會(huì)出現(xiàn)里層的低熔點(diǎn)長(zhǎng)絲顯露在織物表層，導(dǎo)致在熱熔復(fù)合后織物表面手感粗糙；其二是熱熔絲的用量應(yīng)嚴(yán)格控制，熱熔絲含量過高將引起織物手感僵硬，且成本大幅提高，因此，本發(fā)明的織物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為三層結(jié)構(gòu)，表層為功能層原料，里層為低熔點(diǎn)長(zhǎng)絲，中間層采用細(xì)旦滌綸長(zhǎng)絲作為正反兩面的連接層；低熔點(diǎn)長(zhǎng)絲的上針采用一隔二抽針，如當(dāng)上下針橫向成圈數(shù)量比為1:3，同時(shí)上下針編織路數(shù)比為I '2時(shí)，織物表層編織6個(gè)線圈，里層編織I個(gè)線圈，里層的低熔點(diǎn)長(zhǎng)絲形成一個(gè)稀疏的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，既減少了低熔點(diǎn)長(zhǎng)絲的用量，又避免了致密低熔點(diǎn)長(zhǎng)絲層在受熱熔融后大量填充在紗線間隙中，從而影響織物的透氣性和手感。
[0017]在以上工藝配置中，上下針橫向成圈數(shù)量比和上下針編織路數(shù)比可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整以滿足不同透氣性和剛?cè)嵝缘目椢锏男枰?。作為?yōu)選，里層織造過程中，上下針橫向成圈數(shù)量比為1:1_5，同時(shí)上下針編織路數(shù)比為1:1_5。
[0018]以上組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的表層可采用任何單面結(jié)構(gòu)，如瑋平針、珠地、單面斜紋、單面均勾提花等。
[0019](3)后整理:將步驟(2)的織物進(jìn)行常溫水洗后脫水定型，即得自粘合型針織物。
[0020]由于低熔點(diǎn)長(zhǎng)絲具有遇熱收縮的特性，因此，在水洗溫度的選擇上不能采用常規(guī)織物的高溫水洗工藝，后整理中采用常溫水洗工藝(即以30攝氏度以下的水溫加適量洗滌劑洗水15min，再清水洗2次，每次10分鐘即可，為避免在水洗過程中低熔點(diǎn)長(zhǎng)絲過度減量，即使表層使用棉紗的產(chǎn)品也要避免添加NaOH)，此外，為避免織物在后處理中遇熱收縮，水洗后即進(jìn)行脫水定形(定形溫度應(yīng)根據(jù)綜合考慮低熔點(diǎn)長(zhǎng)絲的熔點(diǎn)和表層原料的性質(zhì)特點(diǎn)，為避免低熔點(diǎn)長(zhǎng)絲在定形過程中過度熔融，定形溫度不宜過多超過低熔點(diǎn)長(zhǎng)絲的熔點(diǎn)，如內(nèi)層熔點(diǎn)為110的低熔點(diǎn)長(zhǎng)絲，則定形溫度設(shè)為130攝氏度較好，同時(shí)定形時(shí)間宜控制在30秒以內(nèi))，避免采用匹染工藝，步驟(I)與步驟(2)之間還設(shè)置有染色工序(表層的原料需要在織造前染色，即筒紗染色，根據(jù)采用的原料不同，其筒染的工藝也是不同的，因此這里不需要進(jìn)行敘述)，紗線或纖維先染色再織造。
[0021]本發(fā)明上述加工方法主要從兩方面進(jìn)行自粘合型針織物的加工:首先是加工流程上，本申請(qǐng)中，里層作為熱熔層，是在織造工序中與織物的其他部分同步形成的，無需進(jìn)行敷設(shè)工序，因此，可實(shí)現(xiàn)針織物的連續(xù)化加工；其次是針織物的結(jié)構(gòu)上，本申請(qǐng)中，作為里層的熱熔層是由網(wǎng)狀的線圈結(jié)構(gòu)構(gòu)成，存在大量的孔隙，在確保可熔的同時(shí)，也避免了熔融里層對(duì)表層、連接層的封堵，既不影響表層手感，又確保了復(fù)合織物的透氣性。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明針織物的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明上機(jī)工藝配置圖；
圖3為本發(fā)明針織物的第一種結(jié)構(gòu)的線圈編織圖；
圖4為本發(fā)明針織物的第二種結(jié)構(gòu)的線圈編織圖。
[0023]圖中標(biāo)號(hào):l.表層；2.連接層；3.里層。
【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例1
本實(shí)施例自粘合型針織物，結(jié)合圖1，由表層1、連接層2和里層3構(gòu)成，表層I為單面層狀結(jié)構(gòu)，里層3采用一隔二抽針的線圈結(jié)構(gòu)，連接層2采用正反面集圈結(jié)構(gòu)，表層1、里層3通過連接層2的正反面集圈實(shí)現(xiàn)連接。
[0025]其加工流程如下:
(I)原料選擇:
表層1:45S純棉紗；
連接層2:50D/24F滌綸DTY ；
里層3:60D/12F熔點(diǎn)110。低熔點(diǎn)滌綸。
[0026](2)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):
表層I采用瑋平針組織，里層3采用一隔二抽針的變化瑋平針組織，連接層2采用正反面集圈連接。
[0027]其上機(jī)如圖2所示，織物編織圖如圖3所示，在1、2、5、6路為45S純棉紗，3、7路為60D/12F，熔點(diǎn)110。的低熔點(diǎn)滌綸，4、8路為50D/24F滌綸DTY。
[0028]所得織物可作為增加硬挺度的純棉表面超薄型襯衫硬襯里使用。
[0029]實(shí)施例2:帶熱熔粘合層的提花裝飾織物
本實(shí)施例自粘合型針織物，結(jié)合圖1，由表層1、連接層2和里層3構(gòu)成，表層I為單面層狀結(jié)構(gòu)，里層3采用一隔二抽針的線圈結(jié)構(gòu)，連接層2采用正反面集圈結(jié)構(gòu)，表層1、里層3通過連接層2的正反面集圈實(shí)現(xiàn)連接。
[0030]其加工流程如下:
(I)原料選擇:
表層I:150D/96F滌綸長(zhǎng)絲(紅)，150D/96F滌綸長(zhǎng)絲(白)；
連接層2:50D/24F滌綸DTY ；
里層3:75D/24F熔點(diǎn)110。低熔點(diǎn)滌綸。
[0031](2)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):
表層I采用兩色均勻提花組織，里層3采用一隔一抽針的變化瑋平針組織，連接層2采用正反面集圈連接。
[0032]其上機(jī)如圖2所示，織物編織圖如圖4所示，1、3、7、9路喂入紅色滌綸長(zhǎng)絲，2、4、8、10路喂入白色滌綸長(zhǎng)絲，5、11路喂入低熔點(diǎn)滌綸，6、12路喂入連接表2、里層3的50D滌綸DTY0
[0033]織物表層I呈現(xiàn)紅白兩色提花小方格花型，里層3為熱熔絲線圈形成的的熱熔粘合層，可與其它材料通過熱壓復(fù)合形成具有裝飾效應(yīng)的復(fù)合織物。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.自粘合型針織物，其特征在于:由表層、連接層和里層構(gòu)成，所述的表層為單面層狀結(jié)構(gòu)，里層采用一隔二抽針的線圈結(jié)構(gòu)，連接層采用正反面集圈結(jié)構(gòu)，表層、里層通過連接層的正反面集圈實(shí)現(xiàn)連接。2.如權(quán)利要求1所述的自粘合型針織物，其特征在于:所述的表層采用瑋平針、珠地、單面斜紋或單面提花中的一種。3.如權(quán)利要求1或2所述的自粘合型針織物，其特征在于:所述的表層是由長(zhǎng)絲或短纖織造而成。4.如權(quán)利要求1所述的自粘合型針織物，其特征在于:所述的里層線圈結(jié)構(gòu)中，上下針橫向成圈比為1:1-5，上下針路數(shù)比為1:1-5。5.如權(quán)利要求1或4所述的自粘合型針織物，其特征在于:所述的里層是由熔點(diǎn)在100-170°C的長(zhǎng)絲織造而成。6.如權(quán)利要求1所述自粘合型針織物的加工方法，其特征在于:包括如下步驟: (O原料:選擇長(zhǎng)絲或短纖作為表層紗線、低熔點(diǎn)長(zhǎng)絲作為里層紗線、細(xì)旦長(zhǎng)絲作為連接層紗線； (2)織造:表層紗線、里層紗線和連接層紗線同時(shí)進(jìn)入針盤和針筒，并分配在不同的針路上，表層紗線形成單面結(jié)構(gòu)的表層，里層紗線采用一隔二抽針方式形成上下針成圈數(shù)和路數(shù)有差異的線圈結(jié)構(gòu)，連接層紗線則采用正反面集圈方式將表層和里層連接為一體； (3)后整理:將步驟(2)的織物進(jìn)行常溫水洗后脫水定型，即得自粘合型針織物。7.如權(quán)利要求6所述的自粘合型針織物的加工方法，其特征在于:所述的步驟(I)與步驟(2)之間還設(shè)置有染色工序，紗線或纖維先染色再織造。8.如權(quán)利要求6所述的自粘合型針織物的加工方法，其特征在于:所述的里層織造過程中，上下針橫向成圈比為1:1-5，上下針路數(shù)比為1:1-5。9.如權(quán)利要求6所述的自粘合型針織物的加工方法，其特征在于:所述的里層紗線為低熔點(diǎn)滌綸或低熔點(diǎn)錦綸。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自粘合型針織物及其加工方法，屬于經(jīng)緯編織物技術(shù)領(lǐng)域。由表層、連接層和里層構(gòu)成，所述的表層為單面層狀結(jié)構(gòu)，里層采用一隔二抽針的線圈結(jié)構(gòu)，連接層采用正反面集圈結(jié)構(gòu)，表層、里層通過連接層的正反面集圈實(shí)現(xiàn)連接。將發(fā)明應(yīng)用于緯編針織物等織物加工，具有手感好、透氣性佳、加工流程短、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】D04B1/12, D04B1/14
【公開號(hào)】CN105220334
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510773426
【發(fā)明人】朱昊, 章培軍
【申請(qǐng)人】浙江港龍織造科技有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月13日