專利名稱：節(jié)能環(huán)保型低溫高固光油的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料，尤其涉及一種節(jié)能環(huán)保型低溫高固光油的制備方法。
背景技術(shù)：
目前使用的罩光用光油均在140°C/20min干燥固化的，固化溫度較高，在110-120°C /20min干燥硬度較難達(dá)到H，氨基一般選用70-60%固體份的，整體施工固含不突出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是目前使用的罩光用光油，其固化溫度較高，提供一種節(jié)能環(huán)保型低溫高固光油的制備方法。·為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是所述低溫高固光油由如下組分及以質(zhì)量百分比計(jì)的含量組成
丙烯樹(shù)脂 55-60%
氨基樹(shù)脂 20-25%
流平劑0.07-0.11%
混合溶劑 17-21%
其中，所述丙烯樹(shù)脂中含有70%的固體份，所述流平劑中含有聚醚改性有機(jī)硅和固體份98%，所述氨基樹(shù)脂采用部分甲醚化，其固體含量至少75 %。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述低溫高固光油包括丙烯樹(shù)脂57. 7%，氨基樹(shù)脂23. 08%，流平劑0. 09%，混合溶劑19. 13%。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述
a、生產(chǎn)準(zhǔn)備
準(zhǔn)備丙烯樹(shù)脂55-60%，氨基樹(shù)脂20-25%，流平劑0. 07-0. 11%，混合溶劑17-21% ；以及分散攪拌設(shè)備、調(diào)漆缸、電子秤、鑰勺、方便桶；
b、樹(shù)脂物料混合
將丙烯樹(shù)脂投入調(diào)漆缸中，開(kāi)動(dòng)分散攪拌設(shè)備，其轉(zhuǎn)數(shù)控制在500-600轉(zhuǎn)/分，投入氨基樹(shù)脂，攪拌20分鐘，兩物料充分混合均勻；
然后，投入流平劑，在800-900轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)數(shù)下攪拌20分鐘，用混合溶劑調(diào)至涂-4粘度杯粘度50秒以上；
C、送檢、包裝。本發(fā)明的有益效果是這種節(jié)能環(huán)保型低溫高固光油的制備方法選用高固低粘丙烯酸樹(shù)脂、高固體份氨基樹(shù)脂的搭配，提高了光油固體份，同時(shí)可滿足低溫(110-120°C /20min)固化性，施工時(shí)采用較少的溶劑可降低施工時(shí)施工溶劑的大量加入，達(dá)到施工固體分的提高，降低V0C、縮短施工邊數(shù)，節(jié)省了能源。漆膜具有漆膜光亮、豐滿、流平性好、低溫固化性好(110-120°C /20min)、靜電上漆率好、稀釋比低和層間配套性牢固，施工性適用性好。
具體實(shí)施例方式這種節(jié)能環(huán)保型低溫高固光油的制備方法采用低溫高固光油包括丙烯樹(shù)脂55-60%，氨基樹(shù)脂20-25%，流平劑0. 07-0. 11%，混合溶劑17_21%，其制備方法為
a、生產(chǎn)準(zhǔn)備
準(zhǔn)備丙烯樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、流平劑、混合溶劑；
分散攪拌設(shè)備、調(diào)漆缸、電子秤、鑰勺、方便桶； b、樹(shù)脂物料混合
將丙烯樹(shù)脂投入調(diào)漆缸中，開(kāi)動(dòng)分散攪拌設(shè)備，其轉(zhuǎn)數(shù)控制在500-600轉(zhuǎn)/分，投入氨基樹(shù)脂，攪拌20分鐘，兩物料充分混合均勻；
然后，投入流平劑，在800-900轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)數(shù)下攪拌20分鐘，用混合溶劑調(diào)至涂-4粘度杯粘度50秒以上；
通過(guò)選用丙烯酸樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂的搭配，提高了光油固體份，同時(shí)可滿足低溫(110-120°C /20min)固化性，施工時(shí)采用較少的溶劑可降低施工時(shí)施工溶劑的大量加入，達(dá)到施工固體分的提高，降低V0C、縮短施工邊數(shù)，節(jié)省了能源。C、送檢、包裝
按下述標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，合格后包裝，標(biāo)準(zhǔn)如下
粘度(T-4 杯/25°C) ^ 50S ；
附著力(劃格法)100% ；
硬度H;
固體份(105°C /I小時(shí))57% ；
干燥性(110-120°C /20min):合格。丙烯樹(shù)脂中含有70%的固體份。含有固體份，形成高固低粘的丙烯樹(shù)脂，與氨基樹(shù)脂結(jié)合形成一種高固體份、低溫固化、低VOC節(jié)能環(huán)保型低溫高固光油具有漆膜光亮、豐滿、流平性好、低溫固化性好(110-120°C /20min)、靜電上漆率好、稀釋比低(可減少施工溶劑的使用、可大大降低V0C)、層間配套性牢固，施工性適用性好等優(yōu)點(diǎn)的低溫環(huán)保型高固光油。流平劑中含有聚醚改性有機(jī)硅和固體份98%。氨基樹(shù)脂采用部分甲醚化，其固體含量至少75%。含有甲醚化氨基樹(shù)脂具有低溫快干性的特點(diǎn)。實(shí)施列一取低溫高固光油包括丙烯樹(shù)脂57. 7%，氨基樹(shù)脂23. 08%,流平劑0. 09%,混合溶劑19. 13%。將高固體丙烯樹(shù)脂投入調(diào)漆缸中，開(kāi)動(dòng)分散攪拌設(shè)備，其轉(zhuǎn)數(shù)控制在500-600轉(zhuǎn)/分，投入氨基樹(shù)脂，攪拌20分鐘，兩物料充分混合均勻；然后，投入流平劑，在800-900轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)數(shù)下攪拌20分鐘，用混合溶劑調(diào)至涂-4粘度杯粘度50秒以上；最后送
檢、包裝。本發(fā)明節(jié)能環(huán)保型低溫高固光油是采用高固低粘的丙烯樹(shù)脂、高固氨基樹(shù)脂制備的一種高固體份、低溫固化、低VOC節(jié)能環(huán)保型低溫高固光油具有漆膜光亮、豐滿、流平性好、低溫固化性好(110-120°c /20min)、靜電上漆率好、稀釋比低(可減少施工溶劑的使用、可大大降低voc)、層間配套性牢固，施工性適用性好等優(yōu)點(diǎn)的低溫環(huán)保型高固光油，適應(yīng)于商用車、農(nóng)機(jī)機(jī)械、自行車表面的涂裝。·
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能環(huán)保型低溫高固光油，其特征在于所述低溫高固光油由如下組分及以質(zhì)量百分比計(jì)的含量組成 丙烯樹(shù)脂 55-60% 氨基樹(shù)脂 20-25% 流平劑0.07-0.11% 混合溶劑 17-21% 其中，所述丙烯樹(shù)脂中含有70%的固體份，所述流平劑中含有聚醚改性有機(jī)硅和固體份98%，所述氨基樹(shù)脂采用部分甲醚化，固體含量至少75%。
2.如權(quán)利要求I所述的節(jié)能環(huán)保型低溫高固光油，其特征在于所述低溫高固光油包括丙烯樹(shù)脂57. 7%，氨基樹(shù)脂23. 08%，流平劑0. 09%，混合溶劑19. 13%。
3.如權(quán)利要求I所述的節(jié)能環(huán)保型低溫高固光油的制備方法，其特征在于 a、生產(chǎn)準(zhǔn)備 準(zhǔn)備丙烯樹(shù)脂55-60%，氨基樹(shù)脂20-25%，流平劑0. 07-0. 11%，混合溶劑17-21% ；以及分散攪拌設(shè)備、調(diào)漆缸、電子秤、鑰勺、方便桶； b、樹(shù)脂物料混合 將丙烯樹(shù)脂投入調(diào)漆缸中，開(kāi)動(dòng)分散攪拌設(shè)備，其轉(zhuǎn)數(shù)控制在500-600轉(zhuǎn)/分，投入氨基樹(shù)脂，攪拌20分鐘，兩物料充分混合均勻； 然后，投入流平劑，在800-900轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)數(shù)下攪拌20分鐘，用混合溶劑調(diào)至涂-4粘度杯粘度50秒以上； C、送檢、包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及涂料的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能環(huán)保型低溫高固光油的制備方法。低溫高固光油包括丙烯樹(shù)脂55-60%，氨基樹(shù)脂20-25%，流平劑0.07-0.11%，混合溶劑17-21%，將高固體丙烯樹(shù)脂投入調(diào)漆缸中，開(kāi)動(dòng)分散攪拌設(shè)備，其轉(zhuǎn)數(shù)控制在500-600轉(zhuǎn)/分，投入氨基樹(shù)脂，攪拌20分鐘，兩物料充分混合均勻；然后，投入流平劑，在800-900轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)數(shù)下攪拌20分鐘，用混合溶劑調(diào)至涂-4粘度杯粘度50秒以上；具有漆膜光亮、豐滿、流平性好、低溫固化性好(110-120℃/20min)、靜電上漆率好、稀釋比低(可減少施工溶劑的使用、可大大降低VOC)、層間配套性牢固，施工性適用性好等優(yōu)點(diǎn)的低溫環(huán)保型高固光油，適應(yīng)于商用車、農(nóng)機(jī)機(jī)械和自行車表面的涂裝。
文檔編號(hào)C09D133/00GK102719159SQ20121024846
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者黃勤力 申請(qǐng)人:常州華獅化工有限公司