專利名稱：用于塑料面漆的紫外光固化亮光油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬涂料領(lǐng)域，特別是涉及一種用于塑料面漆的紫外光固化亮光油及其制備方法，是一種可應(yīng)用于鍵盤、鼠標(biāo)、手機(jī)、電視等塑料外殼表面紫外光固化亮光油。
背景技術(shù)：
紫外光固化涂料是20世紀(jì)60年代末由德國拜耳公司開發(fā)的一種環(huán)保型節(jié)能涂料。該涂料在受到紫外光照射后發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，使涂層快速聚合、交聯(lián)而固化。與傳統(tǒng)熱固化涂料相比，紫外光固化涂料具有節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)效率高、固化速度快、對基材適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，且非常適用于企業(yè)的流水化作業(yè)，簡化了工序，因此具有更為廣闊的市場前景。隨著對基材表面涂層的裝飾效果和保護(hù)性能要求提高，研究者們通過在有機(jī)組分 間添加無機(jī)納米粒子來制備UV固化有機(jī)/無機(jī)雜化涂料，使其在硬度、耐磨性和耐溶劑性等方面比純有機(jī)聚合物涂料有一定的提高。目前UV固化有機(jī)/無機(jī)雜化涂料普遍使用的是線性聚合物，其具有較高的粘度，在制備時需加入大量活性稀釋劑或溶劑，這不但會造成固化膜收縮和開裂，而且含有大量有機(jī)揮發(fā)物，易對環(huán)境和人體造成傷害；此外還存在相容性問題，使涂料中無機(jī)組分含量提高受到極大限制，無法進(jìn)一步改善涂膜性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種涂料經(jīng)紫外光固化后，涂層不但光澤度好、硬度高、附著力強(qiáng)，而且表現(xiàn)出極佳的耐磨、耐熱和耐候性的用于塑料面漆的紫外光固化亮光油及其制備方法。本發(fā)明以納米粒子為無機(jī)組分、超支化聚合物為有機(jī)組分制備UV固化涂料，其特殊的球形結(jié)構(gòu)和分子表面富集的活性端基與無機(jī)納米粒子有強(qiáng)的界面相互作用，將會使UV固化超支化聚合物基有機(jī)/無機(jī)涂料既有良好柔韌性和成膜性，又有高硬度、優(yōu)良的耐磨、耐熱、耐候性能，同時共混操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。因此，充分利用超支化聚合物的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，制備高性能UV固化超支化聚合物/無機(jī)物雜化涂料，不但可以廣泛應(yīng)用于各種基材如金屬、塑料、木材、玻璃、纖維等涂層，而且可以解決目前線性聚合物基雜化涂料的缺陷。本發(fā)明目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)—種用于塑料面漆的紫外光固化亮光油，由以下重量百分比的組分制成
超支化聚合物 52-73%
活性稀釋劑10-20%
光引發(fā)劑3-5%
無機(jī)納米材料3-6%
流平劑1-2%
溶劑10-15%
所述超支化聚合物選自超支化聚酯丙烯酸酯、超支化聚氨酯丙烯酸酯中的一種或兩種；其中超支化聚酯丙烯酸酯為UVR-55 ;超支化聚氨酯丙烯酸酯為UVR-52 ;具體是超支化聚酯丙烯酸酯選自日本東井化學(xué)株式會社UVR-55，官能度為6 ;超支化聚氨酯丙烯酸酯選自日本東井化學(xué)株式會社UVR-52，官能度為5。所述的活性稀釋劑是指官能度在2-3的多官能丙烯酸酯類單體；所述的無機(jī)納米材料是指氣相納米二氧化硅；選自德固賽AEROSIL R972。所述的光引發(fā)劑選自羥基環(huán)己基苯甲酮(Irgacurel84)或a，a-二甲基-a-輕基苯乙麗(Irgacurel 173)；所述的流平劑選自聚醚改性有機(jī)硅、聚酯改性有機(jī)硅和丙烯酸酯共聚物中的一種；
所述溶劑是與超支化聚合物相溶的溶劑；制備時，采用高速剪切分散機(jī)和超聲細(xì)胞破碎儀，將改性納米SiO2預(yù)先均勻分散于活性稀釋劑中，再向其中加入超支化聚酯丙烯酸酯、引發(fā)劑、流平劑和溶劑，混合充分?jǐn)嚢杈鶆?，得到紫外光固化亮光油。進(jìn)一步地，所述的溶劑優(yōu)選為丙酮、丁酮、乙醇、正丙醇、異丙醇、醋酸丁酯、醇酸乙酯、甲基異丁基酮、環(huán)已酮、丙二醇甲醚和丙二醇乙醚中的一種或多種。所述活性稀釋劑優(yōu)先選自三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、己二醇二丙烯酸酯(HDDA)和二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)中的一種或多種。所述超聲細(xì)胞破碎儀工作的超聲頻率優(yōu)選為20KHz，輸出功率優(yōu)選為160W。所述用于塑料面漆的紫外光固化亮光油的制備方法采用高速剪切分散機(jī)和超聲細(xì)胞破碎儀，將氣相納米SiO2預(yù)先均勻分散于活性稀釋劑中，再向其中加入超支化聚酯丙烯酸酯、引發(fā)劑、流平劑和溶劑，混合充分?jǐn)嚢杈鶆颍玫阶贤夤夤袒凉庥?。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果(I)本發(fā)明所述的紫外光固化亮光油噴涂到配套的底漆上靜置1-2分鐘后，紅外
I.R65°C ±5°C流平3-5分鐘，再進(jìn)行紫外光UV固化，能量為400— 600mj/cm2 (能量計型號為UV—Integratorl40)。(2)本發(fā)明以超支化聚合物作為有機(jī)組分，納米材料作為無機(jī)組分，綜合利用了無機(jī)納米材料的高硬度、耐磨性、耐熱和耐候性，以及超支化聚合物的低粘度、與無機(jī)納米粒子相容性好等優(yōu)點(diǎn)，固化后的涂膜具有高光澤度，裝飾效果佳，并且具有硬度高，附著力強(qiáng)，極佳的耐磨、耐熱和耐候性，能起到很好的保護(hù)作用。(3)超支化聚合物具有獨(dú)特的球形多分支結(jié)構(gòu)，與線性聚合物相比有許多優(yōu)點(diǎn)如粘度低、溶解性好、活性高、與其它材料有較好的相容性等，特別是超支化聚合物各支鏈上帶有許多活性基團(tuán)，且支鏈間存在納米微孔，可以提高超支化聚合物與無機(jī)納米粒子組分的相容性。與UV固化線性聚合物涂料相比，UV固化超支化聚合物涂料具有不含溶劑或少溶劑、固化收縮小、與基材附著力大等特點(diǎn)。(4)本發(fā)明納米SiO2粒子均勻分散在有機(jī)相中，與聚合物以范德華力或者氫鍵相連，產(chǎn)生有效的物理結(jié)合，增強(qiáng)納米粒子在聚合物基體中的相容性和體系的透明性，從而提高材料的機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性。(5)本發(fā)明所述的紫外光固化亮光油為透明清液，在常溫下密封保存6個月以上不產(chǎn)生沉淀，不會出現(xiàn)固化變質(zhì)的現(xiàn)象。(6)本發(fā)明所制備的紫外光固化亮光油可以用于手機(jī)外殼及手機(jī)按鍵、筆記本電腦、電子播放器、鼠標(biāo)等電子產(chǎn)品的塑料表面涂裝。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于實(shí)施例表述的范圍。對本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不背離本發(fā)明的精神及保護(hù)范圍的情況下可做出許多其它的變化和修改，仍包括在權(quán)利要求書中保護(hù)的范圍內(nèi)。實(shí)施例I用于塑料面漆的紫外光固化亮光油的重量百分比組成如下
超支化聚酯丙烯酸酯(日本東井化學(xué)株式會社UVR-55) 60%三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA) 14%二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA) 6%輕基環(huán)己基苯甲麗(Irgacurel84) 3%氣相納米SiO2 (德固賽 AEROSIL R972) 6%流平劑(BYK306)1%異丙醇 5%醋酸丁酯 5%制備時，采用高速剪切分散機(jī)(GFJ-0. 4型，上?，F(xiàn)代環(huán)境工程技術(shù)有限公司)和超聲細(xì)胞破碎儀(超聲細(xì)胞破碎儀BRANSON Models450)在超聲頻率為20KHz，輸出功率為160W條件下將6g氣相納米SiO2 (德固賽AEROSIL R972)預(yù)先均勻分散于14g活性稀釋劑三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)和6g 二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)中，再向其中加入60g超支化聚酯丙烯酸酯(日本東井化學(xué)株式會社UVR-55)、3g引發(fā)劑羥基環(huán)己基苯甲酮(Irgacurel84)、lg流平劑BYK306、5g異丙醇、5g醋酸丁酯混合充分?jǐn)嚢杈鶆?得到紫外光固化涂料。將上述得到的涂料噴涂到用于手機(jī)按鍵塑料產(chǎn)品的PC/ABS基材表面，涂層厚度為25 ii m，室溫流平I分鐘，紅外65°C ±5°C流平5分鐘，在600mj/cm2紫外光能量下固化成膜。測其性能，見表I。實(shí)施例2用于塑料面漆的紫外光固化亮光油的重量百分比組成如下超支化聚酯丙烯酸酯(日本東井化學(xué)株式會社UVR-55) 15%超支化聚氨酯丙烯酸酯(日本東井化學(xué)株式會社UVR-52) 46%三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA) 10%二縮三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA) 7%輕基環(huán)己基苯甲麗(Irgacurel84) 2%a, a - 二甲基-a -輕基苯乙麗(Irgacurel 173) I %氣相納米SiO2 (德固賽 AEROSIL R972) 4%流平劑(GLK383)2%醋酸乙酯5%
醋酸丁酯8%制備時，采用高速剪切分散機(jī)(GFJ-0. 4型，上海現(xiàn)代環(huán)境工程技術(shù)有限公司)和超聲細(xì)胞破碎儀(超聲細(xì)胞破碎儀BRANSON Models450)在超聲頻率為20KHz，輸出功率為160W條件下將4g氣相納米SiO2 (德固賽AEROSIL R972)預(yù)先均勻分散于IOg活性稀釋劑TMPTA和7gDPGDA中，再向其中加入15g超支化聚酯丙烯酸酯(日本東井化學(xué)株式會社UVR-55)、46g超支化聚氨酯丙烯酸酯(日本東井化學(xué)株式會社UVR-52)、2g引發(fā)劑Irgacurel84、lglrgacurell73、2g流平劑GLK383、5g醋酸乙酯、8g醋酸丁酯混合充分?jǐn)嚢杈鶆?，得到紫外光固化涂料?將上述得到的涂料噴涂到用于手機(jī)按鍵塑料產(chǎn)品的PC/ABS基材表面，涂層厚度為25 ii m，室溫流平2分鐘，紅外65°C ±5°C流平3分鐘，在400mj/cm2紫外光能量下固化成膜。測其性能，見表I。實(shí)施例3用于塑料面漆的紫外光固化亮光油的重量百分比組成如下超支化聚酯丙烯酸酯(日本東井化學(xué)株式會社UVR-55) 27%超支化聚氨酯丙烯酸酯(日本東井化學(xué)株式會社UVR-52) 38%三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA) 7%I，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA) 6%輕基環(huán)己基苯甲麗(Irgacurel84) 3%氣相納米SiO2 (德固賽 AEROSIL R972) 5%流平劑(BYK361)2%醋酸丁酯6%甲基異丁基酮6%制備時，采用高速剪切分散機(jī)(GFJ-0. 4型，上海現(xiàn)代環(huán)境工程技術(shù)有限公司)和超聲振蕩(超聲細(xì)胞破碎儀BRANSON Models450)，在超聲頻率為20KHz，輸出功率為160W條件下將5g氣相納米SiO2 (德固賽AEROSIL R972)預(yù)先均勻分散于7g活性稀釋劑TMPTA和6gHDDA中，再向其中加入27g超支化聚酯丙烯酸酯(日本東井化學(xué)株式會社UVR-55)、38g超支化聚氨酯丙烯酸酯(日本東井化學(xué)株式會社UVR-52)、3g引發(fā)劑Irgacurel84、2g流平劑BYK361、6g醋酸丁酯、6g甲基異丁基酮混合充分?jǐn)嚢杈鶆颍玫阶贤夤夤袒苛?。將上述得到的涂料噴涂到用于手機(jī)按鍵塑料產(chǎn)品的PC/ABS基材表面，涂層厚度為25 ii m，室溫流平I. 5分鐘，紅外65°C ±5°C流平4分鐘，在500mj/cm2紫外光能量下固化成膜。測其性能，見表I。實(shí)施例4用于塑料面漆的紫外光固化亮光油的重量百分比組成如下超支化聚氨酯丙烯酸酯(日本東井化學(xué)株式會社UVR-52) 52%三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA) 7%輕基環(huán)己基苯甲麗(Irgacurel84) 2%a, a - 二甲基-a -輕基苯乙麗(Irgacurel 173) 3%氣相納米SiO2 (德固賽 AEROSIL R972) 6%流平劑(BYK306)2%
異丙醇5%醋酸乙酯5%醋酸丁酯6%制備時，采用高速剪切分散機(jī)(GFJ-0. 4型，上?，F(xiàn)代環(huán)境工程技術(shù)有限公司)和超聲振蕩(超聲細(xì)胞破碎儀BRANSON Models450)，在超聲頻率為20KHz，輸出功率為160W條件下將6g氣相納米SiO2 (德固賽AEROSIL R972)預(yù)先均勻分散于20g活性稀釋劑TMPTA中，再向其中加入52g超支化聚氨酯丙烯酸酯(日本東井化學(xué)株式會社UVR-55)、2g引發(fā)劑Irgacurel84、3g Irgacurell73、2g 流平劑 BYK306、5g 異丙醇、5g 醋酸乙酯、5g 醋酸丁酯混合充分?jǐn)嚢杈鶆颍玫阶贤夤夤袒苛?。將上述得到的涂料噴涂到用于手機(jī)按鍵塑料產(chǎn)品的PC/ABS基材表面，涂層厚度為25 ii m，室溫流平2分鐘，紅外65°C ±5°C流平5分鐘，在400mj/cm2紫外光能量下固化成 膜。測其性能，見表I。實(shí)施例5超支化聚酯丙烯酸酯(日本東井化學(xué)株式會社UVR-55) 42%超支化聚氨酯丙烯酸酯(日本東井化學(xué)株式會社UVR-52) 31%I，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA) 10%輕基環(huán)己基苯甲麗(Irgacurel84) 3%氣相納米SiO2 (德固賽 AEROSIL R972) 3%流平劑(BYK361)2%異丙醇5%甲基異丁基酮5%制備時，采用高速剪切分散機(jī)(GFJ-0. 4型，上?，F(xiàn)代環(huán)境工程技術(shù)有限公司)和超聲振蕩(超聲細(xì)胞破碎儀BRANSON Models450)，在超聲頻率為20KHz，輸出功率為160W條件下將3g氣相納米SiO2 (德固賽AEROSIL R972)預(yù)先均勻分散于IOg活性稀釋劑HDDA中，再向其中加入42g超支化聚酯丙烯酸酯(日本東井化學(xué)株式會社UVR-55)、31g超支化聚氨酯丙烯酸酯(日本東井化學(xué)株式會社UVR-52 )、3g引發(fā)劑Irgacure 184、2g流平劑BYK361、5g異丙醇、5g甲基異丁基酮混合充分?jǐn)嚢杈鶆颍玫阶贤夤夤袒苛?。將上述得到的涂料噴涂到用于手機(jī)按鍵塑料產(chǎn)品的PC/ABS基材表面，涂層厚度為25 ii m，室溫流平2分鐘，紅外65°C ±5°C流平3分鐘，在500mj/cm2紫外光能量下固化成膜。測其性能，見表I。實(shí)施例6用于塑料面漆的紫外光固化亮光油的重量百分比組成如下超支化聚酯丙烯酸酯48%超支化聚氨酯丙烯酸酯 20%I，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA) 5%二縮三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA) 7%a , a - 二甲基-a -輕基苯乙麗(Irgacurel 173) 4%氣相納米SiO2 (德固賽 AEROSIL R972) 5%流平劑(GLK383)1%
醋酸乙酯5%甲基異丁基酮5%制備時，采用高速剪切分散機(jī)(GFJ-0. 4型，上?，F(xiàn)代環(huán)境工程技術(shù)有限公司)和超聲振蕩(超聲細(xì)胞破碎儀BRANSON Models450)，在超聲頻率為20KHz，輸出功率為160W條件下將5g氣相納米SiO2 (德固賽AEROSIL R972)預(yù)先均勻分散于5g活性稀釋劑HDDA和7gDPGDA中，再向其中加入48g超支化聚酯丙烯酸酯(日本東井化學(xué)株式會社UVR-55)、20g超支化聚氨酯丙烯酸酯(日本東井化學(xué)株式會社UVR-52)、4g引發(fā)劑Irgacurel 173、Ig流平劑GLK383、5g醋酸乙酯、5g甲基異丁基酮混合充分?jǐn)嚢杈鶆?，得到紫外光固化涂料?將上述得到的涂料噴涂到用于手機(jī)按鍵等塑料產(chǎn)品的PC/ABS基材表面，涂層厚度為25 u m,室溫流平2分鐘，紅外65°C ±5°C流平4分鐘，在500mj/cm2紫外光能量下固化成膜。測其性能，見表I。對比例I將市面上現(xiàn)有紫外光固化亮光油(JUV8000-WD)產(chǎn)品I作為對比例，采取相同的施工方法，先噴涂到用于手機(jī)按鍵塑料產(chǎn)品的PC/ABS基材表面，涂層厚度為25 u m,室溫流平2分鐘，紅外65°C ±5°C流平5分鐘，在400mj/cm2紫外光能量下固化成膜。測其性能，見表
Io對比例2將市面上現(xiàn)有紫外光固化亮光油(TH-UV302)產(chǎn)品2作為對比例，采取相同的施工方法，先噴涂到用于手機(jī)按鍵塑料產(chǎn)品的PC/ABS基材表面，涂層厚度為25 u m,室溫流平1-2分鐘，紅外65°C ±5°C流平3分鐘，在4600mj/cm2紫外光能量下固化成膜。測其性能，見表I。性能測試硬度測試參照GB/T6739— 2006漆膜鉛筆硬度法，采用三菱測試鉛筆。附著力測試參照GB/T9286—1998。測試方法使用外科手術(shù)刀的刀背在涂層上劃12道劃痕，其中至少兩條劃痕與其它劃痕成90°角，以在表面上形成柵格，柵格的邊長為I毫米。確保每條劃痕都切割至基體材料。沿著劃痕的兩個方向各用刷子刷5次。把3M膠帶(膠帶型號為3M600)粘在表面上，用指尖將膠帶壓緊，確保與圖層的良好接觸，在5分鐘內(nèi)從膠帶的自由端起以60°的角度在0.5— I秒內(nèi)將膠帶有規(guī)則的揭開撕去膠帶。等級劃分為0級切口的邊緣完全平滑，格子的方塊都沒有剝落；I級剝落部分的面積不大于與表面接觸的膠帶面積的5% ；2級剝落部分的面積大于與表面接觸的膠帶面積的5%，而不超過15% ；3級剝落部分的面積大于與表面接觸的膠帶面積的15%，而不超過35% ；4級剝落部分的面積大于與表面接觸的膠帶面積的35%，而不超過65%。耐磨性測試使用美國NORMAN磨損測試儀，型號為7_IBB_647，175克的力，使測試區(qū)的涂層與紙帶接觸，進(jìn)行連續(xù)磨擦，記錄涂層磨透底時的圈數(shù)。環(huán)測一高低溫沖擊+溫濕度試驗先高低溫沖擊再經(jīng)過溫濕度試驗后評價效果。A :高低溫沖擊每個溫度循環(huán)中，-40°C停留45分鐘，又在85°C停留45分鐘，溫度轉(zhuǎn)換時間不超過20秒。測試由低溫開始，高溫結(jié)束,連續(xù)測試27個循環(huán)(約40. 5小時)。B :溫濕度試驗 把樣品放在恒溫恒濕箱內(nèi)，設(shè)置條件為65°C，90 %，持續(xù)測試88小時。取出樣品。在室溫恢復(fù)2小時后對樣品進(jìn)行檢查。結(jié)果判定—樣品外觀無異常。(表面無裂紋、起皺、起泡、變色、斑點(diǎn)、龜裂、腐蝕等異常。)—表面進(jìn)行附著力測試，達(dá)到2B標(biāo)準(zhǔn)。酒精磨擦測試使用摩擦儀，荷重500g，行程是25mm，無水乙醇(濃度會99. 5%),醫(yī)用紗布。將紗布對折卷成直徑約7mm的圓條，塞進(jìn)內(nèi)徑約8mm的空心圓筒內(nèi)，然后固定在摩擦測試頭上(測試頭的面積約1cm2)。將測試溶液滴在紗布上使其完全浸透，以每分鐘40 60次的速度，在涂層表面來回擦拭250個循環(huán)(500次)。涂層表面允許有輕微的磨損 但涂層無透底可認(rèn)為合格。光澤度(60°角)測試參照GB/T9754— 88。鹽霧侵蝕測試參照GB/T1771—91。結(jié)果判定外觀無變色、起泡、斑點(diǎn)、龜裂、腐蝕等異?，F(xiàn)象。外觀采取目視的方法，觀察涂層表面是否光滑無雜質(zhì)顆粒，并在不同點(diǎn)觀察有無色差。將亮光油噴涂于用于手機(jī)按鍵塑料產(chǎn)品的PC/ABS等基材表面，涂膜厚度為25 u m,靜置1-2分鐘后，紅外65°C ±5°C流平3_5分鐘，在400— 600mj/cm2紫外光能量下固化成膜，按以上實(shí)施例配方制得的用于塑料面漆的紫外光固化亮光油相關(guān)性能檢測情況見表I。表I
權(quán)利要求
1.一種用于塑料面漆的紫外光固化亮光油，其特征在于由以下重量百分比的組分制成超支化聚合物52-73%活性稀釋劑10-20%光引發(fā)劑3-5%無機(jī)納米材料3-6%流平劑1-2%溶劑10-15% 所述超支化聚合物選自超支化聚酯丙烯酸酯、超支化聚氨酯丙烯酸酯中的一種或兩種；其中超支化聚酯丙烯酸酯為UVR-55 ;超支化聚氨酯丙烯酸酯為UVR-52 ； 所述的活性稀釋劑是指官能度在2-3的多官能丙烯酸酯類單體； 所述的無機(jī)納米材料是指氣相納米二氧化娃；所述的光引發(fā)劑選自羥基環(huán)己基苯甲酮或a，a-二甲基-a-羥基苯乙酮； 所述的流平劑選自聚醚改性有機(jī)硅、聚酯改性有機(jī)硅和丙烯酸酯共聚物中的一種； 所述溶劑是與超支化聚合物相溶的溶劑； 制備時，采用高速剪切分散機(jī)和超聲細(xì)胞破碎儀，將改性納米SiO2預(yù)先均勻分散于活性稀釋劑中，再向其中加入超支化聚酯丙烯酸酯、引發(fā)劑、流平劑和溶劑，混合充分?jǐn)嚢杈鶆?，得到紫外光固化亮光油?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于塑料面漆的紫外光固化亮光油，其特征在于所述的溶劑為丙酮、丁酮、乙醇、正丙醇、異丙醇、醋酸丁酯、醇酸乙酯、甲基異丁基酮、環(huán)已酮、丙二醇甲醚和丙二醇乙醚中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于塑料面漆的紫外光固化亮光油，其特征在于所述活性稀釋劑選自三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯和二丙二醇二丙烯酸酯中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于塑料面漆的紫外光固化亮光油，其特征在于所述超聲細(xì)胞破碎儀工作的超聲頻率為20KHz，輸出功率為160W。
5.權(quán)利要求I所述用于塑料面漆的紫外光固化亮光油的制備方法，其特征在于采用高速剪切分散機(jī)和超聲細(xì)胞破碎儀，將氣相納米SiO2預(yù)先均勻分散于活性稀釋劑中，再向其中加入超支化聚酯丙烯酸酯、引發(fā)劑、流平劑和溶劑，混合充分?jǐn)嚢杈鶆?，得到紫外光固化亮光油?br> 全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于塑料面漆的紫外光固化亮光油及其制備方法，由以下重量百分比的組分制成超支化聚合物52-73％、活性稀釋劑10-20％、光引發(fā)劑3-5％、無機(jī)納米材料3-6％、流平劑1-2％和溶劑10-15％；制備時，采用高速剪切分散機(jī)和超聲細(xì)胞破碎儀，將改性納米SiO2預(yù)先均勻分散于活性稀釋劑中，再向其中加入超支化聚酯丙烯酸酯、引發(fā)劑、流平劑和溶劑，混合充分?jǐn)嚢杈鶆?，得到紫外光固化亮光油。本發(fā)明以超支化聚合物作為有機(jī)組分，納米材料作為無機(jī)組分，綜合利用了無機(jī)納米材料的高硬度、耐磨性、耐熱和耐候性，以及超支化聚合物的低粘度、與無機(jī)納米粒子相容性好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C09D167/06GK102775889SQ201210248388
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者嚴(yán)小妹, 沈慧芳 申請人:華南理工大學(xué)