專利名稱：用于塑料紙表面的水性涂布液及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生態(tài)紙，特別涉及以非木漿、非紙漿為原料的用于塑料紙表面的水性涂布液及其制備方法。
背景技術(shù)：
在尋找新的材料代替紙漿生產(chǎn)紙用品的過程中，人們逐漸把目光注意到塑料紙(有人稱為石頭紙，也可能是因?yàn)槭^粉占主要成分的緣故)上，所謂塑料紙就是在聚こ烯、聚丙烯或聚氯こ烯等塑料中加入50 80wt%的碳酸鈣(也可以是ー種含碳酸鈣的石頭磨的粉，或輕質(zhì)碳酸鈣——化學(xué)反應(yīng)得到的)、鈦白粉、ニ氧化硅、白土等礦石粉或者化學(xué)反應(yīng)的粉末中的ー種或幾種。也有的加入發(fā)酵粉，以便在使用后可生物降解，減少對(duì)環(huán)境的影響。塑料紙最早出現(xiàn)于20世紀(jì)六七十年代的日本和德國(guó)等國(guó)，到20世紀(jì)80年代，蘇聯(lián)也成功研制出了塑料紙，我國(guó)最早生產(chǎn)的塑料紙是出現(xiàn)在臺(tái)灣地區(qū)。安徽天象龍盟環(huán)保紙業(yè)公司是目前國(guó)際上塑料紙產(chǎn)量最大的企業(yè)。這種經(jīng)由天然無機(jī)礦石粉、聚こ烯、天然淀粉和助劑經(jīng)混煉擠壓等エ藝制成的塑料紙(又名原紙)，存在表面手感粗糙、缺少光澤、強(qiáng)度低、彎折性能差等不足，因而需要對(duì)原紙進(jìn)行表面處理，改善性能，以滿足文化用紙、包裝用紙和裝潢用紙的不同需求。聚氨酯(PU)因其合成原料及エ藝的多祥性和廣泛性，使聚氨酯的軟硬度具有可調(diào)節(jié)、耐低溫、柔軟性好和耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于涂料、涂飾劑弾性體、印染助劑和膠粘劑等領(lǐng)域。隨著人們對(duì)環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，以水為分散介質(zhì)的聚氨酯成為研究和應(yīng)用的重要方向，但其在耐高溫、初粘性、耐化學(xué)性、耐水性和機(jī)械強(qiáng)度方面較差；相對(duì)于以水為分散介質(zhì)的聚氨酷，以水為分散介質(zhì)的聚丙烯酸酯共聚物(PA)乳液涂敷的膜在耐候、耐水、耐溶剤、耐光性和機(jī)械強(qiáng)度方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)。針對(duì)上述塑料紙(又名原紙)存在手感粗糙、缺少光澤、強(qiáng)度低、彎折性能差等不足，本發(fā)明提出在塑料紙(又名原紙)的表層進(jìn)行涂布水性涂布液，該水性涂布液是由水性的聚氨酯/聚丙烯酸酯共聚物復(fù)合乳液、無機(jī)填料粉、添加劑和水，通過機(jī)械攪拌混合而成的。本發(fā)明的用于塑料紙表面的水性涂布液可改善塑料紙表面的平整性、柔性、印刷性能，以及提高塑料紙的表面強(qiáng)度等性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之ー在于改善塑料紙表面的平整性、柔性、印刷性能，以及提高塑料紙的表面強(qiáng)度等性能，從而提供一種用于塑料紙表面的水性涂布液。本發(fā)明的目的之ニ在于提供一種用于塑料紙表面的水性涂布液的制備方法。本發(fā)明的用于塑料紙表面的水性涂布液的組成和含量為
4無機(jī)填料粉30 60wt%
水性的聚氨酯/聚丙烯酸酯共聚物復(fù)合乳液 5 20wt%
添加劑I 10wt%
水余量本發(fā)明的用于塑料紙表面的水性涂布液的制備方法將30 60wt%的無機(jī)填料粉、5 20wt%的水性的聚氨酯/聚丙烯酸酯共聚物復(fù)合乳液、I 10wt%的添加劑和余量的水，在機(jī)械攪拌下混合均勻，即制備得到所述的用于塑料紙表面的水性涂布液。所述的無機(jī)填料粉的粒徑為500 1500目。所述的無機(jī)填料粉選自輕質(zhì)碳酸鈣粉、氫氧化鎂粉和鈦白粉等中的ー種或幾種。所述的添加劑包括增塑劑和潤(rùn)滑劑等，其中增塑劑潤(rùn)滑劑的重量比為1:2 2:1。所述的增塑劑選自山梨醇、丙三醇、こニ醇、鄰苯ニ甲酸ニ辛酷、鄰苯ニ甲酸ニこ酯和鄰苯ニ甲酸ニ甲酯中的ー種或幾種。所述的潤(rùn)滑劑是石蠟、聚こ烯蠟或它們的混合物。所述的水性的聚氨酯/聚丙烯酸酯共聚物復(fù)合乳液是由以下方法制備得到的將多元醇、異氰酸酷、親水性擴(kuò)鏈劑和甲基吡咯烷酮(NMP)溶劑(甲基吡咯烷酮的加入量?jī)?yōu)選是多元醇重量的10%)加入到容器中，其中加入的多元醇和異氰酸酯，是以多元醇中的羥基(-0H)的摩爾總和與異氰酸酯中的異氰酸根(-NC0)的摩爾總和的比例控制在I :3 3 :1之間為準(zhǔn)，優(yōu)選比例為1:2，親水性擴(kuò)鏈劑的加入量是多元醇和異氰酸酯總重量的5% 20% ;在機(jī)械攪拌下將溫度從室溫升溫到80°C，然后再加入ニ丁基二月桂酸錫(T-12)，ニ丁基二月桂酸錫的加入量是多元醇和異氰酸酯的總重量的O. 3%，進(jìn)行縮合反應(yīng)2 6小時(shí)；然后將溫度降到60°C，再加入擴(kuò)鏈劑甲基丙烯酸羥こ酯(HEMA)，擴(kuò)鏈劑甲基丙烯酸羥こ酯的加入量是以擴(kuò)鏈劑甲基丙烯酸羥こ酯的摩爾量等于上述加入的異氰酸酯中的異氰酸根(-NC0)與多元醇中的羥基(-0H)的摩爾差值為準(zhǔn)，繼續(xù)反應(yīng)3小時(shí)；在溫度為40°C下加入成鹽劑三こ胺，三こ胺的加入量是多元醇和異氰酸酯的總重量的O. 5%，繼續(xù)攪拌反應(yīng)30分鐘；然后加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)，甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)的加入量是它們的總重量與多元醇、異氰酸酷、親水性擴(kuò)鏈劑和甲基丙烯酸羥こ酯的總重量的重量比為4:1 1:4，優(yōu)選比為1:2，其中加入的甲基丙烯酸甲酷(MMA)與丙烯酸丁酯(BA)的重量比為2:1 1:2，優(yōu)選比為1:1 ;加入適量的水進(jìn)行分散(所加入的水量以使所得水性的聚氨酷/聚丙烯酸酯共聚物復(fù)合乳液中的固含量為30 60wt%，優(yōu)選為40 50wt%)，及加入催化量的偶氮ニ異丁腈引發(fā)劑，在溫度為60°C下繼續(xù)反應(yīng)I 3小時(shí)，靜置、過濾，減壓蒸餾脫去溶劑，得到最終的水性的聚氨酷/聚丙烯酸酯共聚物復(fù)合乳液。上述方法制備得到的水性的聚氨酯/聚丙烯酸酯共聚物復(fù)合乳液與單純聚氨酯乳液和聚丙烯酸酯乳液共混相比，所制備的水性的聚氨酷/聚丙烯酸酯共聚物復(fù)合乳液(PUA)中的兩組份具有良好的相容性，明顯改善了成膜性，提高了膜的物理和光學(xué)性能，充分發(fā)揮了兩者的優(yōu)點(diǎn)，提高了它們的綜合性能。所得水性的聚氨酷/聚丙烯酸酯共聚物復(fù)合乳液中的聚氨酯(PU)的含量(包括多元醇、異氰酸酯和親水性擴(kuò)鏈劑)為10 20wt%，聚丙烯酸酯共聚物(PA)的含量為20 40wt%，PU與PA的重量比優(yōu)選為1:2。通過控制反應(yīng)中所加入的水量，所述的水性的聚氨酯/聚丙烯酸酯共聚物復(fù)合乳液中的固含量為30 60wt%，優(yōu)選為40 50wt%。所述的多元醇可以選自聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚丙ニ醇和1，4 丁ニ醇中的一種；優(yōu)選為聚醚多元醇(GE-210，數(shù)均相對(duì)分子量為1000)。所述的異氰酸酯可以是甲苯ニ異氰酸酯或ニ甲苯甲烷異氰酸酯；優(yōu)選是甲苯ニ異氰酸酯(TDI)。所述的親水性擴(kuò)鏈劑是ニ羥甲基丙酸(DMPA)。本發(fā)明中所述的塑料紙(又名原紙)是ー種環(huán)保紙，如背景技術(shù)中所述，其是經(jīng)由天然無機(jī)礦石粉(如碳酸鈣粉、氫氧化鎂粉和鈦白粉中的ー種或幾種)、聚こ烯、天然淀粉(如非食用的エ業(yè)用淀粉；可以是玉米淀粉、木薯淀粉或它們的混合物)和助劑(如增塑劑山梨醇，潤(rùn)滑劑石蠟)經(jīng)混煉擠壓，吹膜和進(jìn)ー步切割等エ藝制成的。本發(fā)明的水性涂布液是ー種水性環(huán)保涂料，由于本發(fā)明的水性涂布液中含有聚氨酯和聚丙烯酸酯共聚物，所以使塑料紙通過涂覆本發(fā)明的水性涂布液可改善塑料紙表面的平整性、柔性、印刷性能，以及提高塑料紙的表面強(qiáng)度等性能。所述的塑料紙(又名原紙)在涂覆本發(fā)明的水性涂布液后，經(jīng)干燥后，其涂層的厚度可為3 20微米。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I.將40克的GE-210(數(shù)均相對(duì)分子量為1000)、30克的TDI、10克的DMPA和4克的NMP加入到一個(gè)帶有溫度計(jì)、攪拌器和回流冷凝管的IOOOmL四ロ燒瓶中；在機(jī)械攪拌下將溫度從室溫升溫到80°C，然后再滴加I克的T-12，進(jìn)行縮合反應(yīng)2個(gè)小時(shí)(粘度大，可補(bǔ)加少量丙酮)；然后降溫到60°C，再加入16克的HEMA，并在該溫度下繼續(xù)反應(yīng)3個(gè)小時(shí)；在溫度為40°C下加入O. 35克的三こ胺，并在該溫度下繼續(xù)攪拌反應(yīng)30分鐘；然后再加入40克的甲基丙烯酸甲酯(MMA)與40克的丙烯酸丁酯(BA)，及滴加220克的水進(jìn)行分散，加入I克的偶氮ニ異丁腈引發(fā)劑，在溫度為60°C下繼續(xù)反應(yīng)I 3小時(shí)，靜置、過濾，減壓蒸餾脫去溶劑，得到最終的水性的聚氨酯/聚丙烯酸酯共聚物復(fù)合乳液。所得的聚氨酯/聚丙烯酸酯共聚物復(fù)合乳液中的固含量約為45%，其中聚氨酯與聚丙烯酸酯共聚物的重量比為5:4。將150克粒徑為1500目的輕質(zhì)碳酸鈣粉、50克上述得到的水性的聚氨酯/聚丙烯酸酯共聚物復(fù)合乳液、20克的こニ醇、20克的石蠟和200克的水混合在容器中，以700轉(zhuǎn)/分鐘的機(jī)械攪拌3小時(shí)，得到混合均勻的用于塑料紙表面的水性涂布液。所得的涂布液中的聚氨酯/聚丙烯酸酯共聚物的固含量為5%，輕質(zhì)碳酸鈣粉的含量約為34%。將20wt%的淀粉、70wt%的碳酸I丐、6wt%的粘合劑聚こ烯醇、3wt%的增塑劑山梨醇、
O.5wt%的潤(rùn)滑劑石蠟和O. 5wt%的硅烷偶聯(lián)劑KH550加入到高速攪拌機(jī)中混合分散均勻，然后經(jīng)螺桿擠出機(jī)擠出造粒，將造粒后的粒料利用吹膜機(jī)進(jìn)行吹膜，制備成薄膜，得到塑料紙(又名原紙)，再經(jīng)過高壓放電處理(電暈)后，將上述得到的水性涂布液流涂或噴涂在該塑料紙上；經(jīng)過干燥后，其涂層的厚度為3 20微米。實(shí)施例2.將40克的GE-210 (數(shù)均相對(duì)分子量為1000)、30克的TDI、10克的DMPA和4克的NMP加入到在一個(gè)帶有溫度計(jì)、攪拌器和回流冷凝管的IOOOmL四ロ燒瓶中。在機(jī)械攪拌下從室溫升到80°C，然后再滴加I克的T-12，進(jìn)行縮合反應(yīng)2個(gè)小時(shí)(粘度大，可補(bǔ)加少量丙酮)；然后降溫到60°C，再加入16克的HEMA，并在該溫度下繼續(xù)反應(yīng)3個(gè)小時(shí)；在溫度為40°C下加入O. 35克的三こ胺，并在該溫度下繼續(xù)攪拌反應(yīng)30分鐘；然后再加入80克的甲基丙烯酸甲酯(MMA)與80克的丙烯酸丁酯(BA)，及滴加300克的水，加入2克的偶氮ニ異丁腈引發(fā)劑，在溫度為60°C下繼續(xù)反應(yīng)I 3小時(shí)，靜置、過濾，減壓蒸餾脫去溶剤，得到最終的水性的聚氨酯/聚丙烯酸酯共聚物復(fù)合乳液。所得的聚氨酯/聚丙烯酸酯共聚物復(fù)合乳液中的固含量約為46%，其中聚氨酯與聚丙烯酸酯共聚物的重量比為5:8。將200克粒徑為1500目的輕質(zhì)碳酸鈣粉、100克粒徑為1000目的滑石粉、100克上述得到的水性的聚氨酷/聚丙烯酸酯共聚物復(fù)合乳液、20克的こニ醇、20克的石蠟和300克的水混合在容器中，以700轉(zhuǎn)/分鐘的機(jī)械攪拌3小時(shí)，得到混合均勻的用于塑料紙表面的水性涂布液。所得的涂布液中的聚氨酯/聚丙烯酸酯共聚物的固含量為6. 2%，輕質(zhì)碳酸鈣粉的含量約為40%。將20wt%的淀粉、70wt%的碳酸I丐、6wt%的粘合劑聚こ烯醇、3wt%的增塑劑山梨醇、
O.5wt%的潤(rùn)滑劑石蠟和O. 5wt%的硅烷偶聯(lián)劑KH550加入到高速攪拌機(jī)中混合分散均勻，然后經(jīng)螺桿擠出機(jī)擠出造粒，將造粒后的粒料利用吹膜機(jī)進(jìn)行吹膜，制備成薄膜，得到塑料紙(又名原紙)，再經(jīng)過高壓放電處理(電暈)后，將上述得到的水性涂布液流涂或噴涂在該塑料紙上；經(jīng)過干燥后，其涂層的厚度為3 20微米。實(shí)施例3將40克的GE-210(數(shù)均相對(duì)分子量為1000)、30克的TDI、10克的DMPA和4克的NMP加入到在一個(gè)帶有溫度計(jì)、攪拌器和回流冷凝管的IOOOmL四ロ燒瓶中；在機(jī)械攪拌下將溫度從室溫升到80°C，然后再滴加I克的T-12，進(jìn)行縮合反應(yīng)2個(gè)小時(shí)(粘度大，可補(bǔ)加少量丙酮)；降溫到60°C，再加入16克的HEMA，并在該溫度下繼續(xù)反應(yīng)3個(gè)小時(shí)；在溫度為40°C下加入O. 35克的三こ胺，并在該溫度下繼續(xù)攪拌反應(yīng)30分鐘；然后再加入25克的甲基丙烯酸甲酯(MMA)與25克的丙烯酸丁酯(BA)，及滴加170克的水，加入I克的偶氮ニ異丁腈引發(fā)劑，在溫度為60°C下繼續(xù)反應(yīng)I 3小時(shí)，靜置、過濾，減壓蒸餾脫去溶剤，得到最終的水性的聚氨酯/聚丙烯酸酯共聚物復(fù)合乳液。所得的聚氨酯/聚丙烯酸酯共聚物復(fù)合乳液中的固含量約為47%，其中聚氨酯與聚丙烯酸酯共聚物的重量比為2:1。將120克粒徑為1500目的輕質(zhì)碳酸鈣粉、50克粒徑為1000目的滑石粉、50克粒徑為1000目的鈦白粉、80克上述得到的水性的聚氨酷/聚丙烯酸酯共聚物復(fù)合乳液、20克的こニ醇、20克的石蠟和250克的水混合在容器中，以700轉(zhuǎn)/分鐘的機(jī)械攪拌3小時(shí)，得到混合均勻的用于塑料紙表面的水性涂布液。所得的涂布液中的聚氨酷/聚丙烯酸酯共聚物的固含量為6. 4%，輕質(zhì)碳酸鈣粉的含量約為37. 3%。將20wt%的淀粉、70wt%的碳酸I丐、6wt%的粘合劑聚こ烯醇、3wt%的增塑劑山梨醇、
O.5wt%的潤(rùn)滑劑石蠟和O. 5wt%的硅烷偶聯(lián)劑KH550加入到高速攪拌機(jī)中混合分散均勻，然后經(jīng)螺桿擠出機(jī)擠出造粒，將造粒后的粒料利用吹膜機(jī)進(jìn)行吹膜，制備成薄膜，得到塑料紙(又名原紙)，再經(jīng)過高壓放電處理(電暈)后，將上述得到的水性涂布液流涂或噴涂在該塑料紙上；經(jīng)過干燥后，其涂層的厚度為3 20微米。根據(jù)對(duì)紙張的要求，分切成大小不一的紙張。
權(quán)利要求
1.一種用于塑料紙表面的水性涂布液，其特征是，所述的水性涂布液的組成和含量為 無機(jī)填料粉30 60wt% 水性的聚氨酷/聚丙烯酸酯共聚物復(fù)合乳液 5 20wt% 添加劑I 10wt% 水余量 所述的無機(jī)填料粉選自輕質(zhì)碳酸鈣粉、氫氧化鎂粉和鈦白粉中的ー種或幾種； 所述的添加劑是增塑劑和潤(rùn)滑剤。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于塑料紙表面的水性涂布液，其特征是所述的無機(jī)填料粉的粒徑為500 1500目。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于塑料紙表面的水性涂布液，其特征是所述的添加劑是增塑劑和潤(rùn)滑劑，其中增塑劑潤(rùn)滑劑的重量比為1:2 2:1 ; 所述的增塑劑選自山梨醇、丙三醇、こニ醇、鄰苯ニ甲酸ニ辛酷、鄰苯ニ甲酸ニこ酯和鄰苯ニ甲酸ニ甲酯中的ー種或幾種； 所述的潤(rùn)滑劑是石蠟、聚こ烯蠟或它們的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于塑料紙表面的水性涂布液，其特征是所述的水性的聚氨酯/聚丙烯酸酯共聚物復(fù)合乳液中的固含量為30 60wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的用于塑料紙表面的水性涂布液，其特征是所述的水性的聚氨酯/聚丙烯酸酯共聚物復(fù)合乳液中的聚氨酯的含量為10 20wt%，聚丙烯酸酯共聚物的含量為20 40wt%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于塑料紙表面的水性涂布液，其特征是所述的水性的聚氨酯/聚丙烯酸酯共聚物復(fù)合乳液是由以下方法制備得到的 將多元醇、異氰酸酷、親水性擴(kuò)鏈劑和甲基吡咯烷酮溶劑加入到容器中，其中加入的多元醇和異氰酸酯，是以多元醇中的羥基的摩爾總和與異氰酸酯中的異氰酸根的摩爾總和的比例控制在I :3 3 :1之間為準(zhǔn)，親水性擴(kuò)鏈劑的加入量是多元醇和異氰酸酯總重量的5% 20% ;在機(jī)械攪拌下將溫度從室溫升溫到80°C，然后再加入ニ丁基二月桂酸錫，ニ丁基二月桂酸錫的加入量是多元醇和異氰酸酯的總重量的O. 3%，進(jìn)行縮合反應(yīng)2 6小時(shí)；然后將溫度降到60°C，再加入擴(kuò)鏈劑甲基丙烯酸羥こ酷，擴(kuò)鏈劑甲基丙烯酸羥こ酯的加入量是以擴(kuò)鏈劑甲基丙烯酸羥こ酯的摩爾量等于上述加入的異氰酸酯中的異氰酸根與多元醇中的羥基的摩爾差值為準(zhǔn)，繼續(xù)反應(yīng)3小時(shí)；在溫度為40°C下加入成鹽劑三こ胺，三こ胺的加入量是多元醇和異氰酸酯的總重量的O. 5%，繼續(xù)攪拌反應(yīng)30分鐘；然后加入甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酷，甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的加入量是它們的總重量與多元醇、異氰酸酯、親水性擴(kuò)鏈劑和甲基丙烯酸羥こ酯的總重量的重量比為4:1 1:4，其中加入的甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸丁酯的重量比為2:1 1:2 ;加入水進(jìn)行分散，及加入催化量的偶氮ニ異丁腈引發(fā)劑，在溫度為60°C下繼續(xù)反應(yīng)I 3小時(shí)，靜置、過濾，減壓蒸餾脫去溶劑，得到水性的聚氨酯/聚丙烯酸酯共聚物復(fù)合乳液； 所述的親水性擴(kuò)鏈劑是ニ羥甲基丙酸； 所述的加入水進(jìn)行分散，其加入的水量以使所得水性的聚氨酯/聚丙烯酸酯共聚物復(fù)合乳液中的固含量為30 60wt%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于塑料紙表面的水性涂布液，其特征是所述的甲基吡咯烷酮的加入量是多元醇重量的10%。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的用于塑料紙表面的水性涂布液，其特征是所述的多元醇選自聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚丙ニ醇和1，4 丁ニ醇中的ー種。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于塑料紙表面的水性涂布液，其特征是所述的異氰酸酯是甲苯ニ異氰酸酯或ニ甲苯甲烷異氰酸酷。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于塑料紙表面的水性涂布液，其特征是所述的水性的聚氨酯/聚丙烯酸酯共聚物復(fù)合乳液中的聚氨酯的含量為10 20wt%，聚丙烯酸酯共聚物的含量為20 40wt%。
11.ー種根據(jù)權(quán)利要求I 3任意一項(xiàng)所述的用于塑料紙表面的水性涂布液的制備方法將30 60wt%的無機(jī)填料粉、5 20wt%的水性的聚氨酯/聚丙烯酸酯共聚物復(fù)合乳液、I 10wt%的添加劑和余量的水，在機(jī)械攪拌下混合均勻，制備得到所述的用于塑料紙表面的水性涂布液。
全文摘要
本發(fā)明涉及生態(tài)紙，特別涉及以非木漿、非紙漿為原料的用于塑料紙表面的水性涂布液及其制備方法。本發(fā)明的用于塑料紙表面的水性涂布液的制備方法將30～60wt%的無機(jī)填料粉、5～20wt%的水性的聚氨酯/聚丙烯酸酯共聚物復(fù)合乳液、1～10wt%的添加劑和余量的水，在機(jī)械攪拌下混合均勻，即制備得到所述的用于塑料紙表面的水性涂布液。本發(fā)明的水性涂布液是一種水性環(huán)保涂料，由于本發(fā)明的水性涂布液中含有聚氨酯和聚丙烯酸酯共聚物，所以使塑料紙通過涂覆本發(fā)明的水性涂布液可改善塑料紙表面的平整性、柔性、印刷性能，以及提高塑料紙的表面強(qiáng)度等性能。
文檔編號(hào)C09D133/12GK102911592SQ201210148530
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者孔令發(fā) 申請(qǐng)人:天象集團(tuán)有限責(zé)任公司