專利名稱：一種電動(dòng)式風(fēng)送噴霧機(jī)的分立式風(fēng)筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種電動(dòng)式風(fēng)送噴霧機(jī)，具體涉及ー種電動(dòng)式風(fēng)送噴霧機(jī)的分立式風(fēng)筒。
背景技術(shù)：
風(fēng)送噴霧因噴霧距離遠(yuǎn)、效率高等被廣泛應(yīng)用于植保、エ業(yè)除塵、醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域。降低電動(dòng)機(jī)功率并增加噴霧距離、提高噴霧效率是風(fēng)送噴霧機(jī)要解決的重點(diǎn)問題之一。風(fēng)筒是風(fēng)送噴霧機(jī)的重要組成部分。傳統(tǒng)的電動(dòng)風(fēng)送噴霧機(jī)的風(fēng)筒由電動(dòng)機(jī)和風(fēng)筒外殼組成，電動(dòng)機(jī)安裝于風(fēng)筒內(nèi)部，用于動(dòng)カ輸出的轉(zhuǎn)軸朝向風(fēng)筒的入口處，風(fēng)扇葉片安裝在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上。電動(dòng)機(jī)工作吋，帶動(dòng)風(fēng)扇葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，將氣流送入風(fēng)筒內(nèi)部，經(jīng)風(fēng)筒末端的錐形部分流出。此種風(fēng)筒結(jié)構(gòu)緊湊，但因電動(dòng)機(jī)處于風(fēng)筒內(nèi)部，其圓柱形的外殼占據(jù)了風(fēng)筒進(jìn)氣ロ 1/3以上橫截面積，進(jìn)而縮小了進(jìn)氣ロ的有效面積，經(jīng)風(fēng)扇葉片吸入風(fēng)筒的氣流因進(jìn)氣ロ有效面積的減少而隨之減弱。故風(fēng)筒成為影響電動(dòng)風(fēng)送式噴霧機(jī)的電動(dòng)機(jī)功率、噴霧距離和噴霧效率的ー個(gè)非常重要的因素。目前，國內(nèi)外均有風(fēng)送噴霧機(jī)的生產(chǎn)廠家，為了達(dá)到增加噴霧距離、提高噴霧效率的目的，均大幅度的增加風(fēng)筒的尺寸以增加進(jìn)氣ロ的有效面積。但此方法也存在著很大的弊端，因?yàn)楫?dāng)風(fēng)筒的直徑尺寸越大，氣流的速度越小，這將導(dǎo)致噴霧距離的減小，降低了噴霧的效率，同時(shí)此種方法降低了風(fēng)筒的靈活性，裝置顯得笨重。考慮裝置的靈活性、緊湊性則需縮小風(fēng)筒尺寸，風(fēng)筒的直徑尺寸越小，風(fēng)筒中的氣壓越高引起風(fēng)機(jī)的回流増加，使得風(fēng)機(jī)的的效率下降，這與增加噴霧距離、提高噴霧效率相互矛盾。故對(duì)于解決降低電動(dòng)機(jī)功率并增加噴霧距離、提高噴霧效率的問題，改變風(fēng)筒的尺寸的方法存在各種弊端。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種電動(dòng)式風(fēng)送噴霧機(jī)的分立式風(fēng)筒，通過將帶動(dòng)扇葉的電動(dòng)機(jī)安裝在風(fēng)筒的外部，使風(fēng)筒的進(jìn)氣ロ的有效進(jìn)氣面積不受風(fēng)機(jī)體積的影響，從而增加噴霧距離、提高噴霧效率的問題。本發(fā)明的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種電動(dòng)式風(fēng)送噴霧機(jī)的分立式風(fēng)筒，包括電動(dòng)機(jī)、風(fēng)筒外殼和風(fēng)機(jī)扇葉；所述電動(dòng)機(jī)與風(fēng)筒外殼為分立式設(shè)置，電動(dòng)機(jī)通過連接件與風(fēng)筒外殼連接，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)機(jī)扇葉連接，風(fēng)機(jī)扇葉安裝于風(fēng)筒外殼的內(nèi)部。所述電動(dòng)機(jī)與風(fēng)筒進(jìn)氣ロ設(shè)置有一定寬度的氣隙。所述氣隙寬度可調(diào)，寬度調(diào)節(jié)的范圍為20cm 30cm。包括安裝架，所述電動(dòng)機(jī)固定于安裝架，安裝架包括風(fēng)筒支架、固定環(huán)、第一齒輪和第二齒輪，風(fēng)筒支架的上端通過第一齒輪與固定環(huán)連接，第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)筒支架的下端通過第二齒輪與固定面連接，第二齒輪可轉(zhuǎn)動(dòng)。所述連接件包括若干根等長的桿件，電動(dòng)機(jī)位于固定環(huán)內(nèi)，桿件的一端連接風(fēng)筒外殼，另一端連接固定環(huán)。
所述的電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)扇葉之間安裝有軸承，軸承套在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上并通過軸承支架固定于風(fēng)筒外殼內(nèi)，軸承支架包括若干根等長的桿，桿的一端連接風(fēng)筒外殼的內(nèi)壁，另ー端連接軸承。所述電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸朝向風(fēng)筒進(jìn)氣ロ處，而且電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸末端安裝有風(fēng)機(jī)扇葉，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸的中心軸與風(fēng)筒外殼的中心軸位于同一直線上。所述風(fēng)筒外殼包括圓柱形外殼和錐形外殼的兩部分，圓柱形外殼和錐形外殼的相連接的一端都設(shè)置有法蘭，通過螺栓連接。所述風(fēng)機(jī)扇葉的氣流輸出口安裝有橄欖型導(dǎo)流器，橄欖型導(dǎo)流器中心部處于風(fēng)筒外殼的錐形和圓柱形接ロ處，且通過梯形導(dǎo)流片固定于風(fēng)筒外殼的內(nèi)部。所述風(fēng)筒外殼出氣ロ處安裝有喇叭形噴嘴。本發(fā)明的工作原理如下安裝于風(fēng)筒外殼外部的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)位于風(fēng)筒入口位置的扇葉高速旋轉(zhuǎn)，氣流由電動(dòng)機(jī)與風(fēng)筒之間的氣隙進(jìn)入風(fēng)筒的柱形部分，經(jīng)過梯形導(dǎo)流片導(dǎo)流、橄欖型導(dǎo)流器物理壓縮后，由風(fēng)筒后端的錐形部分流出，帶動(dòng)噴嘴霧化后的液滴至靶標(biāo)或目標(biāo)區(qū)域。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)I、本發(fā)明電動(dòng)機(jī)安裝于風(fēng)筒外部的電動(dòng)機(jī)外罩中，徹底與風(fēng)筒分離，工作時(shí)，吸入風(fēng)筒內(nèi)部的氣流不再因電動(dòng)機(jī)外殼的阻擋而降低氣流強(qiáng)度和進(jìn)氣量，進(jìn)而提高了風(fēng)筒進(jìn)氣ロ的有效面積，提高了空間的利用率和通風(fēng)的效率、増加了噴霧的距離。2、本發(fā)明電動(dòng)機(jī)安裝于風(fēng)筒外部的電動(dòng)機(jī)外罩中，徹底與風(fēng)筒分離，工作時(shí)，吸入風(fēng)筒內(nèi)部的氣流不再因電動(dòng)機(jī)外殼的阻擋而降低氣流強(qiáng)度和進(jìn)氣量，進(jìn)而提高了風(fēng)筒進(jìn)氣ロ的有效面積，在不改變電動(dòng)機(jī)功率、縮小風(fēng)筒尺寸約1/3的基礎(chǔ)上，可保持風(fēng)筒進(jìn)氣ロ的氣流量基本不變、保持噴霧距離也基本不變，可降低生產(chǎn)成本。3、本發(fā)明電動(dòng)機(jī)安裝于風(fēng)筒外部的電動(dòng)機(jī)外罩中，徹底與風(fēng)筒分離，工作時(shí)，吸入風(fēng)筒內(nèi)部的氣流不再因電動(dòng)機(jī)外殼的阻擋而降低氣流強(qiáng)度和進(jìn)氣量，進(jìn)而提高了風(fēng)筒進(jìn)氣ロ的有效面積，在保持電動(dòng)機(jī)功率不變、保持風(fēng)筒尺寸不變的基礎(chǔ)上，風(fēng)筒進(jìn)氣ロ的氣流量和風(fēng)筒的噴霧距離均增加約20%。4、本發(fā)明電動(dòng)機(jī)安裝于風(fēng)筒外部的電動(dòng)機(jī)外罩中，徹底與風(fēng)筒分離，工作時(shí)，吸入 風(fēng)筒內(nèi)部的氣流不再因電動(dòng)機(jī)外殼的阻擋而降低氣流強(qiáng)度和進(jìn)氣量，進(jìn)而提高了風(fēng)筒進(jìn)氣ロ的有效面積，在保持風(fēng)筒尺寸不變的基礎(chǔ)上，達(dá)到同樣的噴霧距離和噴霧效率，電動(dòng)機(jī)功率可減小約20%。5、本發(fā)明電動(dòng)機(jī)安裝于風(fēng)筒外部的電動(dòng)機(jī)外罩中，徹底與風(fēng)筒分離，風(fēng)筒尺寸不再受電機(jī)尺寸的約束，可有效減小風(fēng)筒的尺寸，且風(fēng)筒內(nèi)的空間因不再有電動(dòng)機(jī)的阻擋而全部成為空氣流通的有效空間，提高了空間的利用率和通風(fēng)的效率、増加了噴霧的距離。


圖I是電動(dòng)風(fēng)送式噴霧機(jī)分立式風(fēng)筒的主視圖。圖2是電動(dòng)風(fēng)送式噴霧機(jī)分立式風(fēng)筒的剖視圖。
圖3是分立式風(fēng)筒氣流入ロ圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例如圖1、2和3所示，一種電動(dòng)式風(fēng)送噴霧機(jī)的分立式風(fēng)筒，包括電動(dòng)機(jī)I、風(fēng)筒外殼4和風(fēng)機(jī)扇葉10 ;所述電動(dòng)機(jī)I與風(fēng)筒外殼4為分立式設(shè)置，電動(dòng)機(jī)I通過連接件3與風(fēng)筒外殼4連接，電動(dòng)機(jī)I的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)機(jī)扇葉10連接，風(fēng)機(jī)扇葉10安裝于風(fēng)筒外殼4的內(nèi)部。通過電動(dòng)機(jī)與風(fēng)筒外殼的分立式設(shè)置，増加了風(fēng)筒進(jìn)氣ロ的有效面積，提高了風(fēng)筒的空間利用率和通風(fēng)效率。所述電動(dòng)機(jī)I與風(fēng)筒進(jìn)氣ロ設(shè)置有一定寬度的氣隙。此設(shè)置提高進(jìn)氣ロ處氣流的流通。所述氣隙寬度可調(diào)，寬度調(diào)節(jié)的范圍為20cm 30cm。包括安裝架，所述電動(dòng)機(jī)I固定于安裝架，安裝架包括風(fēng)筒支架5、固定環(huán)2、第一齒輪6和第二齒輪7，風(fēng)筒支架5的上端通過第一齒輪6與固定環(huán)2連接，第一齒輪6可轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)筒支架5的下端通過第二齒輪7與固定面連接，第二齒輪7可轉(zhuǎn)動(dòng)。此設(shè)置使風(fēng)筒可進(jìn)行垂直方向的角度和水平方向的調(diào)節(jié)，可提高噴霧的范圍，提高噴霧效率。所述連接件3包括若干根等長的桿件，電動(dòng)機(jī)I位于固定環(huán)2內(nèi)，桿件的一端連接風(fēng)筒外殼4,另一端連接固定環(huán)2。所述的電動(dòng)機(jī)I與風(fēng)機(jī)扇葉10之間安裝有軸承8，軸承8套在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸13上并通過軸承支架9固定于風(fēng)筒外殼4內(nèi)，軸承支架9包括若干根等長的桿，桿的一端連接風(fēng)筒外殼4的內(nèi)壁，另一端連接軸承8。通過安裝有軸承固定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸，避免了電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸因自重和風(fēng)機(jī)扇葉的重量而發(fā)生彎曲，從而可使風(fēng)機(jī)扇葉能更有效的工作。所述電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸13朝向風(fēng)筒進(jìn)氣ロ處，而且電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸13末端安裝有風(fēng)機(jī)扇葉10，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸13的中心軸與風(fēng)筒外殼4的中心軸位于同一直線上。 所述風(fēng)筒外殼4包括圓柱形外殼和錐形外殼的兩部分，圓柱形外殼和錐形外殼的相連接的一端都設(shè)置有法蘭，通過螺栓連接。此設(shè)置可方便拆裝風(fēng)筒，降低了維護(hù)難度。所述風(fēng)機(jī)扇葉10的氣流輸出口安裝有橄欖型導(dǎo)流器12，橄欖型導(dǎo)流器中心部處于風(fēng)筒外殼4的錐形和圓柱形接ロ處，且通過梯形導(dǎo)流片11固定于風(fēng)筒外殼的內(nèi)部。此設(shè)置對(duì)氣流進(jìn)行物理壓縮，從而提高風(fēng)筒出氣ロ的氣流流速，以達(dá)到增加噴霧距離的目的。所述風(fēng)筒外殼4出氣ロ處安裝有喇叭形噴嘴。叭形設(shè)置提高電動(dòng)風(fēng)送式噴霧機(jī)的噴霧范圍。上述具體實(shí)施方式
為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定，其他的任何未背離本發(fā)明的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電動(dòng)式風(fēng)送噴霧機(jī)的分立式風(fēng)筒，包括電動(dòng)機(jī)(I)、風(fēng)筒外殼(4)和風(fēng)機(jī)扇葉(10);其特征在于所述電動(dòng)機(jī)(I)與風(fēng)筒外殼(4)為分立式設(shè)置，電動(dòng)機(jī)(I)通過連接件(3 )與風(fēng)筒外殼(4)連接，電動(dòng)機(jī)(I)的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)機(jī)扇葉(10 )連接，風(fēng)機(jī)扇葉(10 )安裝于風(fēng)筒外殼(4)的內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電動(dòng)式風(fēng)送噴霧機(jī)的分立式風(fēng)筒，其特征在于所述電動(dòng)機(jī)(I)與風(fēng)筒進(jìn)氣口設(shè)置有一定寬度的氣隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電動(dòng)式風(fēng)送噴霧機(jī)的分立式風(fēng)筒，其特征在于所述氣隙寬度可調(diào)，寬度調(diào)節(jié)的范圍為20cm 30cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電動(dòng)式風(fēng)送噴霧機(jī)的分立式風(fēng)筒，其特征在于包括安裝架，所述電動(dòng)機(jī)(I)固定于安裝架，安裝架包括風(fēng)筒支架(5)、固定環(huán)(2)、第一齒輪(6)和第二齒輪(7)，風(fēng)筒支架(5)的上端通過第一齒輪(6)與固定環(huán)(2)連接，第一齒輪(6)可轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)筒支架(5)的下端通過第二齒輪(7)與固定面連接，第二齒輪(7)可轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電動(dòng)式風(fēng)送噴霧機(jī)的分立式風(fēng)筒，其特征在于所述連接件(3)包括若干根等長的桿件，電動(dòng)機(jī)(I)位于固定環(huán)(2)內(nèi)，桿件的一端連接風(fēng)筒外殼(4),另一端連接固定環(huán)(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一項(xiàng)所述的一種電動(dòng)式風(fēng)送噴霧機(jī)的分立式風(fēng)筒，其特征在于所述的電動(dòng)機(jī)(I)與風(fēng)機(jī)扇葉(10)之間安裝有軸承(8)，軸承(8)套在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸(13)上并通過軸承支架(9)固定于風(fēng)筒外殼(4)內(nèi)，軸承支架(9)包括若干根等長的桿，桿的一端連接風(fēng)筒外殼(4 )的內(nèi)壁，另一端連接軸承(8 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電動(dòng)式風(fēng)送噴霧機(jī)的分立式風(fēng)筒，其特征在于所述電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸(13)朝向風(fēng)筒進(jìn)氣口處，而且電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸(13)末端安裝有風(fēng)機(jī)扇葉(10)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸(13)的中心軸與風(fēng)筒外殼(4)的中心軸位于同一直線上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電動(dòng)式風(fēng)送噴霧機(jī)的分立式風(fēng)筒，其特征在于所述風(fēng)筒外殼(4)包括圓柱形外殼和錐形外殼的兩部分，圓柱形外殼和錐形外殼的相連接的一端都設(shè)有法蘭，通過螺栓連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電動(dòng)式風(fēng)送噴霧機(jī)的分立式風(fēng)筒，其特征在于所述風(fēng)機(jī)扇葉(10)的氣流輸出口安裝有橄欖型導(dǎo)流器(12)，橄欖型導(dǎo)流器中心部處于風(fēng)筒外殼(4)的錐形和圓柱形接口處，且通過梯形導(dǎo)流片(11)固定于風(fēng)筒外殼的內(nèi)部。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電動(dòng)式風(fēng)送噴霧機(jī)的分立式風(fēng)筒，其特征在于所述風(fēng)筒外殼(4)出氣口處安裝有喇叭形噴嘴。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電動(dòng)式風(fēng)送噴霧機(jī)的分立式風(fēng)筒，包括電動(dòng)機(jī)、風(fēng)筒外殼、風(fēng)機(jī)扇葉；所述電動(dòng)機(jī)與風(fēng)筒外殼為分立式設(shè)置，電動(dòng)機(jī)通過連接件與風(fēng)筒外殼連接，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)機(jī)扇葉連接，風(fēng)機(jī)扇葉安裝于風(fēng)筒外殼的內(nèi)部。利用本發(fā)明可提高風(fēng)筒進(jìn)氣口的有效面積，從面提高了空間的利用率和通風(fēng)效率，增加了噴霧的距離，提高了噴霧效率，同時(shí)可降低電動(dòng)機(jī)的功率。
文檔編號(hào)B05B15/04GK102671804SQ20121014847
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者俞龍 , 孫道宗, 宋淑然, 李震, 楊洲, 洪添勝 申請人:華南農(nóng)業(yè)大學(xué)