專利名稱：Hpl板滾涂機(jī)中的滾涂輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合裝飾板材加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及HPL板滾涂機(jī)中的滾涂輸送裝置。
背景技術(shù)：
目前，人們在進(jìn)行室內(nèi)裝修時，經(jīng)常會使用防火板作為室內(nèi)裝修的飾面材料，防火板又名耐火板，其中熱固性樹脂浸潰紙高壓裝飾層積板是一種常用的防火板，該種裝飾層積板簡稱為HPL板，為了使HPL板具有更豐富的飾面效果及具有更多的功能，人們通常在HPL板的表面涂上一層或幾層具有特殊功能的油漆，為了使涂在HPL板表面的漆膜光滑、飽和度好，現(xiàn)階段都是使用滾涂機(jī)對HPL板進(jìn)行滾涂處理，在滾涂機(jī)中設(shè)置有涂布輥，在涂布輥的下方設(shè)置有一條傳送帶，傳送帶將HPL板輸送至涂布輥正下方進(jìn)行滾涂處理；在滾涂機(jī)的運轉(zhuǎn)過程中，由于放置在傳送帶上的HPL板是間隔放置即兩塊HPL板之間有間距，所以當(dāng)滾涂機(jī)中的涂布輥對一片HPL板完成涂漆操作并即將對另一片HPL板進(jìn)行涂漆操作的過程中，涂布輥是處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，這時涂布輥上的油漆容易滴沾在傳送帶上對傳送帶表面造成污染，當(dāng)被污染的傳送帶對HPL板進(jìn)行輸送時會對HPL板的底面造成污染，這些底面有污染的HPL板即為次品；工人不僅需要從生產(chǎn)的成品HPL板中將次品HPL板挑檢出來，而且還要對這些次品HPL板進(jìn)行重新加工，使其成為合格產(chǎn)品，這樣不僅提高了工人的工作強(qiáng)度，也降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以提高生產(chǎn)效率、降低工作強(qiáng)度、不會對傳送帶造成污染的HPL板滾涂機(jī)中的滾涂輸送裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案所述的HPL板滾涂機(jī)中的滾涂輸送裝置，包括主機(jī)架，在主機(jī)架中設(shè)置有涂布輥，其中，在主機(jī)架中位于涂布輥的正下方設(shè)置有鋼輥，涂布輥與鋼輥之間的間距保證能讓HPL板通過的同時，又能使涂布輥對HPL板的表面進(jìn)行滾涂處理，在鋼輥的下方設(shè)置有清洗槽，清洗槽內(nèi)盛裝有清洗液，所述清洗液的水平面高于鋼輥的底端，在清洗槽的兩側(cè)壁上分別安裝有長度大于或等于所述鋼輥長度的左刮刀與右刮刀，左刮刀與右刮刀的外端部均高于清洗液的水平面并緊抵著鋼輥的外表面；在鋼輥的前方設(shè)置有前傳送帶，在鋼輥的后方設(shè)置有后傳送帶，所述前傳送帶的上表面、后傳送帶的上表面與鋼輥的頂端均位于同一輸送平面。進(jìn)一步地，前述的HPL板滾涂機(jī)中的滾涂輸送裝置，其中在主機(jī)架中位于前傳送帶與鋼輥之間、鋼輥與后傳送帶之間均固定安裝有過橋不銹鋼板，過橋不銹鋼板的上平面不高于所述的輸送平面。進(jìn)一步地，前述的HPL板滾涂機(jī)中的滾涂輸送裝置，其中在前傳送帶的上方設(shè)置有壓輥，壓輥與前傳送帶之間的間距在保證能讓HPL板通過的同時，又能使壓輥對HPL板進(jìn)行壓平。、
通過上述技術(shù)方案的實施，本發(fā)明具有可以提高生產(chǎn)效率、降低工作強(qiáng)度、不會對傳送帶造成污染的優(yōu)點。


圖I是本發(fā)明所述的HPL板滾涂機(jī)中的滾涂輸送裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖I所示，所述的HPL板滾涂機(jī)中的滾涂輸送裝置，包括主機(jī)架1，在主機(jī)架I中設(shè)置有涂布輥14，在主機(jī)架I中位于涂布輥14的正下方設(shè)置有鋼輥5，涂布輥14與鋼輥5之間的間距保證能讓HPL板通過的同時，又能使涂布輥14對HPL板的表面進(jìn)行滾涂處理，在鋼輥5的下方設(shè)置有清洗槽6，清洗槽6內(nèi)盛裝有清洗液7，清洗液7的水平面高于鋼輥5的底端；在清洗槽6的左側(cè)壁10上安裝有左刮刀8，在清洗槽6的右側(cè)壁101上安裝有右刮刀9，左刮刀8與右刮刀9的長度均等于鋼輥5的長度，左刮刀8與右刮刀9的外端部均高于清洗液7的水平面并緊抵著鋼輥5的外表面，這樣可以使左刮刀8與右刮刀9對沾附在鋼輥5外表面上的油漆或清洗液進(jìn)行刮除；在鋼輥5的前方設(shè)置有前傳送帶4，前傳送帶4設(shè)置在前主動輪2與前從動輪3上；在鋼輥5的后方設(shè)置有后傳送帶13，后傳送帶13設(shè)置在后主動輪11與后從動輪12上；前傳送帶4的上表面、后傳送帶13的上表面與鋼輥
5的頂端均位于同一輸送平面；在本實施例中，為了使具有上翹或下彎情況的HPL板可以展平輸送至鋼輥5與涂布輥14之間，在前傳送帶4的上方設(shè)置了壓輥15，壓輥15與前傳送帶4之間的間距在保證能上HPL板通過的同時，又能使壓輥15對HPL板進(jìn)行壓平；在本實施例中，為了防止有上翹或下彎情況的HPL板在輸送過程中被卷入鋼輥5與前傳送帶4之間及鋼輥5與后傳送帶13之間，在前傳送帶4與鋼輥5之間以及鋼輥5與后傳送帶13之間均安裝了過橋不銹鋼板16。本發(fā)明的工作原理如下將HPL板間隔放置在前傳送帶4上輸送到鋼輥5與涂布輥14之間進(jìn)行涂漆處理，當(dāng)涂布輥14完成對一片HPL板的涂漆即將對另一片HPL板進(jìn)行涂漆的過程中，涂布輥14處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，這時涂布輥14上的油漆容易滴沾在鋼輥5外表面；當(dāng)有油漆滴沾在鋼輥5外表面時，隨著鋼輥5的轉(zhuǎn)動，油漆將會被左刮刀8刮掉，接著已刮除油漆的部位將旋轉(zhuǎn)至清洗槽6中被清洗液7所清洗，清洗完畢后，沾附著在鋼輥5外表面的清洗液7將被右刮刀9刮除，此時，被右刮刀9刮除后的鋼輥5表面即為干凈表面，不會對HPL板的底面造成污染。本發(fā)明具有可以提高生產(chǎn)效率、降低工作強(qiáng)度、不會對傳送帶造成污染的的優(yōu)點。
權(quán)利要求
1.HPL板滾涂機(jī)中的滾涂輸送裝置，包括主機(jī)架，在主機(jī)架中設(shè)置有涂布輥，其特征在于，在主機(jī)架中位于涂布輥的正下方設(shè)置有鋼輥，涂布輥與鋼輥之間的間距保證能讓HPL板通過的同時，又能使涂布輥對HPL板的表面進(jìn)行滾涂處理，在鋼輥的下方設(shè)置有清洗槽，清洗槽內(nèi)盛裝有清洗液，所述清洗液的水平面高于鋼輥的底端，在清洗槽的兩側(cè)壁上分別安裝有長度大于或等于所述鋼輥長度的左刮刀與右刮刀，左刮刀與右刮刀的外端部均高于清洗液的水平面并緊抵著鋼輥的外表面；在鋼輥的前方設(shè)置有前傳送帶，在鋼輥的后方設(shè)置有后傳送帶，所述前傳送帶的上表面、后傳送帶的上表面與鋼輥的頂端均位于同一輸送平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的HPL板滾涂機(jī)中的滾涂輸送裝置，其特征在于在主機(jī)架中位于前傳送帶與鋼輥之間、鋼輥與后傳送帶之間均固定安裝有過橋不銹鋼板，過橋不銹鋼板的上平面不高于所述的輸送平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的HPL板滾涂機(jī)中的滾涂輸送裝置，其特征在于在前傳送帶的上方設(shè)置有壓輥，壓輥與前傳送帶之間的間距在保證能讓HPL板通過的同時，又能使壓輥對HPL板進(jìn)行壓平。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種HPL板滾涂機(jī)中的滾涂輸送裝置，包括主機(jī)架，在主機(jī)架中設(shè)置有涂布輥，在涂布輥的正下方設(shè)置有鋼輥，涂布輥與鋼輥之間的間距保證能讓HPL板通過的同時，又能使涂布輥對HPL板的表面進(jìn)行滾涂處理，在鋼輥的下方設(shè)置有清洗槽，清洗槽內(nèi)盛裝有清洗液，所述清洗液的水平面高于鋼輥的底端，在清洗槽的兩側(cè)壁上分別安裝有左刮刀與右刮刀，左刮刀與右刮刀的外端部均高于清洗液的水平面并緊抵著鋼輥的外表面；在鋼輥的前方設(shè)置有前傳送帶，鋼輥的后方設(shè)置有后傳送帶，前傳送帶的上表面、后傳送帶的上表面與鋼輥的頂端均位于同一輸送平面。本發(fā)明具有可以提高生產(chǎn)效率、降低工作強(qiáng)度、不會對傳送帶造成污染的的優(yōu)點。
文檔編號B05C1/08GK102641819SQ20121014772
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者瞿自強(qiáng) 申請人:江蘇博騰新材料股份有限公司