專利名稱：一種皂化物提取方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制漿造紙過程皂化物回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及從黑液中提取皂化物的方法；本發(fā)明還涉及從黑液中提取皂化物的一種裝置。
背景技術(shù)：
在軟木堿法制漿過程中，以各種皂化物鈉鹽形式釋出的樹脂酸、脂肪酸和不可皂化物，經(jīng)黑液提取后進入蒸發(fā)系統(tǒng)，對其進行回收有重要的經(jīng)濟價值，對其充分回收，也有利于堿回收的蒸發(fā)操作。
傳統(tǒng)的皂化物提取方法，制漿稀黑液經(jīng)蒸發(fā)濃縮到一定濃度后，經(jīng)半濃黑液槽靜置，皂化物在黑液槽經(jīng)靜置分離后提取。如CN101392148A公開了一種塔爾油回收方法，以松木為原料的堿法制漿造紙生產(chǎn)過程中，蒸煮后紙漿經(jīng)過洗滌分離出制漿黑液，將黑液送蒸發(fā)工段經(jīng)蒸發(fā)脫水濃縮至濃度為35 45%的半濃黑液，經(jīng)靜置后，半濃黑液中的皂化物浮在貯槽頂部，從半濃黑液貯槽的頂部收集皂化物。由于傳統(tǒng)的皂化物提取方法受生產(chǎn)過程中皂化物分離槽液位的影響比較大，停留分離時間難以達到理想的狀態(tài)，此外皂化物從黑液中分離出來的速度較低，皂化物的分離效果不理想，皂化物的提取率低。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，一方面，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是提供一種分離效率高、提取率高的皂化物提取方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種皂化物提取方法，其基本技術(shù)方案為皂化物在黑液槽中經(jīng)停留后從黑液中分離而提取，在分離過程中加入黑液重量O. 2wt%
O.5wt%的表面活性劑和/或lwt% 2wt%的硫酸鈉。優(yōu)選地，皂化物在黑液槽中停留分離的時間為2. 5 3. 5小時。優(yōu)選地，皂化物在黑液槽中停留分離時黑液的固形物濃度為22% 30%。優(yōu)選地，皂化物在黑液槽中停留分離時黑液的溫度為70 90°C。進一步地，皂化物在黑液槽中停留分離時，在所述黑液槽底部通入壓縮空氣加快皂化物的分離。優(yōu)選地，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽、仲烷基磺酸鹽、α-烯烴磺酸鈉、α-磺基脂肪酸甲酯鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽、茶皂素、多肽基表面活性劑中的一種或多種。另一方面，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是提供一種能靈活適應生產(chǎn)過程變化、使皂化物的分離處于較佳工藝狀態(tài)的皂化物提取裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種皂化物提取裝置，其基本技術(shù)方案為該裝置包括黑液槽，所述黑液槽設(shè)有至少二個皂化物出口，其中第一皂化物出口位于所述黑 液槽的頂部，其余皂化物出口的安裝位置低于所述第一皂化物出口、且其余皂化物出口設(shè)有能開啟或關(guān)閉的閘門。進ー步地，皂化物提取裝置的黑液槽底部還具有壓縮空氣管道及分布器。進ー步地，皂化物提取裝置的黑液槽內(nèi)部設(shè)有與所述皂化物出口數(shù)量相同的圍堰，所述圍堰固定在黑液槽內(nèi)壁，所述圍堰出口與所述皂化物出口連接。本發(fā)明帶來的有益效果在皂化物停留分離過程中加入表面活性剤，可加快皂化物的分離上升速度；在皂化物停留分離過程中加入硫酸鈉，降低了皂化物在黑液中的溶解度，提高皂化物的提取率；皂化物提取裝置設(shè)有至少ニ個安裝位置高度不同的皂化物出口，可根據(jù)皂化物分離黑液槽內(nèi)的液位高低，靈活開啟不同高度的皂化物出口，根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整皂化物的停留分離時間，及時回收皂化物，防止因長時間貯存引起皂化物變質(zhì)，提高皂化物的提取率。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明的內(nèi)容作進ー步詳細說明
圖I為本發(fā)明實施例皂化物提取裝置主視結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I的A— A向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖I、圖2所示的實施例皂化物提取裝置，該裝置包括黑液槽7，黑液槽7設(shè)有ニ個皂化物出ロ I和3，其中第一皂化物出ロ I位于黑液槽7的頂部，另ー皂化物出ロ 3的安裝位置低于第一皂化物出口 I的位置、且皂化物出口 3設(shè)有能開啟或關(guān)閉的閘門4，黑液槽7內(nèi)部設(shè)有圍堰2和5，圍堰2和5固定在黑液槽內(nèi)壁，圍堰2的出口與第一皂化物出ロ I連接，圍堰5的出口與皂化物出口 3連接，黑液槽7的底部還具有壓縮空氣管道8及分布器6。實施例I :使用前述皂化物提取裝置提取皂化物時，制漿提取得到的黑液在蒸發(fā)過程中濃縮到溫度為75°C，黑液固形物濃度為24%的黑液，送往黑液槽7中，在該黑液中加入黑液量0. 2wt%十二烷基苯磺酸鈉表面活性剤，在停留分離過程中還從壓縮空氣管道8及分布器6向黑液槽7的底部通入壓縮空氣，加快皂化物的分離，該黑液在黑液槽7中停留3. 5小時后，其中的部分皂化物析日，上升到黑液槽7的頂部，經(jīng)圍堰2從第一皂化物出ロ I流出，從而得到皂化物。實施例2 :使用前述皂化物提取裝置提取皂化物時，制漿提取得到的黑液在蒸發(fā)過程中濃縮到溫度為85°C，黑液固形物濃度為27%的黑液，送往黑液槽7中，在該黑液中加入黑液量0. 5wt%的多肽基表面活性剤，在停留分離過程中還從壓縮空氣管道8及分布器6向黑液槽7的底部通入壓縮空氣，加快皂化物的分離，該黑液在黑液槽7中停留2. 5小時后，其中的部分皂化物析日，上升到黑液槽7的頂部，經(jīng)圍堰2從第一皂化物出ロ I流出，從而得到皂化物。實施例3 :使用前述皂化物提取裝置提取皂化物時，制漿提取得到的黑液在蒸發(fā)過程中濃縮到溫度為84°C，黑液固形物濃度為27. 5%的黑液，送往黑液槽7中，在該黑液中加入黑液量0. 35wt%的a -烯烴磺酸鈉表面活性剤，在停留分離過程中還從壓縮空氣管道8及分布器6向黑液槽7的底部通入壓縮空氣，加快皂化物的分離，該黑液在黑液槽7中停留3小時后，其中的部分皂化物析日，上升到黑液槽7的頂部，經(jīng)圍堰2從第一皂化物出ロI流出，從而得到皂化物。實施例4 :使用前述皂化物提取裝置提取皂化物時，制漿提取得到的黑液在蒸發(fā)過程中濃縮到溫度為70°C，黑液固形物濃度為22%的黑液，送往黑液槽7中，在該黑液中加入黑液量O. 2wt%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽表面活性劑和lwt%的硫酸鈉，該黑液在黑液槽7中停留3. 2小時后，其中的部分皂化物析日，上升到黑液槽7的頂部，經(jīng)圍堰5從皂化物出口 3流出，從而得到皂化物。實施例5 :使用前述皂化物提取裝置提取皂化物時，制漿提取得到的黑液在蒸發(fā)過程中濃縮到溫度為80°C，黑液固形物濃度為26%的黑液，送往黑液槽7中，在該黑液中加入黑液量2wt%的硫酸鈉，該黑液在黑液槽7中停留3. 5小時后，其中的部分皂化物析日，上升到黑液槽7的頂部，經(jīng)圍堰2從第一皂化物出口 I流出，從而得到皂化物。實施例6 :使用前述皂化物提取裝置提取皂化物時，制漿提取得到的黑液在蒸發(fā)過程中濃縮到溫度為90°C，黑液固形物濃度為30%的黑液，送往黑液槽7中，在該黑液中加 入黑液量I. 5wt%的硫酸鈉，在停留分離過程中還從壓縮空氣管道8及分布器6向黑液槽7的底部通入壓縮空氣，加快皂化物的分離，該黑液在黑液槽7中停留2. 6小時后，其中的部分皂化物析日，上升到黑液槽7的頂部，經(jīng)圍堰5從皂化物出口 3流出，從而得到皂化物。對比例7 :使用前述皂化物提取裝置提取皂化物時，制漿提取得到的黑液在蒸發(fā)過程中濃縮到溫度為65°C，黑液固形物濃度為20%的黑液，送往黑液槽7中，在黑液槽7中停留2. 2小時后，其中的部分皂化物析日，上升到黑液槽7的頂部，經(jīng)圍堰2從第一皂化物出口 I流出，從而得到皂化物。對比例8 :使用前述皂化物提取裝置提取皂化物時，制漿提取得到的黑液在蒸發(fā)過程中濃縮到溫度為95°C，黑液固形物濃度為32%的黑液，送往黑液槽7中，在黑液槽7中停留4小時后，其中的部分皂化物析日，上升到黑液槽7的頂部，經(jīng)圍堰2從第一皂化物出口 I流出，從而得到皂化物。對比例9 :使用前述皂化物提取裝置提取皂化物時，制漿提取得到的黑液在蒸發(fā)過程中濃縮到溫度為68°C，黑液固形物濃度為35%的黑液，送往黑液槽7中，在黑液槽7中停留5小時后，其中的部分皂化物析日，上升到黑液槽7的頂部，經(jīng)圍堰2從第一皂化物出口 I流出，從而得到皂化物。經(jīng)對以上實施例或?qū)Ρ壤郎y試，在生產(chǎn)馬尾松硫酸鹽紙漿時，噸漿從皂化物中回收的塔羅油數(shù)量如下表
實施例I實施例1|實施例2|實施例3|實施例4|實施例5|實施例6|對比例7|對比例8|對比例9
噸衆(zhòng)塔羅油回收數(shù)量 kg |31.21 |32.07 \ ,2.41 |30.02 |31.76 |31.23 |l9. 13 |26.32 |25. 18
測試結(jié)果還表明，皂化物在黑液槽中停留分離時黑液的固形物濃度為22% 30%時，能回收較多的塔羅油，濃度降低或升高，塔羅油的回收量將減少；當沒有添加表面活性劑或使用壓縮空氣時，皂化物在黑液槽中停留分離的時間達到3. 5小時時仍不能充分分離，若需使其充分分離，黑液在停留時需具有較小的液柱高度，添加表面活性劑或使用壓縮空氣有利于加快皂化物的分離；加入硫酸鈉有利于提高皂化物的收獲率。添加的表面活性劑可以為十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽、仲烷基磺酸鹽、α-烯烴磺酸鈉、α-磺基脂肪酸甲酯鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽、茶皂素、多肽基表面活性劑中的一種或多種。還可以是季銨化物、脂肪酸甘油酯等。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不以任何方式限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。權(quán)利要求
1.ー種皂化物提取方法，皂化物在黑液槽中經(jīng)停留后從黑液中分離而提取，其特征在于在分離過程中加入黑液重量0. 2wt% 0. 5wt%的表面活性劑和/或lwt% 2wt%的硫酸鈉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的皂化物提取方法，其特征在于所述皂化物在黑液槽中停留分離的時間為2. 5 3. 5小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的皂化物提取方法，其特征在于所述皂化物在黑液槽中停留分離時黑液的固形物濃度為22% 30%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的皂化物提取方法，其特征在于所述皂化物在黑液槽中停留 分離時黑液的溫度為70 90°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的皂化物提取方法，其特征在于所述皂化物在黑液槽中停留分離時，在所述黑液槽底部通入壓縮空氣加快皂化物的分離。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的皂化物提取方法，其特征在于所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧こ烯醚硫酸鹽、仲烷基磺酸鹽、a-烯烴磺酸鈉、a-磺基脂肪酸甲酷鈉、脂肪醇聚氧こ烯醚羧酸鹽、茶皂素、多肽基表面活性劑中的ー種或多種。
7.ー種根據(jù)權(quán)利要求I所述的皂化物提取方法所采用的皂化物提取裝置，該裝置包括黑液槽，其特征在于所述黑液槽設(shè)有至少ニ個皂化物出口，其中第一皂化物出ロ位于所述黑液槽的頂部，其余皂化物出口的安裝位置低于所述第一皂化物出口、且其余皂化物出ロ設(shè)有能開啟或關(guān)閉的閘門。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的皂化物提取裝置，其特征在于所述黑液槽底部還具有壓縮空氣管道及分布器。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的皂化物提取裝置，其特征在于所述黑液槽內(nèi)部設(shè)有與所述皂化物出口數(shù)量相同的圍堰，所述圍堰固定在黑液槽內(nèi)壁，所述圍堰出口與所述皂化物出ロ連接。
全文摘要
一種皂化物提取方法及其裝置。皂化物在黑液槽中經(jīng)停留后從黑液中分離而提取，在分離過程中加入黑液量0.2wt%～0.5wt%的表面活性劑或1wt%～2wt%的硫酸鈉；該裝置包括黑液槽，黑液槽設(shè)有至少二個皂化物出口，其中第一皂化物出口位于黑液槽的頂部，其余皂化物出口的安裝位置低于第一皂化物出口、且設(shè)有能開啟或關(guān)閉的閘門。本發(fā)明能加快皂化物的分離上升速度，可根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整皂化物的停留分離時間，及時回收皂化物，防止皂化物變質(zhì)，提高皂化物的提取率。
文檔編號C09F3/02GK102643612SQ20121012234
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者黨佩, 吳健, 張賀雨, 徐應盛, 朱遠征, 湯秋南, 羅勁松, 黃百文 申請人:湖南駿泰漿紙有限責任公司