專利名稱：連通管抗沉淀裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)一種防止互不相溶的液體與粉體沉淀的技術(shù)，特別是指一種連通管抗沉淀裝置及方法。
背景技術(shù)：
目前在在燃料電 池、太陽能電池及螢光粉涂布等領(lǐng)域，皆是將不互溶的粉體與液體混合后由噴涂設(shè)備的噴頭噴出，而噴涂出均勻的噴涂薄膜。但由于粉體與液體互不相容，因此容易產(chǎn)生沉淀，于是必需利用攪拌的方式使噴涂設(shè)備內(nèi)的液體流動(dòng)，而不產(chǎn)生沉淀。一般現(xiàn)有的噴涂設(shè)備在噴涂含不溶解粉末的懸浮液體時(shí)，請參照圖1，第一圖為現(xiàn)有抗沉淀裝置示意圖，皆是利用一攪拌元件10，攪拌攪拌筒12內(nèi)的液體的方式來防止粉末于懸浮液體中沉淀，再利用循環(huán)管14，將攪拌后的懸浮液體導(dǎo)向噴嘴16后，再將剩下未噴完的懸浮液體導(dǎo)回?cái)嚢柰?2內(nèi)，依此循環(huán)。雖懸浮液體在桶中已攪拌均勻，但仍可能因在循環(huán)管14內(nèi)的時(shí)間太長，而在循環(huán)管14中沉淀，且當(dāng)待噴涂的懸浮液體為低粘度液體時(shí)，沉淀情形往往更加嚴(yán)重，并因攪拌筒12的體積較大及循環(huán)管14管路長度較長的關(guān)系，單次都需投入較多液體及粉體數(shù)量，不符合成本效益。有鑒于此，本發(fā)明是針對上述的問題，提出一種連通管抗沉沉淀置及方法改良，以有效解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是在提供一種連通管抗沉淀裝置及方法，其是利用連通管的原理，來防止懸浮液體中的粉體沉淀的效用，并使懸浮液體內(nèi)的粉體均勻分布，在噴涂于目標(biāo)物時(shí)可噴出均勻的懸浮液體。本發(fā)明的另一目的是在提供一種連通管抗沉淀裝置及方法，其是不需單次就投入大量的粉體及液體亦可操作本發(fā)明。本發(fā)明的再一目的是在提供一種連通管抗沉淀裝置及方法，其可用于燃料電池、太陽能電池及螢光粉涂布等領(lǐng)域。為達(dá)上述的目的，本發(fā)明提供一種連通管抗沉淀裝置，其是利用一連通管，其是由至少二管體連通而成，在連通管內(nèi)可放置懸浮液體；至少一加壓元件密合于其中的一管體開口的上方，是利用加壓元件的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使懸浮液體產(chǎn)生流動(dòng)不易沉淀；在連通管底部設(shè)有一噴頭，可噴涂出粉懸浮液體；另有一控制器控制加壓元件的動(dòng)作。較佳的實(shí)施方式中，所述連通管為U型。較佳的實(shí)施方式中，所述連通管的另一所述管體的開口為封閉端。較佳的實(shí)施方式中，所述加壓元件為氣動(dòng)閥門開關(guān)或是活塞。較佳的實(shí)施方式中，所述懸浮液體是由含粉體的液體所形成，以利用所述加壓元件，使所述粉體均勻分布在所述液體中。較佳的實(shí)施方式中，所述加壓元件更包括一排氣孔。
較佳的實(shí)施方式中，所述噴頭為噴涂設(shè)備的噴頭。較佳的實(shí)施方式中，所述加壓元件為至少二個(gè)，以分別密合所述二管體。為達(dá)上述的目的，本發(fā)明亦提供一種連通管抗沉淀方法，首先對連通管的二連通管體進(jìn)行加壓，使所述連通管內(nèi)的粉體在液體中均勻分布，再開啟連通管底部的噴頭，使連通管內(nèi)的粉體與液體經(jīng)由噴頭噴出。較佳的實(shí)施方式中，所述步驟A是先對二所述管體其中的一所述管體加壓后，停止對其中的一所述管體的加壓，并開始對另一所述管體進(jìn)行加壓，并重復(fù)上述動(dòng)作，直到所述粉體在所述液體中均勻分布。較佳的實(shí)施方式中，所述步驟A是先對二所述管體其中的一所述管體加壓后，并將壓力釋放，且重復(fù)上述動(dòng)作，直到所述粉體在所述液體中均勻分布。較佳的實(shí)施方式中，在所述步驟B中，可加壓所述管體，使所述粉體與所述液體經(jīng)由所述嗔頭嗔出。 較佳的實(shí)施方式中，在所述步驟B中，可使所述管體排氣，使所述粉體與所述液體經(jīng)由所述噴頭噴出。本發(fā)明可使內(nèi)含有不溶解粉末的懸浮液體流動(dòng)，而不產(chǎn)生沉淀，使得在噴涂時(shí)可更加均勻，且不需單次投入大量的粉體及液體可節(jié)省成本。底下通過具體實(shí)施例詳加說明，當(dāng)更容易了解本發(fā)明的目的、技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及其所達(dá)成的功效。


圖I為現(xiàn)有抗沉淀裝置示意圖；圖2為本發(fā)明的系統(tǒng)架構(gòu)圖；圖3為本發(fā)明的方法流程圖；圖4為本發(fā)明的抗沉淀使用狀態(tài)示意圖；圖5為本發(fā)明的懸浮液體噴出時(shí)的使用狀態(tài)示意圖；圖6為本發(fā)明的使用排氣孔狀態(tài)示意圖；圖7為本發(fā)明的另一抗沉淀使用狀態(tài)示意圖；圖8為本發(fā)明的另一抗沉淀的方法流程圖。附圖標(biāo)記說明10_攪拌元件；12-攪拌筒；14-循環(huán)管；16-噴嘴；20-連通管抗沉淀裝置；22_連通管；24_加壓元件；26_加壓元件；28_控制器；30_噴頭；32_懸浮液體；34-排氣口 ；36_封閉端；222_第一管體；224_第二管體。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明為一種連通管抗沉淀裝置及方法，其主要是利用連通管的原理，并利用對連通管交互加壓的方式使懸浮液體流動(dòng)，使懸浮液體內(nèi)的粉體不容易沉淀，可應(yīng)用于燃料電池、太陽能電池或發(fā)光二極管螢光粉的涂布等。圖2為本發(fā)明的系統(tǒng)架構(gòu)圖，如圖2所示，連通管抗沉淀裝置20包括一連通管22,為至少二連通的管體所形成,在此是以二個(gè)連通管體為例，第一管體222及第二管體224，來說明本發(fā)明的技術(shù)特征，第一管體222與第二管體224是形成一 U形狀，連通管22內(nèi)可放置懸浮液體32，其中懸浮液體32是由含粉體的液體所形成，并依據(jù)不同應(yīng)用而可選擇不同材質(zhì)，其中液體可為硅膠或環(huán)亞樹酯，粉體則可為螢光粉或其它粉體。至少二加壓元件24、26，其可為活塞或氣動(dòng)閥門，加壓元件24、26分別密合于第一管體222及第二管體224的開口，是利用一控制器28控制二加壓元件24、26對連通管22內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使連通管22內(nèi)懸浮液體32可產(chǎn)生流動(dòng)均勻混合。一噴頭30，為噴涂設(shè)備的噴頭，位于連通管22的底部且與連通管22連通，可將懸浮液體32由此噴頭30噴出。圖3為本發(fā)明的方法流程圖，請同時(shí)參考圖2及圖3所示，首先，請參照步驟S10，其是對連通管22的第一管體222及第二管體224進(jìn)行加壓，使連通管22內(nèi)懸浮液體32中的粉體在液體中均勻分布，其中對兩管體加壓的方式，請配合參照圖4，圖4為本發(fā)明的抗沉淀使用狀態(tài)示意圖，如圖4所示，首先，先對第一管體222加壓，而連通管22內(nèi)的懸浮液體32因壓力的關(guān)系會(huì)往下流動(dòng)，使連通管22的第二管體224內(nèi)的懸浮液體32上升，再停止對第一管體222的加壓，并對第二管體224進(jìn)行加壓，并重復(fù)上對兩管體交互加壓的動(dòng)作，直到懸浮液體32中的粉體在液體中均勻分布，以上步驟可使連通管22內(nèi)的懸浮液體32流 動(dòng)，使懸浮液體32中的粉體在液體中分布均勻。接下來請參照步驟S12，開啟連通管22底部的噴頭30，使連通管22內(nèi)已攪拌均勻的懸浮液體32由噴頭30噴出，其中使混合均勻的懸浮液體32噴出的方式請參照圖5所示，是可同時(shí)對兩管體進(jìn)行加壓，使懸浮液體32經(jīng)由噴頭30噴出；或如圖6所示，圖6是本發(fā)明的使用排氣孔狀態(tài)示意圖，其是利用排氣的方式，將排氣孔32開啟使氣體排出連通管22，使連通管22內(nèi)的的懸浮液體32經(jīng)由噴頭30噴出。本發(fā)明除上述的使用二加壓元件加壓的實(shí)施例外，亦可利用一加壓元件26加壓，此實(shí)施例如圖7所示，其中第一管體222上方是設(shè)有一加壓元件26，而第二管體224上的開口為一封閉端36，其余的結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例結(jié)構(gòu)相同，故不再重復(fù)敘述。請參照圖7并配合圖8，如步驟S20所示，是先對第一管體222進(jìn)行加壓，使得懸浮液體32流向第二管體224，最后在釋放壓力，加壓元件則26會(huì)回復(fù)至原來的位置，而懸浮液體32則會(huì)流回至第一管體222，此動(dòng)作方式可使連通管22內(nèi)的懸浮液體32來回流動(dòng)，最后再重復(fù)上述動(dòng)作直到懸浮液體32中的粉體在液體中均勻分布，而步驟S 22是將連通管22底部的與上述具有二加壓元件時(shí)的動(dòng)作相同，差別只在于第二管體224增加一封閉端36，及減少第二管體224上的加壓元件，因此故不重復(fù)敘述。鑒此，本發(fā)明可運(yùn)用燃料電池、太陽能電池及螢光粉涂布等領(lǐng)域，并可使內(nèi)含有不溶解粉末的懸浮液體流動(dòng)，而不產(chǎn)生沉淀，使得在噴涂時(shí)可更加均勻，且不需單次投入大量的粉體及液體可節(jié)省成本。以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明實(shí)施的范圍。故即凡依本發(fā)明申請范圍所述的特征及精神所為的均等變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種連通管抗沉淀裝置，其特征在于，包括 一連通管，所述連通管為至少二管體連通而成，所述連通管內(nèi)可容置懸浮液體； 至少一加壓元件，密合于所述連通管的其中一所述管體開口，利用所述加壓元件于所述連通管內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使所述懸浮液體均勻混合； 一噴頭，是位于所述連通管底部，且可噴涂出所述懸浮液體；以及 一控制器，控制所述加壓元件的動(dòng)作。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連通管抗沉淀裝置，其特征在于，所述連通管為U型。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連通管抗沉淀裝置，其特征在于，所述連通管的另一所述管體的開口為封閉端。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連通管抗沉淀裝置，其特征在于，所述加壓元件為氣動(dòng)閥門開關(guān)或是活塞。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連通管抗沉淀裝置，其特征在于，所述懸浮液體是由含粉體的液體所形成，以利用所述加壓元件，使所述粉體均勻分布在所述液體中。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連通管抗沉淀裝置，其特征在于，所述加壓元件更包括一排氣孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連通管抗沉淀裝置，其特征在于，所述噴頭為噴涂設(shè)備的噴頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連通管抗沉淀裝置，其特征在于，所述加壓元件為至少二個(gè)，以分別密合所述二管體。
9.一種連通管抗沉淀方法，其特征在于，包括下列步驟 A.首先對連通管二連通的管體進(jìn)行加壓，使所述連通管內(nèi)的粉體在液體中均勻分布；以及 B.開啟所述連通管底部的噴頭，使所述連通管內(nèi)的所述粉體與所述液體經(jīng)由所述噴頭嗔出。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連通管抗沉淀方法，其特征在于，所述步驟A是先對二所述管體其中的一所述管體加壓后，停止對其中的一所述管體的加壓，并開始對另一所述管體進(jìn)行加壓，并重復(fù)上述動(dòng)作，直到所述粉體在所述液體中均勻分布。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連通管抗沉淀方法，其特征在于，所述步驟A是先對二所述管體其中的一所述管體加壓后，并將壓力釋放，且重復(fù)上述動(dòng)作，直到所述粉體在所述液體中均勻分布。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連通管抗沉淀方法，其特征在于，在所述步驟B中，可加壓所述管體，使所述粉體與所述液體經(jīng)由所述噴頭噴出。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連通管抗沉淀方法，其特征在于，在所述步驟B中，可使所述管體排氣，使所述粉體與所述液體經(jīng)由所述噴頭噴出。
全文摘要
本發(fā)明提供一種連通管抗沉淀裝置及方法，連通管抗沉淀裝置是在一連通管的連通管體開口設(shè)置至少一加壓元件，以利用一控制器控制加壓元件的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使連通管內(nèi)的懸浮液體流動(dòng)而不產(chǎn)生沉淀。而連通管底部并設(shè)置一噴頭，可使懸浮液體噴出。本發(fā)明的連通管抗沉淀方法亦利用相同手段使連通管內(nèi)的懸浮液體中的粉體在液體中均勻分布，進(jìn)而使連通管內(nèi)的懸浮液順利經(jīng)由噴頭噴出。本發(fā)明利用連通管原理，是可達(dá)到使內(nèi)含有不溶解粉末的懸浮液體不產(chǎn)生沉淀，在噴涂時(shí)可更加均勻，且不需單次就投入大量的粉體及液體可節(jié)省成本。
文檔編號B05B7/14GK102909143SQ20121008046
公開日2013年2月6日 申請日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月5日
發(fā)明者張連璧, 張?jiān)葱? 顏嘉逸 申請人:長庚大學(xué)