專利名稱：一種氣化爐燒嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣化爐，特別是一種氣化爐燒嘴。
背景技術(shù)：
燒嘴是氣化爐氣化的關(guān)鍵部件之一，它的主要作用是將燃料和氣化劑以一定速度導(dǎo)入氣化爐，在高速噴射的氣化劑的動(dòng)力作用下，實(shí)現(xiàn)燃料與氣化劑的充分混合后發(fā)生不完全燃燒的化學(xué)反應(yīng)。由于氣化爐內(nèi)的工作溫度通常高于1400°C，并處于加壓的環(huán)境下，對(duì)燒嘴的要求很高，如果燒嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)，將會(huì)導(dǎo)致燃料與氣化劑混合效果差、燒嘴端部冷卻不足，熱應(yīng)力過(guò)高，嚴(yán)重時(shí)影響氣化爐正常運(yùn)行?，F(xiàn)有的煤氣化技術(shù)中，以Texaco、ShelUGSP的方案比較成熟，在燒嘴的設(shè)計(jì)上也各有特色，但都有自身的不足Texaco燒嘴①采用水煤漿進(jìn)料，內(nèi)混式結(jié)構(gòu)，水煤漿在燒嘴內(nèi)的混合腔內(nèi)混合后噴出，對(duì)腔內(nèi)的磨損十分嚴(yán)重，需要經(jīng)常更換磨損部件(壽命一般只有30-60天)；②燒嘴前臉的冷卻腔與側(cè)壁水冷盤(pán)管的焊接處暴露在向火面，在長(zhǎng)時(shí)間熱應(yīng)力的持續(xù)作用下，容易提前損壞；③水冷盤(pán)管側(cè)進(jìn)側(cè)出的結(jié)構(gòu)，使得燒嘴前臉冷卻腔內(nèi)的介質(zhì)流動(dòng)可能存在分布不均勻的情況。Shell燒嘴①燒嘴前臉和側(cè)壁的水冷通道內(nèi)設(shè)計(jì)有多塊螺旋擋塊，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造加工難度大，尤其是前臉及擋塊需要使用整塊合金鋼加工成型，導(dǎo)致背部封閉擋板焊接工序復(fù)雜，加工應(yīng)力集中，容易產(chǎn)生缺陷；②復(fù)雜的通道設(shè)計(jì)導(dǎo)致冷卻劑的阻力增大，壓降變大；GSP燒嘴①點(diǎn)火和開(kāi)工功能集中于一個(gè)組合式燒嘴上，燃料和水冷通道的數(shù)量較多，不利于檢修和更換；②煤粉采用旋轉(zhuǎn)播煤方式送入，同時(shí)氣化劑出口也有一定的旋流，導(dǎo)致兩者軸向方向的速度有所削弱，局限于單噴嘴頂置的氣化爐爐型使用。上述燒嘴，在使用過(guò)程中均不能滿足需求，因此需要一種簡(jiǎn)單有效的燒嘴，能夠保證結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且能有效地冷卻燒嘴的前臉。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、安裝以及維修更方便快捷，前臉對(duì)冷卻水?dāng)_動(dòng)大，前臉的冷卻效果好的氣化爐燒嘴。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下本實(shí)用新型的氣化爐燒嘴，包括燒嘴本體，所述燒嘴本體內(nèi)具有冷卻水通道，所述燒嘴本體的前端設(shè)置有前臉，前臉密封住冷卻水通道，所述燒嘴本體前端的冷卻水通道內(nèi)設(shè)置有擋板，使前臉內(nèi)側(cè)與擋板之間形成多旋式水冷通道或單旋式水冷通道。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)在燒嘴本體前端的冷卻水通道內(nèi)設(shè)置有擋板，使得前臉內(nèi)側(cè)與擋板之間形成逆向多旋式水冷通道或單旋式水冷通道，冷卻水在該多旋式水冷通道或單旋式水冷通道內(nèi)與前臉內(nèi)側(cè)充分接觸，更好地對(duì)前臉進(jìn)行冷卻，使得整個(gè)燒嘴的冷卻效果好。且該多旋式或單旋式水冷通道，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、安裝和維修方便快捷。本實(shí)用新型的氣化爐燒嘴，所述擋板上開(kāi)設(shè)有水冷進(jìn)口和水冷出口，所述單旋式水冷通道主要是通過(guò)在前臉內(nèi)側(cè)與擋板之間設(shè)置隔板，將水冷進(jìn)口(8)和水冷出口隔開(kāi)形成。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)在燒嘴本體前端的冷卻水通道內(nèi)設(shè)置有擋板，擋板上的水冷進(jìn)口和水冷出口被隔板隔開(kāi)，且在前臉內(nèi)側(cè)與擋板之間形成單旋式水冷通道，冷卻水在該單旋式水冷通道內(nèi)與前臉內(nèi)側(cè)充分接觸，保證了冷卻水與前臉內(nèi)側(cè)接觸的均勻性， 使得整個(gè)燒嘴的冷卻效果好。在使用過(guò)程中，冷卻水能夠從水冷進(jìn)口進(jìn)入到前臉內(nèi)側(cè)與擋板之間的水冷通道內(nèi)，沿通道與前臉內(nèi)側(cè)充分接觸后，從水冷出口流回冷卻水通道內(nèi)，對(duì)前臉進(jìn)行有效的冷卻。燒嘴前臉和隔板由無(wú)焊高溫合金薄壁構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，與其配合的背部擋板制造簡(jiǎn)單，焊接量小，燒嘴前臉的大小不受隔板和外側(cè)壁的空間限制，可以設(shè)計(jì)成較小直徑的冷卻前臉結(jié)構(gòu)，減少了向火面的面積，保證了同等冷卻水量的情況下更好的冷卻效果。由于采用了上述的單旋式水冷通道，且該單旋式水冷通道，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，制造、 安裝和維修方便快捷。本實(shí)用新型的氣化爐燒嘴，所述多旋式水冷通道主要是通過(guò)在前臉內(nèi)側(cè)與擋板之間設(shè)置環(huán)形隔板、隔板和中間隔板而成，其中擋板上開(kāi)設(shè)有水冷進(jìn)口和水冷出口，所述水冷進(jìn)口和水冷出口被隔板隔開(kāi)，所述環(huán)形隔板上開(kāi)設(shè)有缺口，該缺口遠(yuǎn)離水冷進(jìn)口和水冷出口，所述中間隔板位于缺口的兩端之間，且將缺口的兩端隔開(kāi)。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)環(huán)形隔板、隔板和中間隔板密封安裝在前臉內(nèi)側(cè)與擋板之間，形成逆向多旋水冷通道，使得冷卻水能夠從水冷進(jìn)口進(jìn)入到前臉內(nèi)側(cè)與擋板之間， 即進(jìn)入到冷卻水通道的外壁與環(huán)形隔板之間，再?gòu)沫h(huán)形隔板的缺口一端進(jìn)入到環(huán)形隔板與冷卻水通道的內(nèi)壁之間，圍繞整個(gè)冷卻水通道的內(nèi)壁，從形隔板的缺口另一端進(jìn)入到冷卻水通道的外壁與環(huán)形隔板之間，從水冷出口流回冷卻水通道內(nèi)，對(duì)前臉進(jìn)行有效的冷卻。由于采用了上述的多旋式水冷通道，使得冷卻水在前臉與擋板之間形成了兩周的逆向水循環(huán)，從而增加冷卻水在前臉與擋板之間的停留時(shí)間，增加冷卻水與前臉內(nèi)側(cè)的接觸，增加冷卻水的擾動(dòng)，使得冷卻效果更好。本實(shí)用新型的氣化爐燒嘴，所述環(huán)形隔板與冷卻水通道之間形成內(nèi)圈通道與外圈通道，其中內(nèi)圈通道的截面積小于外圈通道的截面積。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，環(huán)形隔板的位置更靠近冷卻水通道的內(nèi)側(cè)，使得內(nèi)圈通道的截面積小于外圈通道的截面積。其中內(nèi)圈部分的截面積較小，該部分為燃料通道和氧化劑通道出口的末端，有著最高的熱應(yīng)力，為了保證該部分更好的冷卻效果，冷卻水在內(nèi)圈通道的區(qū)域內(nèi)，循環(huán)水的流動(dòng)速度更快，從而保證內(nèi)圈通道內(nèi)的冷卻效果更為集中，此區(qū)域的截面積小，保證了對(duì)前臉進(jìn)行有效的冷卻。本實(shí)用新型的氣化爐燒嘴，所述冷卻水通道內(nèi)設(shè)置有通道隔板，所述通道隔板將冷卻水通道分隔成兩部分，所述通道隔板與中間隔板相對(duì)應(yīng)，且冷卻水通道的兩部分分別與水冷進(jìn)口和水冷出口相對(duì)應(yīng)。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，冷卻水的進(jìn)水與出水同在一個(gè)等直徑的環(huán)形通道內(nèi)，由通道隔板分隔開(kāi)，且與分布于擋板上的水冷進(jìn)口和水冷出口相對(duì)應(yīng)，保證冷卻水從冷卻水進(jìn)口進(jìn)入到前臉與擋板之間，冷卻水在多旋式水冷通道內(nèi)循環(huán)過(guò)后，從冷卻水出口流出，進(jìn)入到冷卻水通道內(nèi)，本實(shí)用新型的氣化爐燒嘴，相比多重環(huán)形通道結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，利于尺寸控制，便于生產(chǎn)和使用。本實(shí)用新型的氣化爐燒嘴，所述前臉的內(nèi)側(cè)上設(shè)置有凸起。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，在前臉的內(nèi)側(cè)上設(shè)置有凸起，使得冷卻水在前臉與擋板之間的多旋式水冷通道內(nèi)，對(duì)流體的紊流強(qiáng)度更加強(qiáng)烈，減少層流底層熱阻，同時(shí)也增加了流體與前臉內(nèi)壁的換熱面積，使得冷卻效果更好。本實(shí)用新型的氣化爐燒嘴，所述凸起排列在前臉的內(nèi)側(cè)呈波紋狀結(jié)構(gòu)。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，前臉內(nèi)側(cè)的凸起排列形成波紋狀結(jié)構(gòu)，使得流體在經(jīng)過(guò)波紋狀結(jié)構(gòu)的表面，擾動(dòng)作用更大，流體與前臉的換熱面積更大，冷卻效果更好。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是1.本實(shí)用新型的氣化爐燒嘴，前臉內(nèi)部冷卻通道可以僅設(shè)置有一塊中間隔板，流體在內(nèi)部產(chǎn)生一圈的旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，保證冷卻效果的同時(shí)減少了制造的難度，以及可能存在的加工應(yīng)力殘留的技術(shù)缺陷；并相當(dāng)大程度上減小了冷卻介質(zhì)的流動(dòng)阻力和壓降，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，制造、安裝以及維修更方便快捷；2.本實(shí)用新型的氣化爐燒嘴，冷卻水的進(jìn)水與出水同在一個(gè)等直徑的環(huán)形通道內(nèi)，內(nèi)部用隔板隔成進(jìn)、出口兩個(gè)通道，相比多重環(huán)形通道結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，利于尺寸控制；3.本實(shí)用新型的氣化爐燒嘴，燒嘴前臉的大小不受隔板和外側(cè)壁的空間限制，可以設(shè)計(jì)成較小直徑的冷卻前臉結(jié)構(gòu)，減少了向火面的面積，保證了同等冷卻水量的情況下更好的冷卻效果；4.本實(shí)用新型的氣化爐燒嘴，冷卻水在前臉內(nèi)部冷卻通道可以形成兩周的逆向旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，流動(dòng)紊流強(qiáng)度大，換熱效率高；5.本實(shí)用新型的氣化爐燒嘴，前臉內(nèi)部冷卻通道的內(nèi)圈部分截面積較小，針對(duì)熱應(yīng)力高的區(qū)域冷卻效果得到了加強(qiáng)；6.本實(shí)用新型的氣化爐燒嘴，前臉對(duì)冷卻水?dāng)_動(dòng)大，前臉的冷卻效果好，適合推廣應(yīng)用。

圖1是本實(shí)用新型氣化爐燒嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中外側(cè)水冷通道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的氣化爐燒嘴形成逆向多旋式水冷通道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型中前臉后側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型的氣化爐燒嘴形成單旋式水冷通道的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記1-燒嘴本體、2-擋板、3-前臉、4-煤粉通道、5-氧化劑通道、6_冷卻水通道、7-通道隔板、8-水冷進(jìn)口、9-水冷出口、10-凸起、11-環(huán)形隔板、12-中間隔板、13-隔板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的氣化爐燒嘴，包括燒嘴本體1，所述燒嘴本體1為簡(jiǎn)單有效的多通道結(jié)構(gòu)，內(nèi)從內(nèi)向外依次為同心的煤粉通道4、氧化劑通道5和冷卻水通道 6，其中煤粉通道4用于輸送干煤粉，氧化劑通道5用于輸送氧化劑，冷卻水通道6用于輸送冷卻水，并且與燒嘴本體1前端的多旋式水冷通道連同，氣化劑通道5出口處的鈍體使氣化劑噴出后與燒嘴中心縱軸成一定的角度，煤粉在高速氣化劑的沖擊下，能迅速擴(kuò)散并與氣化劑混合。其中所述燒嘴本體1的前端設(shè)置有前臉3，前臉3密封住冷卻水通道6，所述燒嘴本體1前端的冷卻水通道6內(nèi)設(shè)置有擋板2，使前臉3內(nèi)側(cè)與擋板之間形成多旋式水冷通道。所述多旋式水冷通道主要是通過(guò)在前臉3內(nèi)側(cè)與擋板2之間設(shè)置環(huán)形隔板11、隔板和中間隔板12而成，其中擋板2上開(kāi)設(shè)有水冷進(jìn)口 8和水冷出口 9，所述水冷進(jìn)口 8和水冷出口 9被隔板隔開(kāi)，所述環(huán)形隔板11上開(kāi)設(shè)有缺口，該缺口遠(yuǎn)離水冷進(jìn)口 8和水冷出口 9，所述中間隔板12位于缺口的兩端之間，且將缺口的兩端隔開(kāi)。通過(guò)環(huán)形隔板11、隔板和中間隔板12密封安裝在前臉3內(nèi)側(cè)與擋板2之間，形成逆向多旋水冷通道，使得冷卻水能夠從水冷進(jìn)口 8進(jìn)入到前臉3內(nèi)側(cè)與擋板2之間，即進(jìn)入到冷卻水通道6的外壁與環(huán)形隔板11 之間，再?gòu)沫h(huán)形隔板11的缺口一端進(jìn)入到環(huán)形隔板11與冷卻水通道6的內(nèi)壁之間，圍繞整個(gè)冷卻水通道6的內(nèi)壁，從形隔板11的缺口另一端進(jìn)入到冷卻水通道6的外壁與環(huán)形隔板 11之間，從水冷出口 9流回冷卻水通道6內(nèi)，對(duì)前臉3進(jìn)行有效的冷卻。由于采用了上述的多旋式水冷通道，使得冷卻水在前臉3與擋板2之間形成了逆向的水循環(huán)，從而增加冷卻水在前臉與擋板之間的停留時(shí)間，增加冷卻水與前臉內(nèi)側(cè)的接觸，增加冷卻水的擾動(dòng)，使得冷卻效果更好。所述燒嘴的前臉3采用內(nèi)冷結(jié)構(gòu)，多旋式水冷通道內(nèi)設(shè)置若干擋板，讓冷卻介質(zhì)在其內(nèi)形成兩圈逆向的旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，進(jìn)、出口布置在同一徑向距離被隔板隔開(kāi)。所述冷卻水通道6內(nèi)設(shè)置有通道隔板7，所述通道隔板7將冷卻水通道6分隔成兩部分，所述通道隔板7與中間隔板12相對(duì)應(yīng)，且冷卻水通道6的兩部分分別與水冷進(jìn)口 8和水冷出口 9相對(duì)應(yīng)。燒嘴外側(cè)壁水冷通道為同一直徑的環(huán)形圓筒通道，內(nèi)部用隔板隔成進(jìn)出口兩個(gè)通道，相比多重環(huán)形通道結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，利于尺寸控制；所述前臉3的內(nèi)側(cè)上設(shè)置有凸起10，所述凸起10排列在前臉3的內(nèi)側(cè)呈波紋狀結(jié)構(gòu)。前臉3后側(cè)面有若干波紋狀間隙，與燒嘴前臉3 —體加工成型，能增加流體與前臉的換熱面積并增強(qiáng)對(duì)流體的擾動(dòng)作用。 燒嘴的內(nèi)部通道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，便于檢修和更換；設(shè)計(jì)煤粉流速較低(5-15m/s)，氣化劑出口速度較高(40-140m/s)，能保證氣固兩相的混合，并降低了煤粉對(duì)燒嘴的磨損。所述環(huán)形隔板 11與冷卻水通道6之間形成內(nèi)圈通道與外圈通道，其中內(nèi)圈通道的截面積小于外圈通道的截面積。環(huán)形隔板的位置更靠近冷卻水通道的內(nèi)側(cè)，使得內(nèi)圈通道的截面積小于外圈通道的截面積。其中內(nèi)圈部分的截面積較小，該部分為燃料通道和氧化劑通道出口的末端，有著最高的熱應(yīng)力，為了保證該部分更好的冷卻效果，冷卻水在內(nèi)圈通道的區(qū)域內(nèi)，循環(huán)水的流動(dòng)速度更快，從而保證內(nèi)圈通道內(nèi)的冷卻效果更為集中，此區(qū)域的截面積小，保證了對(duì)前臉進(jìn)行有效的冷卻。本實(shí)用新型的氣化爐燒嘴，冷卻水在前臉內(nèi)部冷卻通道形成兩周的逆向旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，流動(dòng)紊流強(qiáng)度大，換熱效率高；前臉內(nèi)部冷卻通道的內(nèi)圈部分截面積較小，針對(duì)熱應(yīng)力高的區(qū)域冷卻效果得到了加強(qiáng)；冷卻水的進(jìn)水與出水同在一個(gè)等直徑的環(huán)形通道內(nèi)，內(nèi)部用隔板隔成進(jìn)、出口兩個(gè)通道，相比多重環(huán)形通道結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，利于尺寸控制；前臉對(duì)冷卻水?dāng)_動(dòng)大，前臉的冷卻效果好，適合推廣應(yīng)用。實(shí)施例2如圖1、圖2和圖5所示，本實(shí)用新型的氣化爐燒嘴，包括燒嘴本體1，所述燒嘴本體1為簡(jiǎn)單有效的多通道結(jié)構(gòu)，內(nèi)從內(nèi)向外依次為同心的煤粉通道4、氧化劑通道 5和冷卻水通道6，其中煤粉通道4用于輸送干煤粉，氧化劑通道5用于輸送氧化劑，冷卻水通道6用于輸送冷卻水，并且與燒嘴本體1前端的單旋式水冷通道連同，氣化劑通道5出口處的鈍體使氣化劑噴出后與燒嘴中心縱軸成一定的角度，煤粉在高速氣化劑的沖擊下，能迅速擴(kuò)散并與氣化劑混合。其中所述燒嘴本體1的前端設(shè)置有前臉3，前臉3密封住冷卻水通道6，所述燒嘴本體1前端的冷卻水通道6內(nèi)設(shè)置有擋板2，所述擋板2上開(kāi)設(shè)有水冷進(jìn)口 8和水冷出口 9，所述水冷進(jìn)口 8與水冷出口 9均與冷卻水通道6連通。所述前臉3內(nèi)側(cè)與擋板2之間設(shè)置隔板13，所述隔板13將水冷進(jìn)口 8和水冷出口 9隔開(kāi)，使所述前臉3內(nèi)側(cè)與擋板之間形成單旋式水冷通道，使得冷卻水能夠從水冷進(jìn)口 8進(jìn)入到前臉3內(nèi)側(cè)與擋板2之間，冷卻水經(jīng)過(guò)單旋式水冷通道，與前臉3內(nèi)側(cè)充分接觸后，從水冷出口 9流回冷卻水通道6內(nèi)，對(duì)前臉3進(jìn)行有效的冷卻。由于采用了上述的單旋式水冷通道，使得冷卻水在前臉3與擋板2之間形成了單向的水循環(huán)，保證了冷卻水與前臉的充分接觸時(shí)間，使得冷卻效果更好。所述冷卻水通道6內(nèi)設(shè)置有通道隔板7，所述通道隔板7將冷卻水通道6分隔成兩部分，所述通道隔板7與隔板13相對(duì)應(yīng)，且冷卻水通道6的兩部分分別與水冷進(jìn)口 8和水冷出口 9相對(duì)應(yīng)。燒嘴外側(cè)壁水冷通道為同一直徑的環(huán)形圓筒通道，內(nèi)部用隔板隔成進(jìn)出口兩個(gè)通道，相比多重環(huán)形通道結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，利于尺寸控制；所述前臉3的內(nèi)側(cè)上設(shè)置有凸起10，所述凸起10排列在前臉3的內(nèi)側(cè)呈波紋狀結(jié)構(gòu)。前臉3后側(cè)面有若干波紋狀間隙，與燒嘴前臉3 —體加工成型，能增加流體與前臉的換熱面積并增強(qiáng)對(duì)流體的擾動(dòng)作用。 燒嘴的內(nèi)部通道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，便于檢修和更換；設(shè)計(jì)煤粉流速較低(5-15m/s)，氣化劑出口速度較高(40-140m/s)，能保證氣固兩相的混合，并降低了煤粉對(duì)燒嘴的磨損。本實(shí)用新型的氣化爐燒嘴，前臉內(nèi)部冷卻通道僅設(shè)置有一塊隔板，流體在內(nèi)部產(chǎn)生一圈的旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，保證冷卻效果的同時(shí)減少了制造的難度，以及可能存在的加工應(yīng)力殘留的技術(shù)缺陷；并相當(dāng)大程度上減小了冷卻介質(zhì)的流動(dòng)阻力和壓降，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，制造、安裝以及維修更方便快捷；冷卻水的進(jìn)水與出水同在一個(gè)等直徑的環(huán)形通道內(nèi)， 內(nèi)部用隔板隔成進(jìn)、出口兩個(gè)通道，相比多重環(huán)形通道結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，利于尺寸控制；燒嘴前臉的大小不受隔板和外側(cè)壁的空間限制，可以設(shè)計(jì)成較小直徑的冷卻前臉結(jié)構(gòu)，減少了向火面的面積，保證了同等冷卻水量的情況下更好的冷卻效果；前臉對(duì)冷卻水?dāng)_動(dòng)大，前臉的冷卻效果好，適合推廣應(yīng)用。根據(jù)上述實(shí)施例1的氣化爐燒嘴的原理，可以在前臉3內(nèi)側(cè)與擋板2之間設(shè)置多個(gè)環(huán)形隔板1和中間隔板12，形成其它類型的多旋式水冷通道，如迷宮式，環(huán)流式等，以滿足更好的冷卻效果。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣化爐燒嘴，包括燒嘴本體(1)，所述燒嘴本體(1)內(nèi)具有冷卻水通道(6)，所述燒嘴本體(1)的前端設(shè)置有前臉(3)，前臉(3)密封住冷卻水通道(6)，其特征在于所述燒嘴本體(1)前端的冷卻水通道(6)內(nèi)設(shè)置有擋板(2)，使前臉(3)內(nèi)側(cè)與擋板之間形成多旋式水冷通道或單旋式水冷通道。
2.如權(quán)利要求1所述的氣化爐燒嘴，其特征在于所述擋板(2)上開(kāi)設(shè)有水冷進(jìn)口(8) 和水冷出口(9)，所述單旋式水冷通道主要是通過(guò)在前臉(3)內(nèi)側(cè)與擋板(2)之間設(shè)置隔板 (13)，將水冷進(jìn)口(8)和水冷出口(9)隔開(kāi)形成。
3.如權(quán)利要求1所述的氣化爐燒嘴，其特征在于所述多旋式水冷通道主要是通過(guò)在前臉(3)內(nèi)側(cè)與擋板(2)之間設(shè)置環(huán)形隔板(11)、隔板和中間隔板(12)而成，其中擋板(2) 上開(kāi)設(shè)有水冷進(jìn)口(8)和水冷出口(9)，所述水冷進(jìn)口(8)和水冷出口(9)被隔板(13)隔開(kāi)，所述環(huán)形隔板(11)上開(kāi)設(shè)有缺口，該缺口遠(yuǎn)離水冷進(jìn)口(8)和水冷出口(9)，所述中間隔板(12)位于缺口的兩端之間，且將缺口的兩端隔開(kāi)。
4.如權(quán)利要求3所述的氣化爐燒嘴，其特征在于所述環(huán)形隔板(11)與冷卻水通道 (6)之間形成內(nèi)圈通道與外圈通道，其中內(nèi)圈通道的截面積小于外圈通道的截面積。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的氣化爐燒嘴，其特征在于所述冷卻水通道(6)內(nèi)設(shè)置有通道隔板(7)，所述通道隔板(7)將冷卻水通道(6)分隔成兩部分，所述通道隔板(7) 與中間隔板(12)相對(duì)應(yīng)，且冷卻水通道(6)的兩部分分別與水冷進(jìn)口(8)和水冷出口(9) 相對(duì)應(yīng)。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的氣化爐燒嘴，其特征在于所述前臉(3)的內(nèi)側(cè)上設(shè)置有凸起(10)。
7.如權(quán)利要求6所述的氣化爐燒嘴，其特征在于所述凸起(10)排列在前臉(3)的內(nèi)側(cè)呈波紋狀結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣化爐燒嘴，屬于氣化爐領(lǐng)域。本實(shí)用新型的氣化爐燒嘴，包括燒嘴本體(1)，所述燒嘴本體(1)內(nèi)具有冷卻水通道(6)，所述燒嘴本體(1)的前端設(shè)置有前臉(3)，前臉(3)密封住冷卻水通道(6)，所述燒嘴本體(1)前端的冷卻水通道(6)內(nèi)設(shè)置有擋板(2)，使前臉(3)內(nèi)側(cè)與擋板之間形成多旋式水冷通道或單旋式水冷通道。本實(shí)用新型的氣化爐燒嘴，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、安裝以及維修更方便快捷；前臉對(duì)冷卻水?dāng)_動(dòng)大，前臉的冷卻效果好，適合推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B05B15/00GK202021109SQ201120078298
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者冉燊銘, 孫登科, 李由, 陳陽(yáng) 申請(qǐng)人:東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司