專利名稱：無機預浸料生產裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種預浸料生產裝置。
背景技術：
無機預浸料是制備無機復合材料的中間基材，其質量直接影響到復合材料的力學 性能和耐久性能。無機復合材料具有固化溫度適中、耐高溫1300度等特點，是有機高分子 復合材料無法比擬的。由于無機預浸料具有基體樹脂粘度大，浸潤性差，對空氣濕度敏感等 特點，如果涂覆不均勻的話，在相對濕度小于30%時，常溫M小時就會出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象，嚴重 影響使用。現(xiàn)有無機預浸料的生產是采用手工在高硅氧布上涂覆無機樹脂膠，其缺點是涂 覆不均勻、影響無機預浸料的使用效果，生產效率低、質量差。

實用新型內容本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有無機預浸料的生產是采用手工涂覆的方法，涂 覆不均勻，在相對濕度小于30%時，常溫M小時就會出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象，從而影響無機預浸料 使用效果的問題，提供一種無機預浸料生產裝置。本實用新型包括第一加濕槽、第一浸料槽、第二浸料槽、第二加濕槽、第一浸料輥、 第二浸料輥、上壓輥、下壓輥、雙軸減速器、電機、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、 第五支架、框架和電機架，第一支架、第二支架、第三支架、第四支架和第五支架沿縱向中心 線依次布置，第一加濕槽設置在第一支架上，第一浸料槽設置在第二支架上，第二浸料槽設 置在第三支架上、第二加濕槽設置在第四支架上，第一浸料輥和第二浸料輥均垂直于縱向 中心線設置，第一浸料輥設置在第一浸料槽中，且第一浸料輥的兩端通過軸承座固定在第 二支架上，第二浸料輥設置在第二浸料槽中，且第二浸料輥的兩端通過軸承座固定在第三 支架上，上壓輥和下壓輥均垂直于縱向中心線設置，上壓輥的兩端通過軸承座固定在框架 上，框架固定在第五支架上，下壓輥的兩端通過軸承座固定在第五支架上，電機的輸出軸與 雙軸減速器的輸入軸連接，雙軸減速器上的兩個輸出軸分別與上壓輥和下壓輥的輸入端連 接，電機固定在電機架上，電機架固定在第五支架上，第一加濕槽上與縱向中心線垂直的兩 個側壁上均設有第一通槽，第二加濕槽上與縱向中心線垂直的兩個側壁上均設有第二通 槽。本實用新型具有以下有益效果通過本實用新型所制備的無機預浸料帶，浸料均 勻，在相對濕度小于30%時，低溫貯存期可以達到3個月也不會出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象，使得無機預 浸料使用效果非常好，從而提高了生產效率，滿足了實際生產的要求。

圖1是本實用新型的整體結構主剖視圖，圖2是圖1的俯視圖，圖3是圖1的A-A 剖視圖。
具體實施方式
具體實施方式
一結合圖1 圖3說明本實施方式，本實施方式包括第一加濕槽 1、第一浸料槽2、第二浸料槽3、第二加濕槽4、第一浸料輥5、第二浸料輥6、上壓輥7、下壓 輥8、雙軸減速器9、電機10、第一支架11、第二支架12、第三支架13、第四支架14、第五支 架15、框架16和電機架17，第一支架11、第二支架12、第三支架13、第四支架14和第五支 架15沿縱向中心線M-M依次布置，第一加濕槽1設置在第一支架11上，第一浸料槽2設置 在第二支架12上，第二浸料槽3設置在第三支架13上、第二加濕槽4設置在第四支架14 上，第一浸料輥5和第二浸料輥6均垂直于縱向中心線M-M設置，第一浸料輥5設置在第一 浸料槽2中，且第一浸料輥5的兩端通過軸承座固定在第二支架12上，第二浸料輥6設置 在第二浸料槽3中，且第二浸料輥6的兩端通過軸承座固定在第三支架13上，上壓輥7和 下壓輥8均垂直于縱向中心線M-M設置，上壓輥7的兩端通過軸承座固定在框架16上，框 架16固定在第五支架15上，下壓輥8的兩端通過軸承座固定在第五支架15上，電機10的 輸出軸與雙軸減速器9的輸入軸連接，雙軸減速器9上的兩個輸出軸分別與上壓輥7和下 壓輥8的輸入端連接，電機10固定在電機架17上，電機架17固定在第五支架15上，第一 加濕槽1上與縱向中心線M-M垂直的兩個側壁上均設有第一通槽1-1，第二加濕槽4上與 縱向中心線M-M垂直的兩個側壁上均設有第二通槽4-1。第一加濕槽1中裝有硝酸鉀飽和 水溶液，其作用是使其上的高硅氧纖維布帶18具有98-100%的相對濕度，從而提高高硅氧 纖維布帶18濕度，增加高硅氧纖維布帶18表面含水量，使得后續(xù)工序浸潤效果好；第二加 濕槽4中裝有硝酸鉀飽和水溶液，其作用是使其上的無機預浸料帶具有98-100%的相對濕 度；第一加濕槽1和第二加濕槽4中裝有硝酸鉀飽和水溶液，第一浸料槽2和第二浸料槽3 中裝有無機樹脂膠，無機樹脂膠的液面高于第一浸料輥5和第二浸料輥6的下母線。雙軸 減速器9和電機10均為市售產品。
具體實施方式
二 結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的第一浸料輥5和 第二浸料輥6的直徑相同。這樣設計使得高硅氧纖維布帶18浸料均勻。其它組成及連接 關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結合圖1說明本實施方式，本實施方式的上壓輥7和下壓輥8的 直徑相同。這樣設計使得浸料后的高硅氧纖維布帶18經(jīng)上壓輥7和下壓輥8碾壓的均勻。 其它組成及連接關系與具體實施方式
一或二相同。
具體實施方式
四結合圖1說明本實施方式，本實施方式的上壓輥7與下壓輥8之 間的間隙t為0. 3mm 0. 5mm。上壓輥7與下壓輥8之間的間隙在上述數(shù)值范圍內，可控制 無機預浸料帶含膠量和厚度，確保產品質量。其它組成及連接關系與具體實施方式
三相同。本實用新型的工作原理將高硅氧纖維布帶18的起始端穿過第一加濕槽1上的兩個第一通槽1-1，然后將 高硅氧纖維布帶18從第一浸料輥5的下面繞過，第一浸料輥5使高硅氧纖維布帶18的上 面浸潤無機樹脂膠，再將高硅氧纖維布帶18從第二浸料輥6的上面繞過，第二浸料輥6使 高硅氧纖維布帶18的下面浸潤無機樹脂膠，此步驟完成后高硅氧纖維布帶18即為無機預 浸料帶，再將無機預浸料帶穿過第二加濕槽4上的兩個第二通槽4-1，進行加濕，以保持無 機預浸料帶濕度，防止凝膠，最后經(jīng)上壓輥7與下壓輥8碾壓，然后進入下道工序(切割工 序)。
權利要求1.一種無機預浸料生產裝置，所述裝置包括第一支架(11)、第二支架(12)、第三支 架(13)、第四支架(14)、第五支架(15)、框架(16)和電機架(17)，第一支架(11)、第二支 架(12)、第三支架(13)、第四支架(14)和第五支架(1 沿縱向中心線(M-M)依次布置， 其特征在于所述裝置還包括第一加濕槽(1)、第一浸料槽O)、第二浸料槽(3)、第二加濕 槽G)、第一浸料輥(5)、第二浸料輥(6)、上壓輥(7)、下壓輥(8)、雙軸減速器(9)和電機 (10)，第一加濕槽(1)設置在第一支架(11)上，第一浸料槽( 設置在第二支架(1 上， 第二浸料槽C3)設置在第三支架(1 上、第二加濕槽(4)設置在第四支架(14)上，第一浸 料輥( 和第二浸料輥(6)均垂直于縱向中心線(M-M)設置，第一浸料輥( 設置在第一 浸料槽O)中，且第一浸料輥(5)的兩端通過軸承座固定在第二支架(1 上，第二浸料輥 (6)設置在第二浸料槽(3)中，且第二浸料輥(6)的兩端通過軸承座固定在第三支架(13) 上，上壓輥(7)和下壓輥⑶均垂直于縱向中心線(M-M)設置，上壓輥(7)的兩端通過軸承 座固定在框架(16)上，框架(16)固定在第五支架(1 上，下壓輥(8)的兩端通過軸承座 固定在第五支架(1 上，電機(10)的輸出軸與雙軸減速器(9)的輸入軸連接，雙軸減速器 (9)上的兩個輸出軸分別與上壓輥(7)和下壓輥(8)的輸入端連接，電機(10)固定在電機 架(17)上，電機架(17)固定在第五支架(15)上，第一加濕槽(1)上與縱向中心線(M-M) 垂直的兩個側壁上均設有第一通槽(1-1)，第二加濕槽(4)上與縱向中心線(M-M)垂直的兩 個側壁上均設有第二通槽(4-1)。
2.根據(jù)權利要求1所述無機預浸料生產裝置，其特征在于所述第一浸料輥( 和第 二浸料輥(6)的直徑相同。
3.根據(jù)權利要求1或2所述無機預浸料生產裝置，其特征在于所述上壓輥(7)和下 壓輥(8)的直徑相同。
4.根據(jù)權利要求3所述無機預浸料生產裝置，其特征在于所述上壓輥(7)與下壓輥 (8)之間的間隙(t)為0. 3mm 0. 5mm。
專利摘要無機預浸料生產裝置，它涉及一種預浸料生產裝置，以解決現(xiàn)有無機預浸料的生產采用手工涂覆的方法，涂覆不均勻，在相對濕度小于30％時，常溫24小時就會出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象的問題。第一支架、第二支架、第三支架、第四支架和第五支架沿縱向中心線依次布置，第一加濕槽、第一浸料槽、第二浸料槽和第二加濕槽分別設置在第一支架、第二支架、第三支架和第四支架上，第一浸料輥設置在第一浸料槽中，第二浸料輥設置在第二浸料槽中，電機的輸出軸與雙軸減速器的輸入軸連接，雙軸減速器上的兩個輸出軸分別與上壓輥和下壓輥的輸入端連接，第一加濕槽上的兩個側壁上均設有第一通槽，第二加濕槽上的兩個側壁上均設有第二通槽。本實用新型用于生產無機預浸料。
文檔編號B05C11/02GK201930903SQ20112007524
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月21日 優(yōu)先權日2011年3月21日
發(fā)明者曹先啟, 李冰, 王勃, 王超, 陳澤明 申請人:黑龍江省科學院石油化學研究院