專利名稱：一種金屬防護(hù)涂料及熱鍍鋅金屬材料及熱鍍鋁鋅金屬材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬防護(hù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種金屬防護(hù)涂料、一種熱鍍鋅金屬材料和一種熱鍍鋁鋅金屬材料。
背景技術(shù)：
熱鍍金屬材料，包括熱鍍鋅金屬材料和熱鍍鋁鋅金屬材料，為了防止發(fā)生銹蝕，都會在熱鍍金屬材料的表面涂敷一層金屬防護(hù)涂料以形成防護(hù)膜。因而金屬防護(hù)涂料的性能對于熱鍍金屬材料的防銹蝕十分重要。例如，CN101608306A公開了一種鈍化液,也屬于一種金屬防護(hù)涂料，其特征在于，該鈍化液為含有水溶性鑰化合物、硼酸、水溶性有機(jī)物和硅溶膠的水溶液，其中，所述水溶性有機(jī)物為醇和有機(jī)羧酸的混合物。但實驗證明，該金屬防護(hù)涂料形成的防護(hù)膜的耐蝕性、耐水性、耐熱性和耐指紋性仍然較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有的金屬防護(hù)涂料形成的防護(hù)膜的耐蝕性、耐水性、耐熱性和耐指紋性較差的缺陷，提供一種能夠形成耐蝕性、耐水性、耐熱性和耐指紋性較好的防護(hù)膜的金屬防護(hù)涂料。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種金屬防護(hù)涂料，該金屬防護(hù)涂料由一種原料混合物混合均勻后得到，所述原料混合物含有水溶性硅酸鹽、促進(jìn)劑、硅烷偶聯(lián)劑、氧化硅填料、水溶性成膜樹脂和水；所述促進(jìn)劑為甲基纖維素、羧甲基纖維素、羧乙基纖維素、羧甲基羥乙基纖維素和它們的可溶性鹽中的至少一種；所述硅烷偶聯(lián)劑含有如式(I)所示的第一硅烷衍生物，其中，Rp R2和R3各自為甲氧基或乙氧基，η為I至4的整數(shù)；
權(quán)利要求
1.一種金屬防護(hù)涂料，該金屬防護(hù)涂料由一種原料混合物混合均勻后得到，所述原料混合物含有水溶性硅酸鹽、促進(jìn)劑、硅烷偶聯(lián)劑、氧化硅填料、水溶性成膜樹脂和水；所述促進(jìn)劑為甲基纖維素、羧甲基纖維素、羧乙基纖維素、羧甲基羥乙基纖維素和它們的可溶性鹽中的至少一種；所述硅烷偶聯(lián)劑含有如式(I)所示的第一硅烷衍生物，其中，Rp民和&各自為甲氧基或乙氧基，η為I至4的整數(shù)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬防護(hù)涂料，其中，相對于I重量份的所述水溶性硅酸鹽，所述促進(jìn)劑的含量為O. 2-1. 8重量份，所述硅烷偶聯(lián)劑的用量為O. 5-4. 5重量份，所述氧化硅填料的用量為O. 25-2. 2重量份，以固體計，所述水溶性成膜樹脂的用量為O. 8-6. 8重量份，水的用量為10-100重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬防護(hù)涂料，其中，相對于I重量份的所述水溶性硅酸鹽，所述促進(jìn)劑的含量為O. 5-0. 7重量份，所述硅烷偶聯(lián)劑的用量為1. 4-1. 8重量份，所述氧化硅填料的用量為O. 6-0. 85重量份，以固體計，所述水溶性成膜樹脂的用量為2. 1-2. 7重量份，水的用量為25-40重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的金屬防護(hù)涂料，其中，所述促進(jìn)劑為甲基纖維素和/或甲基纖維素鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的金屬防護(hù)涂料，其中，％、R2和R3均為甲氧基，η為2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的金屬防護(hù)涂料，其中，所述硅烷偶聯(lián)劑還含有第二硅烷衍生物，所述第二硅烷衍生物為Y -氨丙基三乙氧基硅烷、Y -縮水甘油醚氧丙基二甲氧基娃燒、Y ~甲基丙烯酸氧基丙基二甲氧基娃燒和Ν-2-氨乙基-3-氨丙基二甲氧基硅烷中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬防護(hù)涂料，其中，所述第一硅烷衍生物與所述第二硅烷衍生物的重量比為1: O. 1-0. 4。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的金屬防護(hù)涂料，其中，所述氧化硅填料為納米二氧化硅粉和/或硅溶膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的金屬防護(hù)涂料，其中，所述水溶性成膜樹脂為水溶性聚酯成膜樹脂、水溶性苯丙成膜樹脂、水溶性環(huán)氧成膜樹脂、水溶性聚氨酯成膜樹月旨、水溶性硅丙成膜樹脂、水溶性丙烯酸成膜樹脂和水溶性氟碳成膜樹脂中的至少一種。
10.一種熱鍍鋅金屬材料，該熱鍍鋅材料包括熱鍍鋅金屬基材和附著在該熱鍍鋅金屬基材上的涂層，其特征在于，所述涂層為權(quán)利要求1-9中任意一項所述的金屬防護(hù)涂料的固化產(chǎn)物。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的熱鍍鋅金屬材料，其中，所述涂層的厚度為O.05-2微米。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的熱鍍鋅金屬材料，其中，在熱鍍鋅金屬基材上附著所述涂層的方法包括將所述金屬防護(hù)涂料附著在熱鍍鋅金屬基材的表面上，然后干燥，干燥的溫度為60-120°C，時間為O. 5-3秒。
13.一種熱鍍鋁鋅金屬材料，該熱鍍鋅材料包括熱鍍鋁鋅金屬基材和附著在該熱鍍鋁鋅金屬基材上的涂層，其特征在于，所述涂層為權(quán)利要求1-9中任意一項所述的金屬防護(hù)涂料的固化產(chǎn)物。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的熱鍍鋁鋅金屬材料，其中，所述涂層的厚度為O.1-1微米。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的熱鍍鋁鋅金屬材料，其中，在熱鍍鋁鋅金屬基材上附著所述涂層的方法包括將所述金屬防護(hù)涂料附著在熱鍍鋁鋅金屬基材的表面上，然后干燥，干燥的溫度為60-120°C，時間為O. 5-3秒。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種金屬防護(hù)涂料，該金屬防護(hù)涂料由一種原料混合物混合均勻后得到，所述原料混合物含有水溶性硅酸鹽、促進(jìn)劑、硅烷偶聯(lián)劑、氧化硅填料、水溶性成膜樹脂和水；所述促進(jìn)劑為甲基纖維素、羧甲基纖維素、羧乙基纖維素、羧甲基羥乙基纖維素和它們的可溶性鹽中的至少一種；所述硅烷偶聯(lián)劑含有如式(1)所示的第一硅烷衍生物，其中，R1、R2和R3各自為甲氧基或乙氧基，n為1至4的整數(shù)。本發(fā)明還提供了一種熱鍍鋅金屬材料和一種熱鍍鋁鋅金屬材料。本發(fā)明提供的金屬防護(hù)涂料形成的防護(hù)膜的耐蝕性、耐水性、耐熱性和耐指紋性均十分優(yōu)良。式(1)
文檔編號C09D133/04GK103031042SQ20111030194
公開日2013年4月10日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者許哲峰, 梅東生, 陳永, 徐權(quán), 婁燕, 周一林 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司