專利名稱：綠色環(huán)保環(huán)氧型耐候涂料組合物及其制備和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脂環(huán)族環(huán)氧樹脂、觸變劑、助劑、顏填料和復(fù)合型固化劑的組合物，通過固化該組合物得到交聯(lián)產(chǎn)物，用于制備一種耐候性、裝飾性的綠色環(huán)保環(huán)氧涂層。
背景技術(shù)：
普通環(huán)氧樹脂是指雙酚A型環(huán)氧樹脂，具有良好的機(jī)械性能、耐化學(xué)品能和使用方便等性能，廣泛應(yīng)用于電子信息、能源開發(fā)、航空航天、交通運(yùn)輸、水利工程、軍事工業(yè)等國民經(jīng)濟(jì)的所有行業(yè)和新興領(lǐng)域；但雙酚A型環(huán)氧樹脂分子鏈段中含有苯環(huán)、雙鍵的不飽和結(jié)構(gòu)，在大氣和紫外線照射的情況下容易斷裂，造成涂層黃變和粉化，制約了雙酚A型環(huán)氧樹脂在戶外領(lǐng)域的應(yīng)用，開發(fā)出耐候型環(huán)氧涂層成為本領(lǐng)域技術(shù)人員的目標(biāo)和期盼。目前我國耐候性環(huán)氧涂層普遍采用飽和聚酯改性雙酚A型環(huán)氧樹脂，如國外公司在中國申請的專利CN99814130，國內(nèi)公司申請的專利CN200810056833、CN200810115542、 CN200610119210 等。其它改進(jìn)措施有專利 CN200610083846、CN200510130312、 CN200610081562、CN03814008等以有機(jī)硅改性雙酚A環(huán)氧樹脂，專利CN101967^9、 CN201010525121等以丙烯酸單體或樹脂改性雙酚A環(huán)氧樹脂，專利CN200810115542以氟碳樹脂改性雙酚A環(huán)氧樹脂，專利CN200810115542、CN90108974等以聚氨酯樹脂改性雙酚A環(huán)氧樹脂，專利CN200710037733以聚硫橡膠樹脂改性雙酚A環(huán)氧樹脂，專利 CN200410025880、CN200810056833以顏填料、助劑，對紫外線吸收或屏蔽等方式減少雙酚A 環(huán)氧樹脂不飽和結(jié)構(gòu)斷裂；由于這些發(fā)明中樹脂以雙酚A環(huán)氧樹脂所含有苯環(huán)、雙鍵的不飽和結(jié)構(gòu)為主，制備的涂層的耐候性能依然無法滿足環(huán)境要求，短短幾年內(nèi)涂層就產(chǎn)生黃變、粉化。但如果雙酚A環(huán)氧樹脂中不飽和結(jié)構(gòu)改變?yōu)轱柡徒Y(jié)構(gòu)，將大幅提高涂層的耐候性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服普通環(huán)氧涂層耐候性差的缺點(diǎn)，提供一種耐候性良好的以氫化雙酚A環(huán)氧樹脂和復(fù)合型固化劑為成膜物的無溶劑環(huán)氧組合物的制備方法。本發(fā)明的環(huán)氧型耐候涂料，生產(chǎn)過程中無溶劑添加，不會產(chǎn)生V0C(揮發(fā)性有機(jī)化合物)，符合環(huán)保要求；涂料組分采用無毒原料生產(chǎn)，固化后涂層無毒，因此是綠色環(huán)保型環(huán)氧涂料。本發(fā)明的涂料組合物包括下列組分，以氫化雙酚A環(huán)氧樹脂和環(huán)氧增韌稀釋劑總和為100重量份計(jì)，各組分的含量如下組成
氫化雙酚A二縮水甘油醚
環(huán)氧增韌稀釋劑復(fù)合型固化劑
顏填料
觸變劑
助劑本發(fā)明所述的環(huán)氧樹脂由氫化雙酚A 二 0、1、2、3、4
CH3
-。ΟΗ^>(
含量(重量份)
70-90
10-30 50-80
60-150
0.5-3
1-5縮水甘油醚構(gòu)成，結(jié)構(gòu)式如下式中η =
H2C
V
H2C
IHe.
H2
_0—c_
.CH7
CH3
2 — 0
CH3
CH3
H2 H η一c一c_CHo
/ O氫化雙酚A環(huán)氧樹脂采用市售產(chǎn)品，生產(chǎn)廠家有巴斯夫公司和中吳晨光院的專利產(chǎn)品、江蘇佳發(fā)公司的JEw系列、煙臺奧利福公司的AL系列等。
本發(fā)明所采用的氫化雙酚A環(huán)氧樹脂不含有苯環(huán)、雙鍵的不飽和結(jié)構(gòu)，據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)報道，氫化雙酚A環(huán)氧樹脂在大氣和紫外線照射的情況下不容易斷裂，因此涂層不容易發(fā)生黃變和粉化等現(xiàn)象，是可以在戶外等耐候領(lǐng)域應(yīng)用的環(huán)氧樹脂。所述的環(huán)氧增韌稀釋劑的作用是因環(huán)氧樹脂與胺類固化劑反應(yīng)，固化后產(chǎn)物收縮率較大，涂膜即硬又脆，質(zhì)量很差，加入環(huán)氧增韌稀釋劑，在固化產(chǎn)物中引入一定量的脂肪鏈或氨酯鍵，脂肪鏈或氨酯鍵與體積龐大的環(huán)狀結(jié)構(gòu)交叉、互補(bǔ)，具有提高涂層柔韌性的功能。所述的環(huán)氧增韌稀釋劑可以采用含有三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯類物質(zhì)的產(chǎn)品，例如市售上?？茖幑镜腜hotOmer4006，也可以采用含壬基酚聚氨酯類物質(zhì)的產(chǎn)品，例如拜耳公司的Desmocapll，還可以采用含脂肪族環(huán)氧樹脂的活性稀釋劑，例如武漢森茂的 CERl70牌號產(chǎn)品。上述的環(huán)氧增韌稀釋劑采用一種或幾種的混合物。本發(fā)明的耐候性環(huán)氧涂料組合物不但要環(huán)氧樹脂不含有苯環(huán)、雙鍵的不飽和結(jié)構(gòu)，固化劑也要不含有不飽和結(jié)構(gòu)，脂肪族和脂環(huán)族胺類固化劑成為首選，由于脂環(huán)胺容易吸收空氣中的水和二氧化碳，并與之反應(yīng)變質(zhì)，為延長使用時間需要對脂環(huán)胺改性。較好的改性產(chǎn)品是脂環(huán)族的改性胺類產(chǎn)品，例如美國亨斯曼公司的Aradurfl、 Aradur22、Aradurf6、Aradur40、Aradur42，無錫蕙隆公司的 822B、G2125 等異佛爾酮二胺改性胺固化劑；以及脂肪族胺類固化劑，如巴斯夫公司、大連連晟公司的D230、D400、ED600、T403等聚醚胺固化劑。本發(fā)明所述的復(fù)合型固化劑采用上述兩種或兩種以上的混合物。所述的復(fù)合型固化劑在配方中的用量以環(huán)氧樹脂和環(huán)氧增韌稀釋劑總和為100 重量份計(jì)，控制在50 80重量份。當(dāng)用量過高，部分固化劑不參與反應(yīng)，造成浪費(fèi)，同時還吸收空氣中的濕氣，致使涂層失效；當(dāng)用量過低，固化速度太慢或不固化，不能形成良好的涂層。本發(fā)明涂料根據(jù)具體用途加入適當(dāng)?shù)念佁盍稀＿x擇具有防止聚合物光降解作用的氧化鐵、云母氧化鐵、氧化鉻、金紅石型鈦白粉(R930)、鋁粉、炭黑等顏料，以及沉淀硫酸鋇、 滑石粉、云母粉、硅藻土、輕質(zhì)碳酸鈣等填料，它們可以是一種或幾種以上并用。根據(jù)涂膜的物理機(jī)械性能，其總用量以環(huán)氧樹脂和環(huán)氧增韌稀釋劑總和為100重量份計(jì)，控制在60 150重量份。溫度對于本發(fā)明無溶劑涂料粘度的影響較大，溫度高于50°C時因?yàn)闃渲皖佁盍戏窒啵a(chǎn)生沉淀，導(dǎo)致涂料施工性能下降，溫度低于10°c時樹脂粘度增加，無法使樹脂和固化劑混合均勻，因此本發(fā)明通過加入有機(jī)膨潤土或氣相二氧化硅來調(diào)節(jié)涂料的觸變效果， 解決溫度帶來的負(fù)面影響，用量以環(huán)氧樹脂和環(huán)氧增韌稀釋劑總和為100重量份計(jì)，控制在0. 5 3重量份。所述的助劑包括消泡劑、流平劑、潤濕分散劑、抗氧劑、紫外線吸收劑中的一種或幾種的混合物。所述消泡劑為BYK-019、BYK-028、AFC0NA2720、AFC0NA2723、AFC0NA2020 中的一種或幾種，所述流平劑為 BYK-322、AFC0NA3700、AFC0NA3770、AFC0NA3777 中的一種或幾種，所述潤濕分散劑為BYK-P104S, DISPERB 103、DISPERB 110中的一種或幾種，所述抗氧劑為Bayer-BHT、Irganoxl076、IrganoxlOlO中的一種或幾種，所述紫外線吸收劑為 Chimassorb81、UV531、Tinuvin326中的一種或幾種，用量以環(huán)氧樹脂和環(huán)氧增韌稀釋劑總和為100重量份計(jì)，控制在1 5重量份。所述的環(huán)氧耐候涂料配置成A、B兩組份，A組分的構(gòu)成環(huán)氧樹脂70 90重量份、環(huán)氧增韌稀釋劑10 30重量份、顏填料60 150重量份、觸變劑0. 5 3重量份、助劑1 5重量份；B組分的構(gòu)成復(fù)合型固化劑50 80重量份。本發(fā)明的涂料在使用時按重量比A B = 2 5 1的配比混合，經(jīng)刷涂或噴涂所形成的涂膜性能指標(biāo)如下耐磨性(500r/500g)小于等于0. 03g(GB/T1768-2006色漆和清漆耐磨性的測定)；耐鹽霧(漆膜厚度200μπι左右)2000小時不起泡、不脫落、無變色(GB/ T1771-2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定)；耐介質(zhì)常溫條件下，分別耐10% H2SO4,3% NaOHUO% HCl,10% NaCl等介質(zhì)條件，各14天漆膜無變化(GB/T9274-1988色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測定)；耐老化1500h 漆膜顏色變化小于等于4，無粉化、裂紋(GB/T1865-1997色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露和GB/T1766-1995色漆和清漆涂層老化的評級方法)；耐凍融循環(huán)5個循環(huán)120h漆膜無變化(JGT25-1999建筑涂料涂層耐凍融循環(huán)性測定法)。
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本發(fā)明的綠色環(huán)保型環(huán)氧涂料具有無溶劑、長效耐候、常溫固化。該涂料可應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電設(shè)備、船舶、橋梁、大型露天魚池、大型鋼結(jié)構(gòu)、海上石油平臺、高速公路護(hù)欄、高速鐵路護(hù)欄等鋼結(jié)構(gòu)戶外環(huán)境條件下的保護(hù)和裝飾。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1稱量氫化雙酚A 二縮水甘油醚(江蘇佳發(fā)公司JEw012》80重量份、環(huán)氧增韌稀釋劑(科寧公司PhOtOmer4006)20重量份，投入不銹鋼罐中高速攪拌機(jī)攪拌，加入消泡劑AFC0NA2720、AFC0NA2020共0. 5重量份、流平劑為AFC0NA3700共0. 3重量份、潤濕分散劑為BI-P104S共0. 2重量份、抗氧劑為Bayer-BHT共0. 6重量份、紫外線吸收劑為 ChimassorbSl共0. 7重量份，與樹脂攪拌均勻后加入鈦白粉(R930) 30重量份、沉淀硫酸鋇 20重量份、滑石粉12重量份、云母粉15重量份、觸變劑(氣相二氧化硅)0. 7重量份攪拌均勻，然后用砂磨機(jī)或三輥研磨機(jī)研磨至標(biāo)準(zhǔn)細(xì)度，過濾包裝為涂料A組分。稱量改性胺固化劑(選自亨斯曼公司AradUr22) 55重量份，聚醚胺固化劑(選自連晟公司ED600) 5重量份攪拌均勻，為涂料B組分。使用時將A、B兩組份按重量比3 1混合后噴涂，得到的涂膜性能指標(biāo)如下耐磨性(500r/500g):0. Olg ；耐鹽霧(漆膜厚度200 μ m左右)2000小時不起泡、不脫落、無變色；耐介質(zhì)常溫條件下，分別耐10% H2SO4,3% NaOHUO% HCl,10% NaCl各14天漆膜無變化；耐老化1500h 漆膜顏色變化小于等于4，無粉化、裂紋；
耐凍融循環(huán)5個循環(huán)120h漆膜無變化。該涂料施工時首先將噴涂面處理達(dá)到相關(guān)要求，將A、B兩組份混合均勻后噴涂， 常溫固化七天后得到外觀平整，表面光潔的涂層，經(jīng)實(shí)地試驗(yàn)用于風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的葉片和基座的保護(hù)和裝飾，使用三年至今涂層完好，無粉化黃變現(xiàn)象發(fā)生。實(shí)施例2稱量氫化雙酚A 二縮水甘油醚(江蘇佳發(fā)公司JEw0120)90重量份、環(huán)氧增韌稀釋劑(拜耳公司Desmocapll) 10重量份，投入不銹鋼罐中高速攪拌機(jī)攪拌，加入消泡劑BYK-019共0. 3重量份、流平劑為BYK-322共0. 3重量份、潤濕分散劑為BYK-P104S, DISPERB110共0. 2重量份、抗氧劑為IrganOX1076共0. 3重量份、紫外線吸收劑為 ChimassorbSl共0. 4重量份，與樹脂攪拌均勻后加入鋁粉10重量份、硅藻土 5重量份、沉淀硫酸鋇30重量份、輕質(zhì)碳酸鈣10重量份、滑石粉10重量份、氧化鐵10重量份、云母粉10 重量份、觸變劑(有機(jī)膨潤土)1重量份攪拌均勻，然后用砂磨機(jī)或三輥研磨機(jī)研磨至標(biāo)準(zhǔn)細(xì)度，過濾包裝為涂料A組分。稱量改性胺固化劑(蕙隆公司822B)70重量份、聚醚胺固化劑(巴斯夫公司 T403) 5重量份攪拌均勻，為涂料B組分。使用時將A、B兩組份按重量比2. 5 1混合后噴涂，得到的涂膜性能指標(biāo)同實(shí)施例1達(dá)到的性能指標(biāo)。
該涂料應(yīng)用于船舶(北浚274)船舷，施工時首先將壁面噴砂處理達(dá)到5，將 A、B兩組份混合均勻后噴涂，常溫固化七天后得到外觀平整，表面光潔的涂層，使用兩年至今涂層完好，無粉化黃變現(xiàn)象發(fā)生。實(shí)施例3稱量氫化雙酚A 二縮水甘油醚(奧利福公司AL3040) 85重量份、環(huán)氧增韌稀釋劑 (科寧公司W(wǎng)iOtOmer4006和森茂CER170)共15重量份，投入不銹鋼罐中高速攪拌機(jī)攪拌， 加入消泡劑 AFC0NA2723、AFC0NA2020 共 0. 4 重量份、流平劑為 AFC0NA3770、AFC0NA3777 共 0. 2重量份、潤濕分散劑為DISPERB103共0. 4重量份、抗氧劑為Irganoxl076、IrganoxlOlO 共1. 5重量份、紫外線吸收劑為TinUVin3^共1重量份，與樹脂攪拌均勻后加入鈦白粉 (R930) 20重量份、鋁粉20重量份、炭黑5重量份、云母氧化鐵10重量份、滑石粉20重量份、 云母粉20重量份、觸變劑(有機(jī)膨潤土)1. 5重量份攪拌均勻，然后用砂磨機(jī)或三輥研磨機(jī)研磨至標(biāo)準(zhǔn)細(xì)度，過濾包裝為涂料A組分。稱量改性胺固化劑(蕙隆公司G2125)45重量份、聚醚胺固化劑(連晟公司D400) 5 重量份攪拌均勻，為涂料B組分。使用時將A、B兩組份按重量比4 1混合后噴涂，得到的涂膜性能指標(biāo)同實(shí)施例 1達(dá)到的性能指標(biāo)。該涂料應(yīng)用于青島至黃島高速公路部分護(hù)欄和京珠高速鐵路部分路段護(hù)欄，施工時首先將護(hù)欄噴砂處理達(dá)到5，將A、B兩組份混合均勻后噴涂，常溫固化七天后得到外觀平整，表面光潔的涂層，分別使用三年和一年至今涂層完好，無粉化黃變現(xiàn)象發(fā)生。實(shí)施例4稱量氫化雙酚A 二縮水甘油醚(奧利福公司AL3040) 75重量份、環(huán)氧增韌稀釋劑 (拜耳公司Desmocapll和森茂CER170)共25重量份，投入不銹鋼罐中高速攪拌機(jī)攪拌，加入消泡劑BYK-(^8、AFC0NA2020共0. 5重量份、流平劑為BYK-322、AFC0NA3700共0. 4重量份、潤濕分散劑為肌K-P104S、DISPERB103共0. 6重量份、抗氧劑為Bayer-BHT、Irganoxl076 共1重量份、紫外線吸收劑為ChimasSOrb81、TinuVin3^共1重量份，與樹脂攪拌均勻后加入鈦白粉(R930)40重量份、氧化鉻10重量份、氧化鐵20重量份、云母氧化鐵10重量份、滑石粉20重量份、云母粉20重量份、觸變劑(有機(jī)膨潤土)1. 5重量份攪拌均勻，然后用砂磨機(jī)或三輥研磨機(jī)研磨至標(biāo)準(zhǔn)細(xì)度，過濾包裝為涂料A組分。稱量改性胺固化劑(亨斯曼公司Aradurfl) 55重量份、聚醚胺固化劑(巴斯夫公司D230) 10重量份攪拌均勻，為涂料B組分。使用時將A、B兩組份按重量比3. 5 1混合后噴涂，得到的涂膜性能指標(biāo)同實(shí)施例1達(dá)到的性能指標(biāo)。該涂料施工時首先將噴涂面處理達(dá)到相關(guān)要求，將A、B兩組份混合均勻后噴涂， 常溫固化七天后得到外觀平整，表面光潔的涂層，經(jīng)實(shí)地試驗(yàn)用于橋梁鋼結(jié)構(gòu)部分的保護(hù)和裝飾，使用一年至今涂層完好，無粉化黃變現(xiàn)象發(fā)生。實(shí)施例5稱量氫化雙酚A 二縮水甘油醚(江蘇佳發(fā)公司JEw0120) 70重量份、環(huán)氧增韌稀釋劑(科寧公司W(wǎng)iotomer4006和森茂CER170)共30重量份，投入不銹鋼罐中高速攪拌機(jī)攪拌，加入消泡劑AFC0NA2720、AFC0NA2020共0. 5重量份、流平劑為AFC0NA3770共0. 5重量份、潤濕分散劑為BI-P104S共0. 5重量份、抗氧劑為Irganox1076共1. 5重量份、紫外線吸收劑為UV531共2重量份，與樹脂攪拌均勻后加入鈦白粉(R930)40重量份、沉淀硫酸鋇 30重量份、氧化鐵10重量份、氧化鉻10重量份、滑石粉20重量份、硅藻土 12. 5重量份、云母粉20重量份、觸變劑(氣相二氧化硅)2. 5重量份攪拌均勻，然后用砂磨機(jī)或三輥研磨機(jī)研磨至標(biāo)準(zhǔn)細(xì)度，過濾包裝為涂料A組分。稱量改性胺固化劑(亨斯曼公司AradurfO) 50重量份、聚醚胺固化劑(巴斯夫公司T40;3) 5重量份攪拌均勻，為涂料B組分。使用時將A、B兩組份按重量比4. 5 1混合后噴涂，得到的涂膜性能指標(biāo)同實(shí)施例1達(dá)到的性能指標(biāo)。該涂料應(yīng)用于青島某項(xiàng)目工程4000m3大型鋼結(jié)構(gòu)建筑鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)和裝飾。施工時首先將噴涂面處理達(dá)到相關(guān)要求，將A、B兩組份混合均勻后噴涂，常溫固化七天后得到外觀平整的涂層，使用一年至今涂層完好，無粉化黃變現(xiàn)象發(fā)生。實(shí)施例6稱量氫化雙酚A 二縮水甘油醚(江蘇佳發(fā)公司JEw012》90重量份、環(huán)氧增韌稀釋劑(拜耳公司Desmocap 11和森茂CER170)共10重量份，投入不銹鋼罐中高速攪拌機(jī)攪拌，加入消泡劑AFC0NA2720、BYK-019共0. 6重量份、流平劑為BH22、AFC0NA3770共 0. 6重量份、潤濕分散劑為BI-P104S、DISPERB103共0. 6重量份、抗氧劑為Irganoxl076、 Bayer-BHT共1. 5重量份、紫外線吸收劑為UV531共1. 5重量份，與樹脂攪拌均勻后加入鈦白粉(R930) 10重量份、沉淀硫酸鋇10重量份、輕質(zhì)碳酸鈣5重量份、滑石粉5重量份、硅藻土 4重量份、云母粉20重量份、觸變劑(有機(jī)膨潤土)1. 2重量份攪拌均勻，然后用砂磨機(jī)或三輥研磨機(jī)研磨至標(biāo)準(zhǔn)細(xì)度，過濾包裝為涂料A組分。稱量改性胺固化劑(亨斯曼公司AradUr26) 70重量份、聚醚胺固化劑(巴斯夫公司ED600) 10重量份攪拌均勻，為涂料B組分。使用時將A、B兩組份按重量比2 1混合后噴涂，得到的涂膜性能指標(biāo)同實(shí)施例 1達(dá)到的性能指標(biāo)。該涂料應(yīng)用于青島某大型露天養(yǎng)魚池1600m3的保護(hù)和裝飾。施工時首先將噴涂面處理達(dá)到相關(guān)要求，將A、B兩組份混合均勻后噴涂，常溫固化七天后得到外觀平整的涂層， 使用一年至今涂層完好，無粉化黃變現(xiàn)象發(fā)生。比較例1按專利CN200810015721. 4所述由氫化雙酚A 二縮水甘油醚制備柔韌性的環(huán)氧防腐涂料與實(shí)施例1比較，結(jié)果如表一。比較例2按本發(fā)明制備涂料，但不加入環(huán)氧增韌稀釋劑，制備的涂層與實(shí)施例1比較，結(jié)果
如表一。比較例3按本發(fā)明制備涂料，將本發(fā)明中復(fù)合型固化劑改為單一固化劑，制備的涂層與實(shí)施例1比較，如表一。表一
權(quán)利要求
1. 一種無溶劑環(huán)氧型耐候涂料組合物，其特征在于，以氫化雙酚A 二縮水甘油醚和環(huán)氧增韌稀釋劑總和為100重量份計(jì)，各組分的含量如下組成重量份氫化雙酚A 二縮水甘油醚7(Γ90環(huán)氧增韌稀釋劑1(Γ30復(fù)合型固化劑50、0顏填料6(Γ150觸變劑0. 5^3助劑廣5所述的氫化雙酚A二縮水甘油醚采用市售產(chǎn)品；所述的環(huán)氧增韌稀釋劑采用含有三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯類物質(zhì)的市售產(chǎn)品、 含壬基酚聚氨酯類物質(zhì)的市售產(chǎn)品、含脂肪族環(huán)氧樹脂的市售產(chǎn)品，選取其中的一種或幾種；所述的復(fù)合型固化劑采用脂環(huán)族的改性胺市售產(chǎn)品如異佛爾酮二胺改性胺固化劑，和脂肪胺市售產(chǎn)品如聚醚胺固化劑，選取兩種或兩種以上的混合物；所述的顏填料選自氧化鐵、云母氧化鐵、氧化鉻、金紅石型鈦白粉(R930)、鋁粉、炭黑、 沉淀硫酸鋇、滑石粉、云母粉、硅藻土、輕質(zhì)碳酸鈣，選取一種或幾種；所述的觸變劑選自有機(jī)膨潤土、氣相二氧化硅中的一種；所述的環(huán)氧型耐候涂料組合物配置成Α、Β兩組份，B組分為復(fù)合型固化劑，其余成分為 A組分，在施工時按重量比Α:Β=2飛1的配比混合，經(jīng)刷涂或噴涂形成涂膜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無溶劑環(huán)氧型耐候涂料組合物的制備和應(yīng)用，包括下列組分和重量份數(shù)氫化雙酚A二縮水甘油醚70~90、環(huán)氧增韌稀釋劑10~30、復(fù)合型固化劑50~80、顏填料60~150、觸變劑0.5~3、助劑1~5，該涂料廣泛應(yīng)用于戶外等耐候領(lǐng)域的防腐和裝飾保護(hù)。
文檔編號C09D4/06GK102382551SQ20111026675
公開日2012年3月21日 申請日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者丁家智, 萬眾, 張善貴, 徐金文, 方倩, 楊凱, 郭常青, 高新華 申請人:中國艦船研究設(shè)計(jì)中心, 海洋化工研究院