一種綠色環(huán)保抗菌涂料的制作方法
【專利摘要】發(fā)明公開了一種綠色環(huán)?？咕苛?，由以下成分制成：丙烯酸丁酯、聚乙二醇、甲基丙烯酸甲酯、復(fù)配乳化劑、納米氧化鋁、改性甲基丙烯酸、硅鋁酸鈉、漢麻纖維、鄰苯二甲酸二甲酯、改性聚乙烯醇、活性稀釋劑、消泡劑、去離子水。本發(fā)明涂料綠色無污染，能夠降低常用水性丙烯酸酯涂料的硬度，提高其耐溶劑性能和降低熱黏冷脆性，具有表面強(qiáng)度高、優(yōu)良的耐腐蝕性，優(yōu)異的耐污染性能以及良好的附著性、潤滑性，硬度高，固化速度快、成本低、附著好和耐溶劑性優(yōu)異，這些性能主要是通過本發(fā)明中合理的配方和正確的制備工藝獲得的。在相同條件下使用，本發(fā)明涂料形成的涂層的壽命比一般水性丙烯酸酯涂料形成涂層的壽命要高72%。
【專利說明】
一種綠色環(huán)?？咕苛?br>技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，特別是涉及一種綠色環(huán)?？咕苛?。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著化工原材料價(jià)格的逐日增長，溶劑型涂料的價(jià)格成為制約其廣泛應(yīng)用的關(guān) 鍵。相比溶劑型涂料，水性涂料由于其大大降低了有機(jī)溶劑的使用量，得到了研究者越來越 多的關(guān)注。然而，在制作水性涂料的過程中往往面臨原材料不容易溶解，硬度低，干燥慢，涂 料光澤不好等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種綠色環(huán)?？咕苛?，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種綠色環(huán)?？咕苛?，按重量份計(jì)由以下成分制成：丙烯酸丁酯55、聚乙二醇25、甲 基丙烯酸甲酯55、復(fù)配乳化劑2、納米氧化鋁1、改性甲基丙烯酸55、硅鋁酸鈉0.5、漢麻纖維 0.5、鄰苯二甲酸二甲酯4、改性聚乙烯醇8、活性稀釋劑10、消泡劑0.8、去離子水100; 所述改性聚乙烯醇按重量份計(jì)由以下成分制成：聚乙烯醇60、硼酸鋅1、環(huán)氧樹脂2、松 脂1、碳酸乙烯酯1、去離子水10; 所述改性聚乙烯醇的制備方法為： ① 將去離子水加熱至沸騰，然后依次添加硼酸鋅、環(huán)氧樹脂、松脂，以65r/min速度攪拌 10分鐘； ② 向①中添加聚乙烯醇，將溫度調(diào)節(jié)到72°C，以120r/min速度攪拌10分鐘； ③ 向②中添加碳酸乙烯酯，將溫度調(diào)節(jié)到28 °C，在1.024MPa壓力下，以180r/miη速度攪 拌1小時(shí)后，自然冷卻至室溫，即可； 所述漢麻纖維與納米氧化鋁經(jīng)過共混處理:將漢麻纖維與納米氧化鋁混合均勻后，添 加到質(zhì)量濃度為3.52%的硬脂酸溶液中，加熱至38°(：，以10(^/1^11速度攪拌15分鐘后，將溫 度調(diào)節(jié)至68°C，以120r/min速度攪拌15分鐘后，自然冷卻至室溫，以90r/min速度室溫?cái)嚢?30分鐘后，過濾，干燥，即可； 所述活性稀釋劑按重量份計(jì)由以下成分制成:活性聚硅氧烷10、丙烯酸12、芐基縮水甘 油醚8、辛二酸1、三丙二醇二丙烯酸酯3、烯丙基甲酚1;其制備方法為將活性聚硅氧烷、丙烯 酸、芐基縮水甘油醚、辛二酸、三丙二醇二丙烯酸酯、烯丙基甲酚在12°C下進(jìn)行預(yù)混合后，添 加到反應(yīng)釜中，將溫度緩慢升高至48°C，以100r/min速度攪拌，保持10分鐘后，將溫度升高 至62°C，以850r/min速度攪拌30分鐘，再將溫度降低至室溫，以250r/min速度攪拌10分鐘 后，即可； 所述復(fù)配乳化劑按重量份計(jì)由以下成分制成:馬來酸酐單酯硫酸鈉4、丙二醇酯3、十二 烷基磺酸鈉1、醋酸乙烯酯2;其制備方法為:將馬來酸酐單酯硫酸鈉、丙二醇酯、十二烷基磺 酸鈉、醋酸乙烯酯在8_10°C下均勻混合后，添加到反應(yīng)釜中，然后將溫度調(diào)節(jié)到32°C，以 100r/min速度攪拌10分鐘，再將溫度調(diào)節(jié)到60°C，以900r/min速度攪拌30分鐘后，冷卻至溫 室后，以320r/mi速度攪拌10分鐘，靜置4小時(shí)，即可； 所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑與聚醚消泡劑按3:1質(zhì)量比例復(fù)配而成； 所述改性聚乙烯醇制備方法為：向聚乙烯醇中添加其質(zhì)量1%的高嶺土，混合均勻后，將 混合物添加到質(zhì)量濃度為1.58%的丙三醇溶液中，然后進(jìn)行研磨45分鐘，過濾，干燥，即可； 所述改性甲基丙烯酸由水性丙烯酸酯和改性劑按100:1的質(zhì)量比例制成，將水性丙烯 酸酯和改性劑進(jìn)行共混，共混溫度為117°C，共混時(shí)間25min，轉(zhuǎn)速90r/min，自然冷卻至室 溫，即可;所述改性劑按重量份計(jì)由以下成分制成:二羥甲基丙酸3、納米二氧化鈦1、直鏈氨 基硅油2;其制備方法為:將二羥甲基丙酸、納米二氧化鈦、直鏈氨基硅油依次添加到反應(yīng)釜 中在1.0-1.21〇^的壓力、60-62°(：下，以45(^/1^11速度間歇攪拌，間歇時(shí)間為2分鐘，單次攪 拌持續(xù)時(shí)間為6分鐘。
[0004] -種綠色環(huán)?？咕苛系闹谱鞣椒?，包括： 1) 將丙烯酸丁酯、聚乙二醇、改性甲基丙烯酸、硅鋁酸鈉、鄰苯二甲酸二甲酯、去離子水 進(jìn)行混合，混合均勻后，添加復(fù)配乳化劑進(jìn)行復(fù)合乳化，并且加熱至80°C時(shí)，添加經(jīng)過甲基 丙烯酸甲酯，混合均勻后，進(jìn)行以120r/min速度攪拌10分鐘，然后，靜置1小時(shí)； 2) 在快速分散機(jī)中添加1)中的所得原料，15分鐘后，再添加改性聚乙烯醇、活性稀釋 劑，將溫度調(diào)節(jié)到42°C，以300r/min轉(zhuǎn)速攪拌，15分鐘后，添加經(jīng)過消泡劑，將溫度調(diào)節(jié)到48 °C，以450r/min轉(zhuǎn)速攪拌，再過15分鐘，添加漢麻纖維和納米氧化鋁共混物，將溫度調(diào)節(jié)到 52°C，以550r/min轉(zhuǎn)速攪拌15分鐘，冷卻至室溫，再以1500r/min速度攪拌30分鐘后，靜置即 可。
[0005] 常用水性丙烯酸酯涂料存在硬度大、耐溶劑性能差和熱黏冷脆的問題，本發(fā)明探 討了本發(fā)明中的各原材料對溫度的敏感性，固化膜的熱性能、表面形貌及物理機(jī)械性能;通 過添加本發(fā)明配置的活性稀釋劑，能夠使得反應(yīng)熱降低，涂料保存期延長，有利于加快涂料 的固化，提高其力學(xué)強(qiáng)度。研究了添加不同用量活性稀釋劑對涂料體系的粘度、儲(chǔ)存穩(wěn)定 性、固化物力學(xué)性能以及固化速度的都有不同的影響，結(jié)果表明：隨著本發(fā)明活性稀釋劑添 加量的增大，體系的粘度顯著降低，沖擊強(qiáng)度明顯提高，介質(zhì)損耗呈上升趨勢，儲(chǔ)存穩(wěn)定性 逐漸降低，固化速度降低，當(dāng)本發(fā)明活性稀釋劑的添加量為10份時(shí)，涂料各方面綜合性能達(dá) 到最佳。
[0006] 本發(fā)明通過大量實(shí)驗(yàn)研究制備的改性甲基丙烯酸，配合丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸 甲酯的協(xié)同作用，能夠降低常用水性丙烯酸酯涂料的硬度，提高其耐溶劑性能和降低熱黏 冷脆性，并且能夠有提高涂料的固化速度，具有良好的儲(chǔ)存穩(wěn)定性，通過配合添加聚乙二醇 和改性聚乙烯醇的協(xié)同作用，能夠使得本發(fā)明涂料形成的涂層固化時(shí)間降低55%，并且，本 發(fā)明涂料形成的涂層的收縮率降低為普通水性丙烯酸酯涂料形成涂層的收縮率的五分之 一，可提高涂層涂層附著力，使得涂層與基體結(jié)合更加的緊密，提高其氧阻隔性，再配合本 發(fā)明中添加的硅鋁酸鈉、鄰苯二甲酸二甲酯的協(xié)同作用使得本發(fā)明涂料形成的涂層的附著 力和韌性分別提高了36%與45%。
[0007] 本發(fā)明通過大量實(shí)驗(yàn)研究制備的復(fù)配乳化劑，能夠提高涂料的化學(xué)穩(wěn)定性及貯存 穩(wěn)定性，使得涂料長時(shí)間保存下，不會(huì)發(fā)生沉淀，極大的提高了涂料的經(jīng)濟(jì)效益，避免了大 量生產(chǎn)導(dǎo)致長期儲(chǔ)存失效的浪費(fèi)。
[0008] 通過對漢麻纖維與納米氧化鋁經(jīng)過共混處理，能夠提高涂料的抗菌性和粘接強(qiáng) 度，經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明涂料對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等細(xì)菌的生長有著良好的 抑制作用，抑菌率均可達(dá)92%以上，但是漢麻纖維的添加過多的話，就會(huì)反而降低涂料的粘 接強(qiáng)度，通過大量實(shí)驗(yàn)研究，本發(fā)明找到漢麻纖維與納米氧化鋁的最佳添加量，從而使得涂 料不僅具有高抗菌性，還能一定程度上增強(qiáng)粘接強(qiáng)度。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明涂料綠色無污染，能夠降低常用水性丙烯酸酯涂料 的硬度，提高其耐溶劑性能和降低熱黏冷脆性，具有表面強(qiáng)度高、優(yōu)良的耐腐蝕性，優(yōu)異的 耐污染性能以及良好的附著性、潤滑性，硬度高、耐劃傷、耐鹽霧、耐酸堿、光澤度高，固化速 度快、成本低、附著好和耐溶劑性優(yōu)異，這些性能主要是通過本發(fā)明中合理的配方和正確的 制備工藝獲得的，通過對漢麻纖維與納米氧化鋁經(jīng)過共混處理，能夠提高涂料的抗菌性和 粘接強(qiáng)度，經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明涂料對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等細(xì)菌的生長有著 良好的抑制作用，抑菌率均可達(dá)92%以上。在相同條件下使用，本發(fā)明涂料形成的涂層的壽 命比一般水性丙烯酸酯涂料形成涂層的壽命要高75%。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 一種綠色環(huán)?？咕苛希粗亓糠萦?jì)由以下成分制成：丙烯酸丁酯55、聚乙二醇 25、甲基丙烯酸甲酯55、復(fù)配乳化劑2、納米氧化鋁1、改性甲基丙烯酸55、硅鋁酸鈉0.5、漢麻 纖維0.5、鄰苯二甲酸二甲酯4、改性聚乙烯醇8、活性稀釋劑10、消泡劑0.8、去離子水100; 所述改性聚乙烯醇的制備方法為： ① 將去離子水加熱至沸騰，然后依次添加硼酸鋅、環(huán)氧樹脂、松脂，以65r/min速度攪拌 10分鐘； ② 向①中添加聚乙烯醇，將溫度調(diào)節(jié)到72°C，以120r/min速度攪拌10分鐘； ③ 向②中添加碳酸乙烯酯，將溫度調(diào)節(jié)到28 °C，在1.024MPa壓力下，以180r/miη速度攪 拌1小時(shí)后，自然冷卻至室溫，即可； 所述漢麻纖維與納米氧化鋁經(jīng)過共混處理:將漢麻纖維與納米氧化鋁混合均勻后，添 加到質(zhì)量濃度為3.52%的硬脂酸溶液中，加熱至38°(：，以10(^/1^11速度攪拌15分鐘后，將溫 度調(diào)節(jié)至68°C，以120r/min速度攪拌15分鐘后，自然冷卻至室溫，以90r/min速度室溫?cái)嚢?30分鐘后，過濾，干燥，即可； 所述活性稀釋劑按重量份計(jì)由以下成分制成:活性聚硅氧烷10、丙烯酸12、芐基縮水甘 油醚8、辛二酸1、三丙二醇二丙烯酸酯3、烯丙基甲酚1;其制備方法為將活性聚硅氧烷、丙烯 酸、芐基縮水甘油醚、辛二酸、三丙二醇二丙烯酸酯、烯丙基甲酚在12°C下進(jìn)行預(yù)混合后，添 加到反應(yīng)釜中，將溫度緩慢升高至48°C，以100r/min速度攪拌，保持10分鐘后，將溫度升高 至62°C，以850r/min速度攪拌30分鐘，再將溫度降低至室溫，以250r/min速度攪拌10分鐘 后，即可； 所述復(fù)配乳化劑按重量份計(jì)由以下成分制成:馬來酸酐單酯硫酸鈉4、丙二醇酯3、十二 烷基磺酸鈉1、醋酸乙烯酯2;其制備方法為:將馬來酸酐單酯硫酸鈉、丙二醇酯、十二烷基磺 酸鈉、醋酸乙烯酯在8_10°C下均勻混合后，添加到反應(yīng)釜中，然后將溫度調(diào)節(jié)到32°C，以 100r/min速度攪拌10分鐘，再將溫度調(diào)節(jié)到60°C，以900r/min速度攪拌30分鐘后，冷卻至溫 室后，以320r/mi速度攪拌10分鐘，靜置4小時(shí)，即可； 所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑與聚醚消泡劑按3:1質(zhì)量比例復(fù)配而成； 所述改性聚乙烯醇制備方法為：向聚乙烯醇中添加其質(zhì)量1%的高嶺土，混合均勻后，將 混合物添加到質(zhì)量濃度為1.58%的丙三醇溶液中，然后進(jìn)行研磨45分鐘，過濾，干燥，即可； 所述改性甲基丙烯酸由水性丙烯酸酯和改性劑按100:1的質(zhì)量比例制成，將水性丙烯 酸酯和改性劑進(jìn)行共混，共混溫度為117°C，共混時(shí)間25min，轉(zhuǎn)速90r/min，自然冷卻至室 溫，即可;所述改性劑按重量份計(jì)由以下成分制成:二羥甲基丙酸3、納米二氧化鈦1、直鏈氨 基硅油2;其制備方法為:將二羥甲基丙酸、納米二氧化鈦、直鏈氨基硅油依次添加到反應(yīng)釜 中在1.0-1.21〇^的壓力、60-62°(：下，以45(^/1^11速度間歇攪拌，間歇時(shí)間為2分鐘，單次攪 拌持續(xù)時(shí)間為6分鐘。
[0011] -種綠色環(huán)?？咕苛系闹谱鞣椒?，包括： 1) 將丙烯酸丁酯、聚乙二醇、改性甲基丙烯酸、硅鋁酸鈉、鄰苯二甲酸二甲酯、去離子水 進(jìn)行混合，混合均勻后，添加復(fù)配乳化劑進(jìn)行復(fù)合乳化，并且加熱至80°C時(shí)，添加經(jīng)過甲基 丙烯酸甲酯，混合均勻后，進(jìn)行以120r/min速度攪拌10分鐘，然后，靜置1小時(shí)； 2) 在快速分散機(jī)中添加1)中的所得原料，15分鐘后，再添加改性聚乙烯醇、活性稀釋 劑，將溫度調(diào)節(jié)到42°C，以300r/min轉(zhuǎn)速攪拌，15分鐘后，添加經(jīng)過消泡劑，將溫度調(diào)節(jié)到48 °C，以450r/min轉(zhuǎn)速攪拌，再過15分鐘，添加漢麻纖維和納米氧化鋁共混物，將溫度調(diào)節(jié)到 52°C，以550r/min轉(zhuǎn)速攪拌15分鐘，冷卻至室溫，再以1500r/min速度攪拌30分鐘后，靜置即 可。
[0012]本發(fā)明涂料與對比例涂料性能對比：
表1 對比例1:按重量份計(jì)由以下成分制成：丙烯酸丁酯55、聚乙二醇25、甲基丙烯酸甲酯 55、復(fù)配乳化劑2、納米氧化鋁1、水性甲基丙烯酸40、硅鋁酸鈉0.5、漢麻纖維0.5、鄰苯二甲 酸二甲酯4、改性聚乙烯醇8、活性稀釋劑10、消泡劑0.8、去離子水100;除只采用普通甲基丙 烯酸外，其它材料處理方法與制備方法與本發(fā)明相同； 對比例2:按重量份計(jì)由以下成分制成：丙烯酸丁酯55、聚乙二醇25、甲基丙烯酸甲酯 55、復(fù)配乳化劑2、納米氧化鋁8、改性甲基丙烯酸55、硅鋁酸鈉0.5、漢麻纖維0.5、鄰苯二甲 酸二甲酯4、改性聚乙烯醇4、活性稀釋劑10、消泡劑0.8、去離子水100;只增加納米氧化鋁和 改性聚乙烯醇的量，其它材料處理方法與制備方法與本發(fā)明相同； 對比例3:按重量份計(jì)由以下成分制成：丙烯酸丁酯55、聚乙二醇25、甲基丙烯酸甲酯 55、復(fù)配乳化劑2、納米氧化鋁1、改性甲基丙烯酸55、硅鋁酸鈉0.5、漢麻纖維0.5、鄰苯二甲 酸二甲酯4、改性聚乙烯醇8、活性稀釋劑14、消泡劑0.8、去離子水100;只增加活性稀釋劑的 量，其它材料處理方法與制備方法與本發(fā)明相同。
[0013]通過表1可以看出，采用本發(fā)明改性甲基丙烯酸與普通水性丙烯酸酯制備的涂料 性能差異較大，增加本發(fā)明中納米氧化鋁與改性聚乙烯醇的量也會(huì)降低涂料的性能，增加 活性稀釋劑同樣會(huì)降低涂料的性能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種綠色環(huán)?？咕苛希涮卣髟谟?，按重量份計(jì)由以下成分制成：丙烯酸丁酯55、 聚乙二醇25、甲基丙烯酸甲酯55、復(fù)配乳化劑2、納米氧化鋁1、改性甲基丙烯酸55、硅鋁酸鈉 0.5、漢麻纖維0.5、鄰苯二甲酸二甲酯4、改性聚乙烯醇8、活性稀釋劑10、消泡劑0.8、去離子 水 100; 所述改性聚乙烯醇按重量份計(jì)由以下成分制成：聚乙烯醇60、硼酸鋅1、環(huán)氧樹脂2、松 脂1、碳酸乙烯酯1、去離子水10;所述改性聚乙烯醇的制備方法為： ① 將去離子水加熱至沸騰，然后依次添加硼酸鋅、環(huán)氧樹脂、松脂，以65r/min速度攪拌 10分鐘； ② 向①中添加聚乙烯醇，將溫度調(diào)節(jié)到72°C，以120r/min速度攪拌10分鐘； ③ 向②中添加碳酸乙烯酯，將溫度調(diào)節(jié)到28°C，在1.024MPa壓力下，以180r/min速度攪 拌1小時(shí)后，自然冷卻至室溫，即可； 所述漢麻纖維與納米氧化鋁經(jīng)過共混處理：將漢麻纖維與納米氧化鋁混合均勻后，添 加到質(zhì)量濃度為3.52%的硬脂酸溶液中，加熱至38°(：，以10(^/1^11速度攪拌15分鐘后，將溫 度調(diào)節(jié)至68°C，以120r/min速度攪拌15分鐘后，自然冷卻至室溫，以90r/min速度室溫?cái)嚢?30分鐘后，過濾，干燥，即可； 所述活性稀釋劑按重量份計(jì)由以下成分制成:活性聚硅氧烷10、丙烯酸12、芐基縮水甘 油醚8、辛二酸1、三丙二醇二丙烯酸酯3、烯丙基甲酚1;其制備方法為將活性聚硅氧烷、丙烯 酸、芐基縮水甘油醚、辛二酸、三丙二醇二丙烯酸酯、烯丙基甲酚在12°C下進(jìn)行預(yù)混合后，添 加到反應(yīng)釜中，將溫度緩慢升高至48°C，以100r/min速度攪拌，保持10分鐘后，將溫度升高 至62°C，以850r/min速度攪拌30分鐘，再將溫度降低至室溫，以250r/min速度攪拌10分鐘 后，即可； 所述復(fù)配乳化劑按重量份計(jì)由以下成分制成：馬來酸酐單酯硫酸鈉4、丙二醇酯3、十二 烷基磺酸鈉1、醋酸乙烯酯2;其制備方法為:將馬來酸酐單酯硫酸鈉、丙二醇酯、十二烷基磺 酸鈉、醋酸乙烯酯在8_10°C下均勻混合后，添加到反應(yīng)釜中，然后將溫度調(diào)節(jié)到32°C，以 100r/min速度攪拌10分鐘，再將溫度調(diào)節(jié)到60°C，以900r/min速度攪拌30分鐘后，冷卻至溫 室后，以320r/mi速度攪拌10分鐘，靜置4小時(shí)，即可； 所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑與聚醚消泡劑按3:1質(zhì)量比例復(fù)配而成； 所述改性聚乙烯醇制備方法為：向聚乙烯醇中添加其質(zhì)量1%的高嶺土，混合均勻后，將 混合物添加到質(zhì)量濃度為1.58%的丙三醇溶液中，然后進(jìn)行研磨45分鐘，過濾，干燥，即可； 所述改性甲基丙烯酸由水性丙烯酸酯和改性劑按1 〇 〇: 1的質(zhì)量比例制成，將水性丙烯 酸酯和改性劑進(jìn)行共混，共混溫度為117°C，共混時(shí)間25min，轉(zhuǎn)速90r/min，自然冷卻至室 溫，即可;所述改性劑按重量份計(jì)由以下成分制成:二羥甲基丙酸3、納米二氧化鈦1、直鏈氨 基硅油2;其制備方法為:將二羥甲基丙酸、納米二氧化鈦、直鏈氨基硅油依次添加到反應(yīng)釜 中在1.0-1.21〇^的壓力、60-62°(：下，以45(^/1^11速度間歇攪拌，間歇時(shí)間為2分鐘，單次攪 拌持續(xù)時(shí)間為6分鐘。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綠色環(huán)?？咕苛系闹谱鞣椒ǎ涮卣髟谟?，包括： 1)將丙烯酸丁酯、聚乙二醇、改性甲基丙烯酸、硅鋁酸鈉、鄰苯二甲酸二甲酯、去離子水 進(jìn)行混合，混合均勻后，添加復(fù)配乳化劑進(jìn)行復(fù)合乳化，并且加熱至80°C時(shí)，添加經(jīng)過甲基 丙烯酸甲酯，混合均勻后，進(jìn)行以120r/min速度攪拌10分鐘，然后，靜置1小時(shí)； 2)在快速分散機(jī)中添加1)中的所得原料，15分鐘后，再添加改性聚乙烯醇、活性稀釋 劑，將溫度調(diào)節(jié)到42°C，以300r/min轉(zhuǎn)速攪拌，15分鐘后，添加經(jīng)過消泡劑，將溫度調(diào)節(jié)到48 °C，以450r/min轉(zhuǎn)速攪拌，再過15分鐘，添加漢麻纖維和納米氧化鋁共混物，將溫度調(diào)節(jié)到 52°C，以550r/min轉(zhuǎn)速攪拌15分鐘，冷卻至室溫，再以1500r/min速度攪拌30分鐘后，靜置即 可。
【文檔編號】C09D4/02GK106084949SQ201610428190
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】周藝桃
【申請人】樅陽縣新天地高新材料有限公司