一種耐候性優(yōu)良的快速冷水溶刺繡底襯膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種底襯膜，尤其涉及的是一種耐候性優(yōu)良的快速冷水溶刺繡底襯膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]刺繡文化歷史悠久，沿傳迄今已有幾千年，在現(xiàn)今追求服裝新穎美觀的時代里并沒有被淘汰，反而以一種獨(dú)特魅力更得人們喜愛。水溶刺繡是刺繡花邊中的一大類，它以水溶性非織造布為底布，繡花線種類有絲光線、滌光線、棉線等，通過電腦平極刺繡機(jī)繡在底布上，再經(jīng)熱水處理使水溶性非織造底布溶化，留下有立體感的花邊。機(jī)繡花邊的花型繁多，繡制精巧美觀，均勻整齊劃一，形象逼真，富于藝術(shù)感和立體感。
[0003]常規(guī)的水溶刺繡底襯是熱水溶的水溶膜或水溶無紡布，一般要90攝氏度以上才能溶解，但熱煮后刺繡成品易出現(xiàn)皺褶、脫色、變色的情況，費(fèi)時費(fèi)力且不美觀。
[0004]冷水繡，是用可冷水溶的水溶膜作為暫時載體應(yīng)用于電腦繡花，用作墊付于刺繡布料底部(如紙襯操作基本一致)，具有水溶性?，F(xiàn)在市場上銷售的冷水溶膜在常溫水中泡上十秒鐘左右，墊付于繡花底部的水溶性膠襯就可溶解，高質(zhì)繡花圖案便可呈現(xiàn)，而底襯通常在常溫水下20秒鐘即破膜，2分鐘徹底溶解干凈，繡品上無任何殘余物，也無害容物質(zhì)產(chǎn)生并能增強(qiáng)刺繡成品的質(zhì)素。
[0005]但是，現(xiàn)有市場上的冷水溶刺繡膜耐候性差，必須在空調(diào)房間嚴(yán)格控制溫濕度才能使用；水溶膜對環(huán)境特別是環(huán)境中的濕度敏感:在濕熱天氣，薄膜的挺度受影響，因支撐強(qiáng)度不夠而影響使用;在低溫干燥天氣，會因濕度過低而發(fā)生脆斷影響使用。
[0006]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種耐候性優(yōu)良的快速冷水溶刺繡底襯膜及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有的冷水溶刺繡膜耐候性差，不能滿足使用要求的問題。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0009]—種耐候性優(yōu)良的快速冷水溶刺繡底襯膜，其中，按照質(zhì)量百分比，包括:
[0010]聚乙烯醇母料:15-25%;
[0011]淀粉組分:0.7-2.0%;
[0012]增塑組分:2.5-5%;
[0013]成膜助劑:0.8-2.0%;
[0014]消泡劑:0.3-1.0%;
[0015]增強(qiáng)劑:0.卜5%;
[0016]余量是溶劑。
[0017]所述的耐候性優(yōu)良的快速冷水溶刺繡底襯膜，其中，所述聚乙烯醇母料為不完全醇解型聚乙烯醇，包含 PVA3088、PVA2488、PVA2088、PVA1788、PVA1780、PVA0588 中的一種或多種混合物。
[0018]所述的耐候性優(yōu)良的快速冷水溶刺繡底襯膜，其中，所述淀粉組分包括綠豆淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、紅薯淀粉、馬鈴薯淀粉、麥類淀粉、菱角淀粉、藕淀粉、玉米淀粉中的一種或多種組合。
[0019]所述的耐候性優(yōu)良的快速冷水溶刺繡底襯膜，其中，所述增塑組分為多元醇、多元醇醚、多元糖醇聚合物與衍生物的一種或任意幾種混合物。
[0020]所述的耐候性優(yōu)良的快速冷水溶刺繡底襯膜，其中，所述成膜助劑可使用但不限于:甲基戊醇、十二烷基硫酸鈉、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、乙二醇等一種或多種組合。
[0021]所述的耐候性優(yōu)良的快速冷水溶刺繡底襯膜，其中，所述消泡劑為乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等一種或多種混合物。
[0022]所述的耐候性優(yōu)良的快速冷水溶刺繡底襯膜，其中，所述增強(qiáng)劑為白炭黑、二氧化鈦、滑石粉等的一種或多種組合。
[0023]所述的耐候性優(yōu)良的快速冷水溶刺繡底襯膜，其中，所述溶劑為水。
[0024]—種如上述任一項(xiàng)所述的耐候性優(yōu)良的快速冷水溶刺繡底襯膜的制備方法，其中，具體包括以下步驟:
[0025]步驟S100:按照質(zhì)量百分比，將聚乙烯醇母料、淀粉組分、增塑組分、成膜助劑、消泡劑、增強(qiáng)劑和溶劑放入混料罐中，在低于40°C的環(huán)境中攪拌均勻，使聚乙烯醇粉末充分潤浸；
[0026]步驟S200:攪拌均勻至料液細(xì)膩且無目測大顆粒時，升溫至料液溫度達(dá)90°C時保溫高速攪拌不少于兩小時，使物料充分溶解分散；
[0027]步驟S300:對料液進(jìn)行消泡處理后得到漿料備用；
[0028]步驟S400:將漿料使用模頭流延到流延設(shè)備上干燥成型和后處理。
[0029]所述的耐候性優(yōu)良的快速冷水溶刺繡底襯膜的制備方法，其中，所述步驟S400中，干燥成型和后處理后控制薄膜厚度收卷。
[0030]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過提供一種耐候性優(yōu)良的快速冷水溶刺繡底襯膜及其制備方法，本快速冷水溶刺繡底襯膜可以在濕度20%_80%的條件下使用，耐候性大大提高，降低使用的成本；同時，本快速冷水溶刺繡底襯膜的水溶性能比市場現(xiàn)有產(chǎn)品優(yōu)秀，水溶能力在常溫水下30秒鐘可徹底溶解干凈，無任何殘留，比現(xiàn)有產(chǎn)品提高一倍水溶性能，是真正的快速冷水溶膜。
【附圖說明】
[0031 ]圖1是本發(fā)明中耐候性優(yōu)良的快速冷水溶刺繡底襯膜的制備方法的步驟流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0033]—種耐候性優(yōu)良的快速冷水溶刺繡底襯膜，按照質(zhì)量百分比，包括:
[0034]聚乙烯醇母料:15-25%;
[0035]淀粉組分:0.7-2.0%;
[0036]增塑組分:2.5-5%;
[0037]成膜助劑:0.8-2.0%;
[0038]消泡劑:0.3-1.0%;
[0039]增強(qiáng)劑:0.1-5%;
[0040]余量是溶劑。
[0041]本快速冷水溶刺繡底襯膜可以在濕度20%_80%的條件下使用，耐候性大大提高，降低使用的成本;同時，本快速冷水溶刺繡底襯膜的水溶性能比市場現(xiàn)有產(chǎn)品優(yōu)秀，水溶能力在常溫水下30秒鐘可徹底溶解干凈，無任何殘留，比現(xiàn)有產(chǎn)品提高一倍水溶性能，是真正的快速冷水溶膜。
[0042]具體地，所述聚乙烯醇母料為不完全醇解型PVA(聚乙烯醇)，包含PVA3088、PVA2488、PVA2088、PVAl 788、PVAl 780、PVA0588 中的一種或多種混合物。
[0043]具體地，所述淀粉組分包括綠豆淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、紅薯淀粉、馬鈴薯淀粉、麥類淀粉、菱角淀粉、藕淀粉、玉米淀粉中的一種或多種組合。
[0044]具體地，所述增塑組分為多元醇、多元醇醚、多元糖醇聚合物與衍生物的一種或任意幾種混合物，如:丙三醇、丙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600、二甘醇、三縮二乙二醇醚、山梨糖醇、木糖醇等的一種或任意幾種混合物。
[0045]具體地，所述成膜助劑可使用但不限于:甲基戊醇、十二烷基硫酸鈉、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、乙二醇等一種或多種組合。
[0046]具體地，所述消泡劑有乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚一■甲基娃氧燒等一種或多種混合物。
[0047]具體地，所述增強(qiáng)劑:諸如白炭黑、二氧化鈦、滑石粉等的一種或多種組合。
[0048]具體地，所述溶劑為水。
[0049]如圖1所示，一種如上述所述的耐候性優(yōu)良的快速冷水溶刺繡底襯膜的制備方法，具體包括以下步驟:
[0050]步驟S100:按照質(zhì)量百分比，將聚乙烯醇母料、淀粉組分、增塑組分、成膜助劑、消泡劑、增強(qiáng)劑和溶劑放入混料罐中，在低于40°C的環(huán)境中攪拌均勻，使聚乙烯醇粉末充分潤浸；
[0051 ] 步驟S200:攪拌均勻至料液細(xì)膩且無目測大顆粒時，升溫至料液溫度達(dá)90°C時保溫高速攪拌不少于兩小時，使物料充分溶解分散；
[0052]步驟S300:對料液進(jìn)行消泡處理后得到漿料備用；
[0053]步驟S400:將漿料使用模頭流延到流延設(shè)備上干燥成型和后處理。
[0054]具體地，所述步驟S400中，干燥成型和后處理后控制薄膜厚度收卷，根據(jù)需求定制。
[0055]根據(jù)上述的耐候性優(yōu)良的快速冷水溶刺繡底襯膜的配方及其制備方法，現(xiàn)列舉以下實(shí)施例加以說明:
[0056]實(shí)施