專(zhuān)利名稱(chēng)：無(wú)鉻環(huán)保型不銹鋼用耐指紋處理劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼用耐指紋處理劑，尤其是一種無(wú)鉻環(huán)保型不銹鋼用耐指紋處理劑。
背景技術(shù)：
不銹鋼材料在加工及使用過(guò)程中容易粘附人體指紋，這樣不僅影響其美觀程度， 也影響其耐腐蝕性能及后續(xù)加工性能。因此有必要對(duì)其進(jìn)行耐指紋處理，傳統(tǒng)的耐指紋處理為鉻酸鹽鈍化處理和有機(jī)涂層型耐指紋處理。鉻酸鹽鈍化處理，不僅使用較為不便，并且六價(jià)鉻對(duì)人類(lèi)健康也會(huì)產(chǎn)生較大的危害，對(duì)環(huán)境污染也較大。歐盟委員會(huì)和歐洲議會(huì)頒布的電子電器設(shè)備廢棄物的指令(WEEE) 和電子電器設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)的指令(RoHS)，明確規(guī)定了對(duì)包括六價(jià)鉻使用的嚴(yán)格控制。而有機(jī)涂層型耐指紋處理，也容易造成二次污染，并且對(duì)后續(xù)加工也不利。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型的無(wú)鉻不銹鋼用耐指紋處理劑。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下無(wú)鉻環(huán)保型不銹鋼用耐指紋處理劑，其特征在于，由如下重量百分比的原料組成
脲丙基硅烷7-10%
丙烯酸改性樹(shù)脂 5~10%
水分散性二氧化硅 3 ~ 8%
混合溶劑余量。較為完善的是，所述脲丙基硅烷為3-脲丙基三甲氧基硅烷和/或脲丙基三乙氧基娃焼。較為完善的是，所述混合溶劑為乙醇/去離子水=0. 2 0. 3/1 (體積比)。同時(shí)，本發(fā)明還公開(kāi)了該處理劑的制備方法，包括如下步驟①、配制混合溶劑；②、將脲丙基硅烷按比例加入其中，攪拌后靜置4小時(shí)；③、再向其中依次加入丙烯酸改性樹(shù)脂和水分散性二氧化硅，攪拌至充分溶解，備用。無(wú)鉻環(huán)保型不銹鋼用耐指紋處理劑，呈無(wú)色至淡黃色透明液體。
本發(fā)明無(wú)鉻環(huán)保型不銹鋼用耐指紋處理劑，可采用涂刷或噴涂方法，在不銹鋼表面形成均勻細(xì)膩的環(huán)保型無(wú)鉻耐指紋涂層，無(wú)鉻環(huán)保型不銹鋼用耐指紋處理劑，安全環(huán)保， 不含有毒有害成分，并且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。本發(fā)明無(wú)鉻環(huán)保型不銹鋼用耐指紋處理劑，可常溫自干，表干快，附著力強(qiáng)。單組分產(chǎn)品，無(wú)需烘烤，施工方便；膜層薄且透明光亮，有一定的罩光作用，不粘手印、不粘灰塵、 手感細(xì)膩；耐候性能優(yōu)異，不易黃變、不易起皮、不易粉化，硬膜遇水不易泛白；防銹性能優(yōu)異、使用壽命長(zhǎng)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例1無(wú)鉻環(huán)保型不銹鋼用耐指紋處理劑，由如下重量百分比的原料組成
3-脲丙基三曱氧基硅烷7%
丙烯酸改性樹(shù)脂5%
水分散性二氧化硅7%
乙醇/去離子水余量。制備方法包括如下步驟①、配制混合溶劑，按照體積比計(jì)算，乙醇/去離子水=0. 3/1 ；②、將3-脲丙基三甲氧基硅烷加入其中，攪拌后靜置4小時(shí)；③、再向其中依次加入丙烯酸改性樹(shù)脂和水分散性二氧化硅，攪拌至充分溶解，備用。經(jīng)上述制備方法制備的無(wú)鉻環(huán)保型不銹鋼用耐指紋處理劑，呈無(wú)色至淡黃色透明液體。實(shí)施例2無(wú)鉻環(huán)保型不銹鋼用耐指紋處理劑，由如下重量百分比的原料組成
脲丙基三乙氧基硅烷9%丙烯酸改性樹(shù)脂7%水分散性二氧化硅8%乙醇/去離子水余量。制備方法包括如下步驟①、配制混合溶劑，配制混合溶劑，按照體積比計(jì)算，乙醇/去離子水=0. 23/1 ；②、將脲丙基三乙氧基硅烷加入其中，攪拌后靜置4小時(shí)；
③、再向其中依次加入丙烯酸改性樹(shù)脂和水分散性二氧化硅，攪拌至充分溶解，備用。經(jīng)上述制備方法制備的無(wú)鉻環(huán)保型不銹鋼用耐指紋處理劑，呈無(wú)色至淡黃色透明液體。實(shí)施例3無(wú)鉻環(huán)保型不銹鋼用耐指紋處理劑，由如下重量百分比的原料組成
3-脲丙基三曱氧基硅烷8%
丙烯酸改性樹(shù)脂8%
水分散性二氧化硅5%
乙醇/去離子水余量。制備方法包括如下步驟①、配制混合溶劑，配制混合溶劑，按照體積比計(jì)算，乙醇/去離子水=0. 29/1 ；②、將3-脲丙基三甲氧基硅烷加入其中，攪拌后靜置4小時(shí)；③、再向其中依次加入丙烯酸改性樹(shù)脂和水分散性二氧化硅，攪拌至充分溶解，備用。經(jīng)上述制備方法制備的無(wú)鉻環(huán)保型不銹鋼用耐指紋處理劑，呈無(wú)色至淡黃色透明液體。實(shí)施例4無(wú)鉻環(huán)保型不銹鋼用耐指紋處理劑，由如下重量百分比的原料組成
脲丙基硅烷10%
丙烯酸改性樹(shù)脂10%
水分散性二氧化硅 7%
乙醇/去離子水余量。脲丙基硅烷選擇3-脲丙基三甲氧基硅烷和脲丙基三乙氧基硅烷混合體，兩者重量比為1 1。制備方法包括如下步驟①、配制混合溶劑，配制混合溶劑，按照體積比計(jì)算，乙醇/去離子水=0. 2/1 ；②、將3-脲丙基三甲氧基硅烷和脲丙基三乙氧基硅烷混合體加入其中，攪拌后靜置4小時(shí)；③、再向其中依次加入丙烯酸改性樹(shù)脂和水分散性二氧化硅，攪拌至充分溶解，備用。經(jīng)上述制備方法制備的無(wú)鉻環(huán)保型不銹鋼用耐指紋處理劑，呈無(wú)色至淡黃色透明液體。
本發(fā)明具有超強(qiáng)的耐指紋和抗污效果測(cè)試方法將凡士林在三氯甲烷中稀釋?zhuān)ㄟ^(guò)模擬手上的汗?jié)n涂抹在鍍膜的不銹鋼表面，用色差計(jì)測(cè)量薄膜表面的色差值變化評(píng)估耐指紋性能，ΔΕ表示總色差，色差值越小薄膜耐指紋性越好；反之，耐指紋性差。對(duì)于沒(méi)有任何保護(hù)的不銹鋼表面，經(jīng)凡士林溶液涂抹后，其總色差值逐步增高。經(jīng)測(cè)試驗(yàn)證，對(duì)于沒(méi)有任何保護(hù)的不銹鋼表面，經(jīng)凡士林溶液涂抹后，其總色差值達(dá)到5. 02，而經(jīng)本發(fā)明處理劑處理的不銹鋼表面，其總色差值僅為0. 5左右，因此，表明本發(fā)明具有超強(qiáng)的耐指紋和抗污效果。以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例和說(shuō)明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.無(wú)鉻環(huán)保型不銹鋼用耐指紋處理劑，其特征在于，由如下重量百分比的原料組成脲丙基硅烷7-10%丙烯酸改性樹(shù)脂 5~10%水分散性二氧化硅 3 ~ 8%混合溶劑余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)鉻環(huán)保型不銹鋼用耐指紋處理劑，其特征在于，所述脲丙基硅烷為3-脲丙基三甲氧基硅烷和/或脲丙基三乙氧基硅烷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)鉻環(huán)保型不銹鋼用耐指紋處理劑，其特征在于，所述混合溶劑為乙醇/去離子水=0.2 0. 3/1。
4.制備如權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的無(wú)鉻環(huán)保型不銹鋼用耐指紋處理劑的方法，其特征在于，包括如下步驟①、配制混合溶劑；②、將脲丙基硅烷按比例加入其中，攪拌后靜置4小時(shí)；③、再向其中依次加入丙烯酸改性樹(shù)脂和水分散性二氧化硅，攪拌至充分溶解，備用。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述方法制備的無(wú)鉻環(huán)保型不銹鋼用耐指紋處理劑，其特征在于， 所述處理劑呈無(wú)色至淡黃色透明液體。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼用耐指紋處理劑，尤其是一種無(wú)鉻環(huán)保型不銹鋼用耐指紋處理劑。其特征在于，由如下重量百分比的原料組成脲丙基硅烷7～10％；丙烯酸改性樹(shù)脂5～10％；水分散性二氧化硅3～8％；混合溶劑余量；無(wú)鉻環(huán)保型不銹鋼用耐指紋處理劑，呈無(wú)色至淡黃色透明液體。本發(fā)明無(wú)鉻環(huán)保型不銹鋼用耐指紋處理劑，可采用涂刷或噴涂方法，在不銹鋼表面形成均勻細(xì)膩的環(huán)保型無(wú)鉻耐指紋涂層，無(wú)鉻環(huán)保型不銹鋼用耐指紋處理劑，安全環(huán)保，不含有毒有害成分，并且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。
文檔編號(hào)C09D201/00GK102277086SQ20111026417
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者劉萬(wàn)青, 饒丹 申請(qǐng)人:合肥華清金屬表面處理有限責(zé)任公司