專利名稱：一種耐磨油漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種耐磨油漆。
背景技術(shù)：
隨著人們對于生活質(zhì)量的不斷追求，木地板的耐磨性能也要求越來越高。木地板為了防止磨損，往往在木地板板面涂覆一層耐磨油漆，因此耐磨油漆的性能直接影響到木地板的質(zhì)量?，F(xiàn)有的耐磨油漆與普通油漆的互溶性較差，導(dǎo)致制得的耐磨油漆耐磨性能較不理想，為了提高木地板的耐磨性普遍用的方法是增加耐磨油漆的涂覆層數(shù)，這就使得耐磨油漆的用量大大增加了，提高了木地板的生產(chǎn)成本，也影響了木地板的美觀。

發(fā)明內(nèi)容
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本發(fā)明提供了一種耐磨油漆，其目的在于提高木地板的漆面附著力和耐刮力，同時節(jié)省了油漆的用量，節(jié)約成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種耐磨油漆，其特征在于它的是由納米耐磨油漆與UV油漆的混合制成。所述納米耐磨油漆與UV油漆的混合比例為I: 270。所述的納米耐磨油漆是在攪拌狀態(tài)下對去離子水、乙醇和硅烷偶聯(lián)劑的混合溶液進(jìn)行水解反應(yīng)，再加入納米混合粉末進(jìn)行催化反應(yīng)制得。所述的納米混合粉末是二氧化硅和氧化鋅的納米混合粉末，混合比例為1:3. 5。所述的娃燒偶聯(lián)劑是娃燒偶聯(lián)劑KH792。本發(fā)明耐磨油漆的有益效果是本發(fā)明耐磨油漆提高木地板的漆面附著力和耐刮力，同時節(jié)省了油漆的用量，節(jié)約成本。另外，本發(fā)明耐磨油漆細(xì)膩均勻涂飾到木地板上的涂層均勻平滑，使涂覆的木地板更加美觀。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
一種耐磨油漆，其特征在于它的是由納米耐磨油漆與UV油漆的混合制成。納米耐磨油漆與UV油漆的混合比例為1: 270。納米耐磨油漆是在攪拌狀態(tài)下對去離子水、乙醇和硅烷偶聯(lián)劑的混合溶液進(jìn)行水解反應(yīng)，再加入納米混合粉末進(jìn)行催化反應(yīng)制得。的納米混合粉末是二氧化硅和氧化鋅的納米混合粉末，混合比例為1:3.5。硅烷偶聯(lián)劑是硅烷偶聯(lián)劑KH792。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種耐磨油漆，其特征在于它的是由納米耐磨油漆與UV油漆的混合制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐磨油漆，其特征在于所述納米耐磨油漆與UV油漆的混合比例為I: 270。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨油漆，其特征在于所述的納米耐磨油漆是在攪拌狀態(tài)下對去離子水、乙醇和硅烷偶聯(lián)劑的混合溶液進(jìn)行水解反應(yīng)，再加入納米混合粉末進(jìn)行催化反應(yīng)制得。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的耐磨油漆，其特征在于所述的納米混合粉末是二氧化硅和氧化鋅的納米混合粉末，混合比例為1:3. 5。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐磨油漆，其特征在于所述的硅烷偶聯(lián)劑是硅烷偶聯(lián)劑KH792。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐磨油漆，其特征在于:它的是由納米耐磨油漆與UV油漆的混合制成，所述納米耐磨油漆與UV油漆的混合比例為1:270。所述的納米耐磨油漆是在攪拌狀態(tài)下對去離子水、乙醇和硅烷偶聯(lián)劑的混合溶液進(jìn)行水解反應(yīng)，再加入納米混合粉末進(jìn)行催化反應(yīng)制得。本發(fā)明耐磨油漆提高木地板的漆面附著力和耐刮力，同時節(jié)省了油漆的用量，節(jié)約成本。另外，本發(fā)明耐磨油漆細(xì)膩均勻涂飾到木地板上的涂層均勻平滑，使涂覆的木地板更加美觀。
文檔編號C09D7/12GK102977662SQ20111026389
公開日2013年3月20日 申請日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者王繼紅 申請人:大連天啟木業(yè)有限公司