一種高效鋁材鈍化工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高效鋁材鈍化工藝，包括以下步驟：（1）、清洗、處理劑初步處理；（2）、將上述步驟處理好的鋁材烘干，使用聚丙二醇二縮水甘油醚溶液噴涂在鋁材表面，噴涂量為5ml/m2；(3)、在步驟（2）處理完成1min內(nèi)，將鋁材放入鈍化液進行鈍化處理，鈍化處理時間為15?20s。本發(fā)明的方法能提升鈍化處理的效率及處理的均勻性，本申請的鈍化液結(jié)合各處理劑的使用，能夠使鋁表面形成致密的氧化膜，其處理更均勻，處理效果更好。
【專利說明】
一種高效鍋材純化工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于金屬表面處理領(lǐng)域，具體涉及一種高效鋁材鈍化工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁及鋁合金是當(dāng)前用途十分廣泛的、最經(jīng)濟適用的材料之一。世界鋁產(chǎn)量從1956年開始超過銅產(chǎn)量一直居有色金屬之首。當(dāng)前鋁的產(chǎn)量和用量(按噸計算)僅次于鋼材，成為人類應(yīng)用的第二大金屬;而且鋁的資源十分豐富，據(jù)初步計算，鋁的礦藏儲存量約占地殼構(gòu)成物質(zhì)的8%以上。鋁用途廣泛，但是在使用前往往需要進行鈍化處理，提升其穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種高效鋁材鈍化工藝，對鋁材表面進行鈍化，提升了鋁材的防腐性能。
[0004]—種高效鋁材鈍化工藝，包括以下步驟:
(I )、將鋁材表面放入浸泡槽中，使用40°C、質(zhì)量分數(shù)為2.5%的碳酸氫鈉溶液浸泡處理30s，然后使用無紡布擦洗，然后使用質(zhì)量分數(shù)為0.5%的梓檬酸溶液浸泡處理20s，浸泡過程中使用無紡布擦洗，然后使用質(zhì)量分數(shù)I.2%的尿素水溶液浸泡處理5s，使用清水沖洗；
(2)、將上述步驟處理好的鋁材烘干，使用聚丙二醇二縮水甘油醚溶液噴涂在鋁材表面，噴涂量為5ml/m2，所述聚丙二醇二縮水甘油醚溶液按重量計由以下原料制成:聚丙二醇二縮水甘油醚2.5份、苯甲醇0.8份、甘油5份、體積分數(shù)75%乙醇溶液8份；
(3)、在步驟(2)處理完成Imin內(nèi)，將鋁材放入鈍化液進行鈍化處理，鈍化處理時間為15-20s，每升鈍化液中含硫酸招鉀2-3g、氫氟酸3-5ml、鈦酸鉀3-5g、高猛酸鉀8-10g、六偏磷酸鈉0.5-lg、琉基苯并噻唑1-1.5g、叔丁醇3-5g，調(diào)節(jié)鈍化液的PH為5.5-6.5。
[0005]優(yōu)選地，所述的每升鈍化液中含硫酸鋁鉀2.2g、氫氟酸3.5ml、鈦酸鉀4g、高錳酸鉀9g、六偏磷酸鈉0.6g、琉基苯并噻唑1.2g、叔丁醇5g，調(diào)節(jié)鈍化液的PH為5.5-6.5。
[0006]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的方法在對鋁材處理時，先使用多種鹽溶液進行處理，不僅能除去污垢，而且處理后使鋁表面更容易處理，提升鈍化處理的效率及處理的均勻性，本申請的鈍化液結(jié)合各處理劑的使用，能夠使鋁表面形成致密的氧化膜，其處理更均勻，處理效果更好，處理后的鈍化膜強度大，具有很好的耐磨性，處理液不含鉻，無明顯污染，對鋁內(nèi)部結(jié)構(gòu)不會造成腐蝕，可以使鋁材保持良好的物理性能，本發(fā)明中各步驟中的溫度及時間控制，對鋁材的鈍化處理效果有很大的影響，經(jīng)過各步驟處理，提升了鈍化處理的效率，本發(fā)明也驗證了不同溫度及時間控制，結(jié)果其鈍化效果明顯不如本申請?zhí)幚淼男Ч?br>【具體實施方式】
[0007]實施例1
一種高效鋁材鈍化工藝，包括以下步驟:
(I )、將鋁材表面放入浸泡槽中，使用40°C、質(zhì)量分數(shù)為2.5%的碳酸氫鈉溶液浸泡處理30s，然后使用無紡布擦洗，然后使用質(zhì)量分數(shù)為0.5%的梓檬酸溶液浸泡處理20s，浸泡過程中使用無紡布擦洗，然后使用質(zhì)量分數(shù)I.2%的尿素水溶液浸泡處理5s，使用清水沖洗；
(2)、將上述步驟處理好的鋁材烘干，使用聚丙二醇二縮水甘油醚溶液噴涂在鋁材表面，噴涂量為5ml/m2，所述聚丙二醇二縮水甘油醚溶液按重量計由以下原料制成:聚丙二醇二縮水甘油醚2.5份、苯甲醇0.8份、甘油5份、體積分數(shù)75%乙醇溶液8份；
(3)、在步驟(2)處理完成Imin內(nèi)，將鋁材放入鈍化液進行鈍化處理，鈍化處理時間為15s，每升鈍化液中含硫酸鋁鉀2.2g、氫氟酸3.5ml、鈦酸鉀4g、高猛酸鉀9g、六偏磷酸鈉
0.6g、琉基苯并噻唑1.2g、叔丁醇5g，其余為水和必不可少的助溶劑，助溶劑可以選用乙酸乙酯等，調(diào)節(jié)鈍化液的PH為5.5。
[0008]將本發(fā)明處理后的鋁材使用鹽霧試驗進行測試:
采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值為6.5作為噴霧用的溶液。試驗溫度為35 °C，鹽霧的沉降率為2.2ml/(80cm2.h)，噴霧壓力:0.05Mpao
[0009]根據(jù)實驗標準，產(chǎn)生生銹白斑開始停止實驗，實驗重復(fù)3次，實驗結(jié)果如下:652h;649h；651ho
[0010]實施例2
一種高效鋁材鈍化工藝，包括以下步驟:
(I )、將鋁材表面放入浸泡槽中，使用40°C、質(zhì)量分數(shù)為2.5%的碳酸氫鈉溶液浸泡處理30s，然后使用無紡布擦洗，然后使用質(zhì)量分數(shù)為0.5%的梓檬酸溶液浸泡處理20s，浸泡過程中使用無紡布擦洗，然后使用質(zhì)量分數(shù)I.2%的尿素水溶液浸泡處理5s，使用清水沖洗；
(2)、將上述步驟處理好的鋁材烘干，使用聚丙二醇二縮水甘油醚溶液噴涂在鋁材表面，噴涂量為5ml/m2，所述聚丙二醇二縮水甘油醚溶液按重量計由以下原料制成:聚丙二醇二縮水甘油醚2.5份、苯甲醇0.8份、甘油5份、體積分數(shù)75%乙醇溶液8份；
(3)、在步驟(2)處理完成Imin內(nèi)，將鋁材放入鈍化液進行鈍化處理，鈍化處理時間為18s，每升鈍化液中含硫酸鋁鉀2.6g、氫氟酸3.8ml、鈦酸鉀4.2g、高猛酸鉀9g、六偏磷酸鈉
0.6g、琉基苯并噻挫1.4g、叔丁醇4g，調(diào)節(jié)鈍化液的PH為6。
[0011]將本發(fā)明處理后的鋁材使用鹽霧試驗進行測試:
采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值為6.5作為噴霧用的溶液。試驗溫度為35 °C，鹽霧的沉降率為2.2ml/(80cm2.h)，噴霧壓力:0.05Mpao
[0012]根據(jù)實驗標準，產(chǎn)生生銹白斑開始停止實驗，實驗重復(fù)3次，實驗結(jié)果如下:648h;647h；648ho
【主權(quán)項】
1.一種高效鋁材鈍化工藝，其特征在于，包括以下步驟: (I )、將鋁材表面放入浸泡槽中，使用40 °C、質(zhì)量分數(shù)為2.5%的碳酸氫鈉溶液浸泡處理30s，然后使用無紡布擦洗，然后使用質(zhì)量分數(shù)為0.5%的梓檬酸溶液浸泡處理20s，浸泡過程中使用無紡布擦洗，然后使用質(zhì)量分數(shù)I.2%的尿素水溶液浸泡處理5s，使用清水沖洗； (2)、將上述步驟處理好的鋁材烘干，使用聚丙二醇二縮水甘油醚溶液噴涂在鋁材表面，噴涂量為5ml/m2，所述聚丙二醇二縮水甘油醚溶液按重量計由以下原料制成:聚丙二醇二縮水甘油醚2.5份、苯甲醇0.8份、甘油5份、體積分數(shù)75%乙醇溶液8份； (3)、在步驟(2)處理完成Imin內(nèi)，將鋁材放入鈍化液進行鈍化處理，鈍化處理時間為15-20s，每升鈍化液中含硫酸招鉀2-3g、氫氟酸3-5ml、鈦酸鉀3-5g、高猛酸鉀8-10g、六偏磷酸鈉0.5-lg、琉基苯并噻唑1-1.5g、叔丁醇3-5g，調(diào)節(jié)鈍化液的PH為5.5-6.5。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效鋁材鈍化工藝，其特征在于，所述的每升鈍化液中含硫酸鋁鉀2.2g、氫氟酸3.5ml、鈦酸鉀4g、高錳酸鉀9g、六偏磷酸鈉0.6g、琉基苯并噻唑1.2g、叔丁醇5g，調(diào)節(jié)鈍化液的PH為5.5-6.5。
【文檔編號】C23C22/73GK105951091SQ201610387305
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】劉洪建
【申請人】劉洪建