專(zhuān)利名稱(chēng)：雙組份高強(qiáng)度透明室溫固化有機(jī)硅灌封膠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于灌封材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙組份高強(qiáng)度透明室溫固化有機(jī)硅灌封膠。
背景技術(shù)：
已有技術(shù)對(duì)包括太陽(yáng)能組件中電池片的固定材料以及對(duì)電池片與玻璃粘結(jié)的材料大多采用EVA (聚醋酸乙烯酯即乙烯醋酸乙烯共聚物)或者采用PVB (聚乙烯醇縮丁醛)。然而，由于EVA和PVB均為熱熔型材料，而太陽(yáng)能電池長(zhǎng)期處于陽(yáng)光下曝曬的高溫環(huán)境，因而極易導(dǎo)致EVA或PVB脫膠，外部水汽滲入對(duì)空氣折光率造成影響，具體表現(xiàn)為產(chǎn)生透鏡效應(yīng)，在太陽(yáng)能光伏電池表面形成更高的溫度，例如在電池片表面形成熱斑，造成電池片失效。鑒于上述已有技術(shù)，有必要尋求高低溫環(huán)境適應(yīng)性好、透明度高和光學(xué)性能及力學(xué)性能優(yōu)異的材料藉以替代EVA和PVB，為此，本申請(qǐng)人作了反復(fù)而有益的嘗試，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種具有良好的光學(xué)性能并且能滿足高低溫環(huán)境下長(zhǎng)期使用要求的雙組份高強(qiáng)度透明室溫固化有機(jī)硅灌封膠。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種雙組份高強(qiáng)度透明室溫固化有機(jī)硅灌封膠， 包括A組份和B組份，所述A組份由基料與鉬催化劑按重量份比100 0.1-0. 5混合構(gòu)成； 而B(niǎo)組份由基料、含氫硅油和抑制劑按重量份比100 9-25 0.01-5混合構(gòu)成，所述的基料是由含VMQ硅樹(shù)脂的甲苯溶液與雙乙烯基硅油按重量份比為50-60 40-50混合并經(jīng) 75-90°C減壓蒸餾2- 去除甲苯所得到的基料。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的鉬催化劑中的鉬含量為2000-8000ppm。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的鉬催化劑為氯鉬催化劑。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的抑制劑為炔醇、乙烯基環(huán)體、醚類(lèi)化合物、富馬酸酯類(lèi)化合物和氰類(lèi)化合物。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的雙乙烯基硅油的粘度為500-20000 Pa · S。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的雙乙烯基硅油是指分子中乙烯基的含量為0. 27 3. 8%的雙乙烯基硅油。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的含VMQ硅樹(shù)脂的甲苯溶液的粘度為 500 1000 Pa · S。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的含VMQ硅樹(shù)脂的甲苯溶液為分子中乙烯基的含量為0. 8-5%的含VMQ硅樹(shù)脂的甲苯溶液，其中，M/Q為0. 6_1。在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的含氫硅油為分子鏈中間的含氫硅油，其中含氫量為0.6 3%。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的A組份與B組份在使用時(shí)按重量比 1:1混合使用。本發(fā)明提供的技術(shù)方案所得到的雙組份高強(qiáng)度透明室溫固化有機(jī)硅灌封膠具有優(yōu)異的光學(xué)性能透光率達(dá)到94. 2-95. 5% ；具有理想的力學(xué)性能邵氏硬度(A)達(dá)M-62、 斷裂伸長(zhǎng)率(％)達(dá)73-95和拉伸強(qiáng)度(MPa)達(dá)3. 02-3. 89 ； 150°C下不產(chǎn)生黃變；可理想地適合于對(duì)光學(xué)性能和力學(xué)性能具有嚴(yán)苛要求的太陽(yáng)能電池片的灌封。
具體實(shí)施例方式下面給出實(shí)施例以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，有必要在此指出以下實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員根據(jù)上述本發(fā)明內(nèi)容對(duì)本發(fā)明作出的一些本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1
A組份由基料與純鉬含量為3000ppm的氯鉬酸催化劑按重量份數(shù)100 0.5混合構(gòu)成， 而B(niǎo)組份由基料、含氫硅油和抑制劑按重量份比100 17 0.01混合構(gòu)成，使用時(shí)，將A組份與B組份按重量份數(shù)1 1混合使用。用于封裝時(shí)直接灌入、抽真空即可，固化時(shí)間5-M 小時(shí)。前述的基料是由140g含VMQ硅樹(shù)脂的甲苯溶液與95g雙乙烯基硅油混合并且在 75-90°C下減壓蒸餾池，藉以去除甲苯，再經(jīng)冷卻至室溫而得到的基料。其中雙乙烯基硅油為分子中乙烯基的含量為0. 27-3. 8%并且粘度為 500-20000Pa · S的雙乙烯基硅油；含VMQ硅樹(shù)脂的甲苯溶液為分子中乙烯基的含量為 0. 8-5%、M/Q=0. 6-1和粘度為500-10001 · S的含VMQ硅樹(shù)脂的甲苯溶液；前述的含氫硅油為分子鏈中間的含氫硅油，含氫量為0. 6-3% ；前述的抑制劑為炔醇、乙烯基環(huán)體、醚類(lèi)化合物、富馬酸酯類(lèi)化合物和氰類(lèi)化合物。在本實(shí)施例中，炔醇擇用丙炔醇、1，4-丁炔二醇或炔基環(huán)己醇；醚類(lèi)化合物選用異丙醚、乙二醇單丁醚或八溴醚；富馬酸酯類(lèi)化合物使用馬來(lái)酸二烯丙酯或富馬酸二乙酯；氰類(lèi)化合物選用氰化氫。實(shí)施例2:
A組份由基料與鉬含量為SOOOppm的氯鉬酸催化劑按重量份數(shù)100 0.1混合構(gòu)成，而 B組份由基料、含氫硅油和抑制劑按重量份比100 15 1.2混合構(gòu)成，使用時(shí)，將A組份與B組份按重量份數(shù)1 1混合使用。用于封裝時(shí)直接灌入、抽真空即可。前述的基料是由160g含VMQ硅樹(shù)脂的甲苯溶液與117g雙乙烯基硅油混合并且在 75-90°C下減壓蒸餾證除甲苯，再經(jīng)冷卻至室溫而得到的基料。其余同對(duì)實(shí)施例1的描述。實(shí)施例3
A組份由基料與鉬含量為SOOOppm的氯鉬酸催化劑按重量份數(shù)100 0.1混合構(gòu)成，而 B組份由基料、含氫硅油和抑制劑按重量份比100 23 0.12混合構(gòu)成，使用時(shí)，將A組份與B組份按重量份數(shù)1 1混合使用。用于封裝時(shí)直接灌入、抽真空即可。前述的基料是由180g含VMQ硅樹(shù)脂的甲苯溶液與120g雙乙烯基硅油混合并且在 75-90°C下減壓蒸餾池去除甲苯，再經(jīng)冷卻至室溫而得到的基料。其余同對(duì)實(shí)施例1的描述。
A組份由基料與鉬含量為3000ppm的氯鉬酸催化劑按重量份數(shù)100 0. 16混合構(gòu)成， 而B(niǎo)組份由基料、含氫硅油和抑制劑按重量份比100 25 0.01混合構(gòu)成，使用時(shí)，將A 組份與B組份按重量份數(shù)1 1混合使用。用于封裝時(shí)直接灌入、抽真空即可。前述的基料是由140g含VMQ硅樹(shù)脂的甲苯溶液與120g雙乙烯基硅油混合并且在 75-90°C下減壓蒸餾池去除甲苯，再經(jīng)冷卻至室溫而得到的基料。其余同對(duì)實(shí)施例1的描述。實(shí)施例5
A組份由基料與鉬含量為5000ppm的氯鉬酸催化劑按重量份數(shù)100 0.2混合構(gòu)成，而 B組份由基料、含氫硅油和抑制劑按重量份比100 20 1.8混合構(gòu)成，使用時(shí)，將A組份與B組份按重量份數(shù)1 1混合使用。用于封裝時(shí)直接灌入、抽真空即可。前述的基料是由160g含VMQ硅樹(shù)脂的甲苯溶液與IlOg雙乙烯基硅油混合并且在 75-90°C下減壓蒸餾池去除甲苯，再經(jīng)冷卻至室溫而得到的基料。其余同對(duì)實(shí)施例1的描述。實(shí)施例6
A組份由基料與鉬含量為3000ppm的氯鉬酸催化劑按重量份數(shù)100 0.2混合構(gòu)成，而 B組份由基料、含氫硅油和抑制劑按重量份比100 17 0.8混合構(gòu)成，使用時(shí)，將A組份與B組份按重量份數(shù)1 1混合使用。用于封裝時(shí)直接灌入、抽真空即可。前述的基料是由180g含VMQ硅樹(shù)脂的甲苯溶液與IOOg雙乙烯基硅油混合并且在 75-90°C下減壓蒸餾池去除甲苯，再經(jīng)冷卻至室溫而得到的基料。其余同對(duì)實(shí)施例1的描述。實(shí)施例7:
A組份由基料與鉬含量為3000ppm的氯鉬酸催化劑按重量份數(shù)100 0.2混合構(gòu)成，而 B組份由基料、含氫硅油和抑制劑按重量份比100 17 3.2混合構(gòu)成，使用時(shí)，將A組份與B組份按重量份數(shù)1 1混合使用。用于封裝時(shí)直接灌入、抽真空即可。前述的基料是由160g含VMQ硅樹(shù)脂的甲苯溶液與IlOg雙乙烯基硅油混合并且在 70°C下減壓蒸餾池去除甲苯，再經(jīng)冷卻至室溫而得到的基料。其余同對(duì)實(shí)施例1的描述。實(shí)施例8
A組份由基料與鉬含量為3000ppm的氯鉬酸催化劑按重量份數(shù)100 0.2混合構(gòu)成，而 B組份由基料、含氫硅油和抑制劑按重量份比100 17 1.8混合構(gòu)成，使用時(shí)，將A組份與B組份按重量份數(shù)1 1混合使用。用于封裝時(shí)直接灌入、抽真空即可。前述的基料是由160g含VMQ硅樹(shù)脂的甲苯溶液與IlOg雙乙烯基硅油混合并且在 75-90°C下減壓蒸餾證去除甲苯，再經(jīng)冷卻至室溫而得到的基料。其余同對(duì)實(shí)施例1的描述。實(shí)施例9
A組份由基料與鉬含量為6000ppm的氯鉬酸催化劑按重量份數(shù)100 0.3混合構(gòu)成，而 B組份由基料、含氫硅油和抑制劑按重量份比100 23 1.8混合構(gòu)成，使用時(shí)，將A組份與B組份按重量份數(shù)1 1混合使用。用于封裝時(shí)直接灌入、抽真空即可。前述的基料是由180g含VMQ硅樹(shù)脂的甲苯溶液與132g雙乙烯基硅油混合并且在75-90°C下減壓蒸餾池去除甲苯，再經(jīng)冷卻至室溫而得到的基料。其余同對(duì)實(shí)施例1的描述。實(shí)施例10
A組份由基料與鉬含量為5000ppm的氯鉬酸催化劑按重量份數(shù)100 0. 2混合構(gòu)成， 而B(niǎo)組份由基料、含氫硅油和抑制劑按重量份比100 9 0.5混合構(gòu)成，使用時(shí)，將A組份與B組份按重量份數(shù)1 1混合使用。用于封裝時(shí)直接灌入、抽真空即可。前述的基料是由140g含VMQ硅樹(shù)脂的甲苯溶液與140g雙乙烯基硅油混合并且在 75-90°C下減壓蒸餾池去除甲苯，再經(jīng)冷卻至室溫而得到的基料。其余同對(duì)實(shí)施例1的描述。實(shí)施例11
A組份由基料與鉬含量為5000ppm的氯鉬酸催化劑按重量份數(shù)100 0. 16混合構(gòu)成， 而B(niǎo)組份由基料、含氫硅油和抑制劑按重量份比100 12 4.5混合構(gòu)成，使用時(shí)，將A組份與B組份按重量份數(shù)1 1混合使用。用于封裝時(shí)直接灌入、抽真空即可。前述的基料是由140g含VMQ硅樹(shù)脂的甲苯溶液與120g雙乙烯基硅油混合并且在 75-90°C下減壓蒸餾池去除甲苯，再經(jīng)冷卻至室溫而得到的基料。其余同對(duì)實(shí)施例1的描述。實(shí)施例12
A組份由基料與鉬含量為5000ppm的氯鉬酸催化劑按重量份數(shù)100 0.2混合構(gòu)成，而 B組份由基料、含氫硅油和抑制劑按重量份比100 12 0.5混合構(gòu)成，使用時(shí)，將A組份與B組份按重量份數(shù)1 1混合使用。用于封裝時(shí)直接灌入、抽真空即可。前述的基料是由180g含VMQ硅樹(shù)脂的甲苯溶液與155g雙乙烯基硅油混合并且在 75-90°C下減壓蒸餾2. 5h去除甲苯，再經(jīng)冷卻至室溫而得到的基料。其余同對(duì)實(shí)施例1的描述。性能測(cè)試
為了考察制得的無(wú)色透明灌封膠的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和透光率，本發(fā)明將各實(shí)施例中制得的A/B組分，按質(zhì)量比1 1混合均勻，制成2mm厚膠片，固化M小時(shí)后，按GB/T 2410-80測(cè)定透光率，按GB/T 528-1988進(jìn)行拉伸強(qiáng)度測(cè)試。測(cè)試結(jié)果
硬度邵氏A斷裂伸長(zhǎng)率％拉伸強(qiáng)度MPa透光率％實(shí)施例162863. 7895. 2實(shí)施例260733. 0294. 9實(shí)施例360763. 3694. 8實(shí)施例460803. 2695. 0實(shí)施例560813. 3695. 0實(shí)施例660823. 7695. 0實(shí)施例760823. 5295. 2實(shí)施例857863. 8994. 9實(shí)施例955893. 2094. 9實(shí)施例1054863. 5795. 2實(shí)施例1154893. 4195. 0實(shí)施例1260953. 2795. 權(quán)利要求
1.一種雙組份高強(qiáng)度透明室溫固化有機(jī)硅灌封膠，包括A組份和B組份，其特征在于所述A組份由基料與鉬催化劑按重量份比100 0.1-0. 5混合構(gòu)成；而B(niǎo)組份由基料、含氫硅油和抑制劑按重量份比100 9-25 0.01-5混合構(gòu)成，所述的基料是由含VMQ硅樹(shù)脂的甲苯溶液與雙乙烯基硅油按重量份比為50-60 40-50混合并經(jīng)75-90°C減壓蒸餾2-5h 去除甲苯所得到的基料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份高強(qiáng)度透明室溫固化有機(jī)硅灌封膠，其特征在于所述的鉬催化劑中的鉬含量為2000-8000ppm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙組份高強(qiáng)度透明室溫固化有機(jī)硅灌封膠，其特征在于所述的鉬催化劑為氯鉬催化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份高強(qiáng)度透明室溫固化有機(jī)硅灌封膠，其特征在于所述的抑制劑為炔醇、乙烯基環(huán)體、醚類(lèi)化合物、富馬酸酯類(lèi)化合物和氰類(lèi)化合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份高強(qiáng)度透明室溫固化有機(jī)硅灌封膠，其特征在于所述的雙乙烯基硅油的粘度為500-20000 Pa ‘ S0
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的雙組份高強(qiáng)度透明室溫固化有機(jī)硅灌封膠，其特征在于所述的雙乙烯基硅油是指分子中乙烯基的含量為0. 27 3. 8%的雙乙烯基硅油。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份高強(qiáng)度透明室溫固化有機(jī)硅灌封膠，其特征在于所述的含VMQ硅樹(shù)脂的甲苯溶液的粘度為500 1000 Pa · S。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的雙組份高強(qiáng)度透明室溫固化有機(jī)硅灌封膠，其特征在于所述的含VMQ硅樹(shù)脂的甲苯溶液為分子中乙烯基的含量為0. 8-5%的含VMQ硅樹(shù)脂的甲苯溶液，其中，M/Q為0. 6-1。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份高強(qiáng)度透明室溫固化有機(jī)硅灌封膠，其特征在于所述的含氫硅油為分子鏈中間的含氫硅油，其中含氫量為0. 6 3%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份高強(qiáng)度透明室溫固化有機(jī)硅灌封膠，其特征在于所述的A組份與B組份在使用時(shí)按重量比1 :1混合使用。
全文摘要
一種雙組份高強(qiáng)度透明室溫固化有機(jī)硅灌封膠，屬于灌封材料技術(shù)領(lǐng)域。包括A組份和B組份，所述A組份由基料與鉑催化劑按重量份比100∶0.1-0.5混合構(gòu)成；B組份由基料、含氫硅油和抑制劑按重量份比100∶9-25∶0.01-5混合構(gòu)成，所述的基料是由含VMQ硅樹(shù)脂的甲苯溶液與雙乙烯基硅油按重量份比為50-60∶40-50混合并經(jīng)75-90℃減壓蒸餾2-5h去除甲苯所得到的基料。優(yōu)點(diǎn)所得到的雙組份高強(qiáng)度透明室溫固化有機(jī)硅灌封膠具有優(yōu)異的光學(xué)性能透光率達(dá)到94.2-95.5%；具有理想的力學(xué)性能邵氏硬度達(dá)54-62、斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)73-95和拉伸強(qiáng)度達(dá)3.02-3.89；150℃下不產(chǎn)生黃變；適合于對(duì)光學(xué)性能和力學(xué)性能具有嚴(yán)苛要求的太陽(yáng)能電池片的灌封。
文檔編號(hào)C09J183/07GK102382618SQ20111024608
公開(kāi)日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者李軍明 申請(qǐng)人:江蘇創(chuàng)景科技有限公司