專利名稱：一種從熔解渣中提取松節(jié)油的蒸渣系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種松脂加工過程中使用的蒸渣裝置。
背景技術(shù)：
松脂可以加工成松香和松節(jié)油，松香有防潮、防腐、絕緣、乳化、粘合等性能，是一種重要的化工原料，廣泛用于造紙、油漆、醫(yī)藥、印染、涂料、紡織等工業(yè)行業(yè)；松節(jié)油是一種揮發(fā)性油，廣泛用于油漆、制革等工業(yè)，在醫(yī)藥上用作抗毒劑、皮膚興奮劑，還可制香料。在松脂的加工過程中，先將松脂放入熔解鍋內(nèi)熔解，熔解過程中蒸發(fā)出來的松節(jié)油通過冷凝器回收，熔解脂液進(jìn)入高位鍋及澄清鍋等進(jìn)行下一步提取回收，經(jīng)熔解鍋熔解后排出的大量松渣，在重多的松香加工廠，由于缺乏有效的回收工藝及裝備，這些松渣即被丟棄。實(shí)際上，這些松渣里還粘結(jié)著很多的松節(jié)油，僅通過熔解鍋一步熔解，并沒有將其徹底蒸發(fā)出來，松脂這種原料的來源是很有限的，松渣被簡(jiǎn)單丟棄，不但浪費(fèi)資源，還造成環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服以上所述缺陷，提供一種針對(duì)性強(qiáng)，設(shè)計(jì)巧妙，可從熔解渣中提取松節(jié)油的蒸渣系統(tǒng)，熔解渣回收，變廢為寶，節(jié)約資源，降低企業(yè)成本，為企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益。為了解決以上所述技術(shù)問題，本發(fā)明一種從熔解渣中提取松節(jié)油的蒸渣系統(tǒng)，包括依次連通的蒸渣機(jī)、冷卻器和回收罐，所述蒸渣機(jī)包括交叉設(shè)置的蒸渣罐11、12，設(shè)置連通管13、14將蒸渣罐11與12相互連通，在蒸渣罐11的下端設(shè)置進(jìn)渣口 15，在連通管14上設(shè)置出渣口 ；所述蒸渣罐外包有罐套，罐套與蒸渣罐外壁之間形成封閉的蒸汽腔，在罐套的下段、上段分別設(shè)置排水孔、蒸汽進(jìn)汽孔；所述蒸渣罐內(nèi)設(shè)置有帶螺旋式葉輪的軸，罐壁上設(shè)置有松節(jié)油出油孔。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述回收罐上方設(shè)置有排空口和進(jìn)油口，下方設(shè)置有排水口，側(cè)面設(shè)置有視窗和排油口，所述視窗的下邊緣與排油口的下邊緣同高。作為改進(jìn)，本發(fā)明可設(shè)置抽真空管和高壓水管，抽真空管一端與所述回收罐上方連通，另一端與高壓水管連通；所述高壓水管為一開口朝下的U型管，其進(jìn)水端與電機(jī)連接。本發(fā)明從熔解渣中提取松節(jié)油的蒸渣系統(tǒng)，所述蒸渣罐相互交叉又相互連通，蒸渣罐11、12通過連通管13、14首尾相連，在蒸渣罐內(nèi)設(shè)置帶螺旋式葉輪的軸，進(jìn)渣口設(shè)置在蒸渣罐11的下端，出渣口設(shè)置在連通管14上，以電機(jī)為動(dòng)力帶動(dòng)蒸渣罐內(nèi)的軸轉(zhuǎn)動(dòng)，軸上的螺旋式葉輪隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，將松渣由下往上推動(dòng)，松渣在相互交叉又相互連通的蒸渣罐內(nèi)不斷循環(huán)；所述蒸渣罐外包有罐套，罐套與蒸渣罐外壁之間形成蒸汽腔，蒸汽輸送管通過進(jìn)汽孔將蒸汽輸入蒸汽腔內(nèi)，對(duì)蒸渣罐進(jìn)行加熱，進(jìn)而對(duì)在蒸渣罐內(nèi)不斷循環(huán)的松渣進(jìn)行加熱蒸煮，蒸汽液化后的水經(jīng)罐套下段的排水孔排出，蒸渣罐內(nèi)蒸發(fā)出的氣狀松節(jié)油及水蒸汽混合在一起通過出油孔經(jīng)松節(jié)油回收管進(jìn)入冷卻器冷卻，最后再進(jìn)入回收罐回收。蒸煮后的廢松渣從出渣口取出。本發(fā)明所述回收罐并非慣常使用的油水分離器，所述回收罐上方設(shè)置有排空口和進(jìn)油口，下方設(shè)置有排水口，側(cè)面設(shè)置有下邊緣同高的視窗和排油口，經(jīng)過冷卻器冷卻液化后的水及松節(jié)油通過松節(jié)油回收管經(jīng)進(jìn)油口進(jìn)入回收罐，通過視窗可觀察到罐內(nèi)水、油的高度及水、油分界面，當(dāng)回收罐內(nèi)水的高度超過視窗時(shí)，打開設(shè)置在回收罐下方的排水口閥門放掉一部分水，水、油分界面高于視窗下邊緣時(shí)不可打開排油口閥門排油，否則水會(huì)連同油一起排出。本發(fā)明所述回收罐上方與設(shè)置的抽真空管連通，抽真空管再與高壓水管連通，高壓水管的進(jìn)水端與電機(jī)連接，啟動(dòng)電機(jī)，高壓水流在開口朝下的U型高壓水管內(nèi)快速流動(dòng)，將抽真空管內(nèi)的空氣帶走，使回收罐內(nèi)形成負(fù)壓，可加快松節(jié)油從蒸渣罐到冷卻器再到回收罐的速度，蒸渣徹底、干凈，回收效果好。本發(fā)明所述從熔解渣中提取松節(jié)油的蒸渣系統(tǒng)，具體操作如下(1)將松渣從進(jìn)S 口放入蒸渣罐后關(guān)門；(2)打開蒸汽輸送管上的蒸汽閥，向蒸汽腔內(nèi)輸入蒸汽對(duì)蒸渣罐進(jìn)行加熱蒸煮；(3)啟動(dòng)蒸渣電機(jī)，帶動(dòng)蒸渣罐內(nèi)的軸轉(zhuǎn)動(dòng)，軸上的螺旋式葉輪將松渣由下往上推動(dòng)，在蒸渣罐內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)；(4)關(guān)閉回收罐上的排水口、排油口及排空口的相應(yīng)閥門，開啟與高壓水管連接的電機(jī)38，帶動(dòng)高壓水流從開口朝下的U型高壓水管進(jìn)入后快速流下，將抽真空管內(nèi)的空氣帶走，使回收罐內(nèi)形成負(fù)壓，加快松節(jié)油從蒸渣罐到冷卻器再到回收罐的速度；(5)打開回收罐進(jìn)油口的閥門和冷卻器的進(jìn)水閥，從蒸渣罐蒸發(fā)出來的松節(jié)油及水蒸汽經(jīng)松節(jié)油回收管進(jìn)入冷卻器冷卻后流入回收罐；(6)打開蒸渣機(jī)排水孔的疏水閥，蒸汽液化后的水自動(dòng)經(jīng)排水孔排出；松渣蒸煮完畢，打開出渣門從出渣口處取出廢渣。本發(fā)明的有益效果由于使用了以上所述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、合理， 針對(duì)性強(qiáng)，專門為從熔解渣中提取松節(jié)油而設(shè)計(jì)，松渣蒸煮徹底干凈，松節(jié)油回收率高等優(yōu)點(diǎn)，熔解渣回收，變廢為寶，節(jié)約資源，降低企業(yè)成本，為企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本發(fā)明各部件的連接結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明所述蒸渣機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明一種從熔解渣中提取松節(jié)油的蒸渣系統(tǒng)，包括依次連通的蒸渣機(jī)1、冷卻器 2和回收罐3，所述蒸渣機(jī)1包括交叉設(shè)置的蒸渣罐11、12，設(shè)置連通管13、14將蒸渣罐11 與12相互連通，在蒸渣罐11的下端設(shè)置進(jìn)渣口 15，在連通管14上設(shè)置出渣口 16 ；所述蒸渣罐外包有罐套17，罐套17與蒸渣罐外壁之間形成封閉的蒸汽腔18，在罐套17的下段、上段分別設(shè)置排水孔19、蒸汽進(jìn)汽孔110 ；所述蒸渣罐內(nèi)設(shè)置有帶螺旋式葉輪111的軸112， 罐壁上設(shè)置有松節(jié)油出油孔113。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述回收罐3上方設(shè)置有排空口 31和進(jìn)油口 32，下方設(shè)置有排水口 33，側(cè)面設(shè)置有視窗34和排油口 35，所述視窗34的下邊緣與排油口 35的下邊緣同高。作為改進(jìn)，本發(fā)明可設(shè)置抽真空管36和高壓水管37，抽真空管36 —端與所述回收罐3上方連通，另一端與高壓水管37連通；所述高壓水管37為一開口朝下的U型管，其進(jìn)水端與電機(jī)38連接。
實(shí)施例本發(fā)明所述蒸渣罐11、12采用不銹鋼制作，罐套17焊接在蒸渣罐的外壁上，蒸汽腔5與蒸渣罐內(nèi)腔不相通，蒸渣罐內(nèi)腔放熔解渣，蒸汽腔18內(nèi)進(jìn)蒸汽，互不干擾；在每個(gè)蒸渣罐的上端設(shè)置蒸渣電機(jī)4帶動(dòng)軸112轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋式葉輪111推動(dòng)熔解渣由下往上運(yùn)動(dòng)；進(jìn)渣口 15與出渣口 16處均設(shè)置有門，裝渣和取渣時(shí)開啟，蒸煮時(shí)關(guān)閉；為了讓蒸出的松節(jié)油盡快排出蒸渣罐，將松渣徹底蒸煮干凈，每個(gè)蒸渣罐的上、下段各設(shè)置一個(gè)松節(jié)油出油孔113，與松節(jié)油回收管5相連通；蒸汽對(duì)蒸渣罐加熱蒸煮，會(huì)在蒸汽腔內(nèi)生成較多的水，為了方便液化水及時(shí)排出蒸汽腔，將所述蒸汽進(jìn)汽孔110設(shè)置在罐套17的上段，與蒸汽輸送管8相連通，排水孔19設(shè)置在罐套17的下段，與罐外的排水管6相連通，在排水管上安裝自動(dòng)疏水閥，蒸汽液化成水后即可自動(dòng)排出，既不影響蒸汽對(duì)蒸渣罐的加熱效果，又不會(huì)堵塞蒸汽進(jìn)汽孔；本發(fā)明所述冷卻器2采用水平式冷卻器；所述回收罐3在視窗34處安裝符合要求的玻璃視鏡，U型高壓水管37的下方設(shè)置水池7，高壓水管37的進(jìn)水端沒入水池液面下，啟動(dòng)抽真空電機(jī)38，將水池內(nèi)的水壓入高壓水管后，又從另一端流進(jìn)水池，循環(huán)使用。本發(fā)明在蒸渣機(jī)各部件的外表面設(shè)置硅酸鹽保溫層，最大限度地減少熱量損失。以上僅為本發(fā)明的部分實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員閱讀了以上說明書內(nèi)容， 均可作出多各實(shí)施方式，只要使用了以上所述結(jié)構(gòu)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種從熔解渣中提取松節(jié)油的蒸渣系統(tǒng)，包括依次連通的蒸渣機(jī)(1)、冷卻器(2)和回收罐(3)，其特征在于，所述蒸渣機(jī)(1)包括交叉設(shè)置的蒸渣罐(11)、(12)，設(shè)置連通管 (13)、(14)將蒸渣罐(11)與(12)相互連通，在蒸渣罐(11)的下端設(shè)置進(jìn)渣口(15)，在連通管(14)上設(shè)置出渣口( 16);所述蒸渣罐外包有罐套(17)，罐套(17)與蒸渣罐外壁之間形成封閉的蒸汽腔(18)，在罐套(17)的下段、上段分別設(shè)置排水孔(19)、蒸汽進(jìn)汽孔(110)；所述蒸渣罐內(nèi)設(shè)置有帶螺旋式葉輪(111)的軸(112)，罐壁上設(shè)置有松節(jié)油出油孔(113)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種從熔解渣中提取松節(jié)油的蒸渣系統(tǒng)，其特征在于，所述回收罐(3)上方設(shè)置有排空口(31)和進(jìn)油口(32)，下方設(shè)置有排水口(33)，側(cè)面設(shè)置有視窗 (34)和排油口(35)，所述視窗(34)的下邊緣與排油口(35)的下邊緣同高。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種從熔解渣中提取松節(jié)油的蒸渣系統(tǒng)，其特征在于，設(shè)置抽真空管(36)和高壓水管(37)，抽真空管(36)—端與所述回收罐(3)上方連通，另一端與高壓水管(37)連通；所述高壓水管(37)為一開口朝下的U型管，其進(jìn)水端與電機(jī)(38)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從熔解渣中提取松節(jié)油的蒸渣系統(tǒng)，包括依次連通的蒸渣機(jī)、冷卻器和回收罐，所述蒸渣機(jī)包括交叉設(shè)置的蒸渣罐11、12，設(shè)置連通管13、14將蒸渣罐11與12相互連通，在蒸渣罐11的下端設(shè)置進(jìn)渣口15，在連通管14上設(shè)置出渣口；所述蒸渣罐外包有罐套，罐套與蒸渣罐外壁之間形成封閉的蒸汽腔，在罐套的下段和上段分別設(shè)置排水孔和蒸汽進(jìn)汽孔；所述蒸渣罐內(nèi)設(shè)置有帶螺旋式葉輪的軸，罐壁上設(shè)置有松節(jié)油出油孔。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、合理，針對(duì)性強(qiáng)，專門為從熔解渣中提取松節(jié)油而設(shè)計(jì)，松渣蒸煮徹底干凈，松節(jié)油回收率高等優(yōu)點(diǎn)，熔解渣回收，變廢為寶，節(jié)約資源，降低企業(yè)成本，為企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C09F3/00GK102344759SQ20111022109
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者李發(fā)中 申請(qǐng)人:李發(fā)中