專利名稱：涂層界面處理劑及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂層界面處理劑及制造方法，能夠微溶脹已完全固化的涂層，并通過滲入微溶脹的涂層表層，與已固化涂層組份相互作用，使其與上層新涂覆涂層之間的附著力與人工拉毛相當(dāng)，從而替代目前效率較低，施工困難的人工拉毛。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有原油儲(chǔ)罐、海洋平臺(tái)等大型鋼結(jié)構(gòu)的防腐施工開始大范圍采用先表面處理， 涂覆底漆，然后進(jìn)行焊接，最后進(jìn)行整體防腐施工。該施工工藝能夠保障表面處理效果， 克服了焊接完成后噴砂除銹和除塵困難的問題，但整體防腐前預(yù)涂的底漆往往已經(jīng)完全固化，需要進(jìn)行表面拉毛才能進(jìn)行面漆的涂覆。目前，底漆表面拉毛主要采用人工拉毛，存在處理不均勻容易留死角等問題，而且耗時(shí)費(fèi)力效率低，嚴(yán)重影響了防腐施工的質(zhì)量和進(jìn)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種涂層界面處理劑，用于原油儲(chǔ)罐、海洋平臺(tái)等大型鋼結(jié)構(gòu)的防腐，能軟化底漆，又不會(huì)破壞底漆，能與上下層漆膜融為一體的界面處理劑，提高底面漆間附著力，替代涂層表面人工拉毛，提高施工質(zhì)量和工效。本發(fā)明采用的技術(shù)方案涂層界面處理劑，由六種組分組成，其中1、丁酮分子式CH3 CH2COCH3,又稱甲乙酮、2-丁酮。丁酮是油漆的重要溶劑，硝酸纖維素、合成樹脂都易溶于其中。2、正丁醇分子式CH3(CH2)3OH,微溶于水，溶于乙醇、醚多數(shù)有機(jī)溶劑，用于制取酯類、塑料增塑劑、醫(yī)藥或噴漆。3、環(huán)己酮分子式C6HltlO,為羰基碳原子包括在六元環(huán)內(nèi)的飽和環(huán)酮。4、鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-401 化學(xué)名是四異丙基二( 二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯。 南京曙光化工集團(tuán)有限公司生產(chǎn)并有產(chǎn)品銷售。5、LTH附著力促進(jìn)樹脂錢逢麟主編國內(nèi)外涂料助劑品種手冊(cè)化學(xué)工業(yè)出版社，1999年8月第一版第一次印刷，第16頁。赫斯公司生產(chǎn)。6、平流劑BI410 德國畢克化學(xué)Β (助劑，用于涂料制備。國內(nèi)代理商是上海晟
浦信息科技發(fā)展有限公司，有產(chǎn)品銷售。涂層界面處理劑各組分重量份為1重量份丁酮、0. 4 0. 6重量份正丁醇、0. 7 0. 9重量份環(huán)己酮、0. 3 0. 5重量份鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-401、0. 1 0. 3重量份LTH附著力促進(jìn)樹脂和0. 01 0. 03重量份平流劑BI401組成。涂層界面處理劑，其特征是由1重量份丁酮、0. 45重量份正丁醇、0. 76重量份環(huán)己酮、0. 3重量份鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-401、0. 2重量份LTH附著力促進(jìn)樹脂和0. 015重量份平流劑BI401組成。涂層界面處理劑的制造方法，在1重量份丁酮中加入0.4 0.6重量份正丁醇和0. 7 0. 9重量份環(huán)己酮攪拌均勻，再加入0. 3 0. 5重量份鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-401和 0. 1 0. 3重量份LTH附著力促進(jìn)樹脂充分混合，最后加入0. 01 0. 03重量份平流劑 BI401，在常溫下攪拌混合均勻而成。涂層界面處理劑的制造方法，在1重量份丁酮中加入0. 45重量份正丁醇和0. 76 重量份環(huán)己酮，再加入0. 3重量份鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-401和0. 2重量份LTH附著力促進(jìn)樹脂充分混合，最后加入0. 015重量份平流劑BI401，在常溫下攪拌混合均勻而成。本發(fā)明的涂層界面處理劑，使用的主溶劑由丁酮、正丁醇和環(huán)己酮組成，其溶脹力較強(qiáng)，但不破壞涂層，僅對(duì)涂層表面有微溶脹作用，對(duì)LTH附著力促進(jìn)樹脂的溶解性好且揮發(fā)速度適中，便于鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-401和LTH附著力促進(jìn)樹脂滲入微溶脹的漆膜表層。使用的鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-401和LTH附著力促進(jìn)樹脂具有能分別與已固化涂層中不同組份相互作用的活性基團(tuán)，而且分子量適中，分子鏈遷移靈活，能夠順利滲入微溶脹的漆膜表層， 便于活性基團(tuán)與漆膜組份的作用。使用的平流劑Β (401能夠提高體系的粘度，使界面處理劑能夠吸附在立面上，方便立面施工。在使用時(shí)，將涂層界面處理劑噴涂在已固化涂層表面，對(duì)涂層有微溶脹作用，通過滲入微溶脹的涂層表層，與已固化涂層組份相互作用，使其與上層新涂覆涂層之間的附著力與人工拉毛相當(dāng)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果1、本發(fā)明的涂層界面處理劑能使已固化涂層與上層新涂覆涂層之間的附著力與人工拉毛相當(dāng)。2、涂層界面處理劑采用噴涂方式施工，效率與人工拉毛相比可提高5倍以上。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 涂層界面處理劑的制造方法，在1重量份丁酮中加入0. 45重量份正丁醇和0. 76重量份環(huán)己酮，再加入0. 3重量份鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-401和0. 2重量份LTH附著力促進(jìn)樹脂充分混合，最后加入0. 015重量份平流劑BI401，在常溫下攪拌混合均勻而成。實(shí)施例1的涂層界面處理劑與人工拉毛比較實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表1。表1界面處理劑與人工拉毛比較表
^^^^方式界面處理劑人工拉毛附著力,MPa13.8613.77斷裂方式內(nèi)聚破壞內(nèi)聚破壞工效60m2/人·天IOm2/人·天優(yōu)缺點(diǎn)效率高,均勻,無死角不均勻,有死角,工效低 實(shí)施例2 涂層界面處理劑的制造方法，在1重量份丁酮中加入0. 4重量份正丁醇和0. 7重量份環(huán)己酮，再加入0. 3重量份鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-401和0. 1重量份LTH附著力促進(jìn)樹脂充分混合，最后加入0. 01重量份平流劑BI410，在常溫下攪拌混合均勻而成。實(shí)施例3 涂層界面處理劑的制造方法，在1重量份丁酮中加入0. 6重量份正丁醇和0. 9重量份環(huán)己酮，再加入0. 5重量份鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-401和0. 3重量份LTH附著力促進(jìn)樹脂充分混合，最后加入0. 03重量份平流劑BI410，在常溫下攪拌混合均勻而成。實(shí)施例4 涂層界面處理劑的制造方法，在1重量份丁酮中加入0. 55重量份正丁醇和0. 8重量份環(huán)己酮，再加入0. 4重量份鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-401和0. 2重量份LTH附著力促進(jìn)樹脂充分混合，最后加入0. 02重量份平流劑BI410，在常溫下攪拌混合均勻而成。實(shí)施例5 涂層界面處理劑的制造方法，在1重量份丁酮中加入0. 5重量份正丁醇和0. 7重量份環(huán)己酮，再加入0. 45重量份鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-401和0. 25重量份LTH附著力促進(jìn)樹脂充分混合，最后加入0. 025重量份平流劑BI410，在常溫下攪拌混合均勻而成。
權(quán)利要求
1.一種涂層界面處理劑，其特征是各組分重量份為1重量份的丁酮、0. 4 0. 6重量份正丁醇、0. 7 0. 9重量份環(huán)己酮、0. 3 0. 5重量份鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-401、0. 1 0. 3 重量份LTH附著力促進(jìn)樹脂和0. 01 0. 03重量份平流劑BI401。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層界面處理劑，其特征是各組分重量份為1重量份丁酮、 0. 45重量份正丁醇、0. 76重量份環(huán)己酮、0. 3重量份鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-401、0. 2重量份LTH 附著力促進(jìn)樹脂和0. 015重量份BI401。
3.—種涂層界面處理劑的制造方法，其特征是在1重量份丁酮中加入0. 4 0. 6重量份正丁醇和0. 7 0. 9重量份環(huán)己酮攪拌均勻，再加入0. 3 0. 5重量份鈦酸酯偶聯(lián)劑 NDZ-401和0. 1 0. 3重量份LTH附著力促進(jìn)樹脂充分混合，最后加入0. 01 0. 03重量份平流劑BI401，在常溫下攪拌混合均勻而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂層界面處理劑的制造方法，其特征是在1重量份丁酮中加入0. 45重量份正丁醇和0. 76重量份環(huán)己酮，再加入0. 3重量份鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-401和 0. 2重量份LTH附著力促進(jìn)樹脂充分混合，最后加入0. 015重量份BI401，在常溫下攪拌混合均勻而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種涂層界面處理劑及制造方法，在丁酮、正丁醇和環(huán)己酮組成的主溶劑中加入鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-401和LTH附著力促進(jìn)樹脂，然后加入BYK401充分混合而成。噴涂在已固化涂層表面，能夠?qū)ν繉佑形⑷苊涀饔茫ㄟ^滲入微溶脹的涂層表層，與已固化涂層組份相互作用，使其與上層新涂覆涂層之間的附著力與人工拉毛相當(dāng)，從而替代目前效率較低、施工困難的人工拉毛。
文檔編號(hào)C09K3/00GK102391829SQ20111019197
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者林竹, 王志濤, 范云鵬, 韓文禮 申請(qǐng)人:中國石油天然氣集團(tuán)公司, 中國石油集團(tuán)工程技術(shù)研究院, 中國石油集團(tuán)海洋工程有限公司