專利名稱：噴墨記錄用耐高溫蒸煮墨水的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油墨涂料領(lǐng)域，具體涉及一種噴墨記錄用耐高溫蒸煮墨水。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、生活水平的提高，人們對(duì)食品藥品化妝品等的安全衛(wèi)生、商標(biāo)越 來(lái)越關(guān)注，世界各國(guó)為保護(hù)消費(fèi)者的利益，陸續(xù)制定了食品衛(wèi)生、醫(yī)藥法規(guī)和商標(biāo)法等。這 些法規(guī)中明確規(guī)定藥品、化妝品、食品、飲料等產(chǎn)品的標(biāo)簽上必須注明生產(chǎn)日期、批號(hào)和保 質(zhì)期等。由于噴碼機(jī)是非接觸噴印且可適用于各種形狀的產(chǎn)品，可噴印生產(chǎn)日期、批號(hào)、保 質(zhì)期、條形碼和簡(jiǎn)單符號(hào)，且速度快、成本低，目前在世界各國(guó)得到廣泛應(yīng)用。根據(jù)標(biāo)識(shí)信息的噴印底材以及使用環(huán)境的不同，對(duì)所使用的墨水也有不同的要 求。在食品包裝制品中，包裝密封好后根據(jù)國(guó)家法規(guī)噴印標(biāo)識(shí)信息，然后在100°C沸水或 120°C蒸氣高溫消毒殺菌蒸煮。在高溫蒸煮過(guò)程中，要求標(biāo)識(shí)信息蒸煮前后不能有明顯變 化，墨水在蒸煮過(guò)程中不遷移、不變色、不脫落等要求。目前市場(chǎng)上出售的噴墨記錄用耐高溫蒸煮墨水具有價(jià)格高、質(zhì)量不穩(wěn)定、印刷不 清晰、耐蒸煮性能不佳，耐磨性能不良，對(duì)金屬、玻璃、PP、PE附著力不佳等。因此，開發(fā)一種適應(yīng)現(xiàn)代化要求的新型耐高溫蒸煮墨水是噴墨技術(shù)領(lǐng)域急需解決 的問(wèn)題之一。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有噴墨記錄用耐高溫蒸煮墨水的不足，開發(fā)出具有耐蒸煮性能優(yōu)異、高 性價(jià)比、質(zhì)量穩(wěn)定、附著力、耐摩擦性能、光澤度、分辨率、兼容性都優(yōu)良的高性能噴墨記錄 用耐高溫蒸煮墨水。噴碼圖像清晰牢、耐摩擦、對(duì)基材尤其是金屬、玻璃、聚乙烯、聚丙烯等 具有良好的附著力，能滿足高溫蒸煮噴印要求。為滿足以上要求，本發(fā)明含有一種或多種有機(jī)溶劑、黏合劑、著色劑、助劑等墨水 組合物，該墨水粘度為2-10CP/25°C，電導(dǎo)率500-2000 μ S，表面張力為27_35Dyn/cm。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的噴墨記錄用耐高溫蒸煮墨水，其特征 在于按質(zhì)量分?jǐn)?shù)是由以下原料和溶劑制備而成
溶劑 助溶劑 粘合劑 著色劑 附著力促進(jìn)劑 其它助劑
20-80wt%,
1-45wt%,
2-20wt%,
0.5-15wt%,
0-5wt%,
0-5wt%o
下面就分別對(duì)噴墨記錄用耐高溫蒸煮墨水的各組分進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明所用的溶劑或助溶劑為丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、環(huán)己酮、環(huán)戊酮、 乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸異丙酯、乳酸甲酯、乳酸乙酯、乳酸丁酯乙二醇醚類、 丙二醇醚類、碳原子數(shù)為1-9的低碳醇類、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、氯丁烷、四氫呋 喃、N-甲基吡咯烷酮、聚乙二醇、鄰苯二甲酸脂類等或其組合物。低碳數(shù)醇類可包含甲醇、 乙醇、異丙醇、正丁醇、異戊醇、丙二醇、丙三醇、一縮二異二醇等；所述的乙二醇醚類可包含 乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、二乙二醇二乙醚等；所述的丙二醇醚類包含丙二醇 甲醚、丙二醇乙醚等、二丙二醇甲醚；鄰苯二甲酸酯類為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二 丁酯等。溶劑使用量占噴墨記錄用耐高溫蒸煮墨水總質(zhì)量的20-80wt%，優(yōu)選質(zhì)量百分?jǐn)?shù) 50-75wt% ；助溶劑使用量占噴墨記錄用耐高溫蒸煮墨水總質(zhì)量的l-45wt%，優(yōu)選質(zhì)量百分 數(shù)3-18wt%。溶劑和助溶劑主要起調(diào)節(jié)粘度、溶解樹脂等作用。本發(fā)明所用的粘合劑為聚氨酯樹脂、氯醋樹脂、聚酮樹脂、纖維素樹脂中的一種或 幾種的組合。以聚氨酯樹脂為主體樹脂，其使用量占噴墨記錄用耐高溫蒸煮墨水總質(zhì)量的 2-20wt%，優(yōu)選質(zhì)量百分?jǐn)?shù)在412%。根據(jù)不同的底材和使用環(huán)境與氯醋樹脂、聚酮樹脂、纖 維素樹脂中的一種或幾種復(fù)配使用以提高其耐蒸煮性能和對(duì)底材的附著力，輔助樹脂使用 量為總質(zhì)量的0. 35%，優(yōu)先質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0. 5-3%。適當(dāng)選擇樹脂也可起到調(diào)節(jié)油墨光澤 的作用。本發(fā)明所用的著色劑為金屬絡(luò)合染料、油溶性染料、熒光染料、炭黑、鈦白粉以及 已知其它名稱為“C. I.溶劑染料”和“C. I.顏料”。主要包括溶劑黑27、溶劑黑四、溶劑黑 34、溶劑藍(lán)70、溶劑紅124、炭黑、鈦白粉等。著色劑主要起上色的作用，根據(jù)不同底材顏色 和客戶需要選擇不同的著色劑。本發(fā)明所用的附著力促進(jìn)劑為氟改性聚硅氧烷、酞酸酯偶聯(lián)劑、有機(jī)硅烷、氯化 聚乙烯等。其使用量占噴墨記錄用耐高溫蒸煮墨水總質(zhì)量的0-5wt%，優(yōu)選質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為 0. 2-2wt%。附著力促進(jìn)劑可提高噴墨記錄用耐高溫蒸煮墨水對(duì)金屬、玻璃、聚乙烯、聚丙烯 等塑料底材的附著力。本發(fā)明所使用的其它助劑包含電導(dǎo)調(diào)節(jié)劑、防腐劑、PH調(diào)節(jié)劑、表面活性劑、化學(xué) 穩(wěn)定劑增塑劑等添加劑。由于噴墨記錄用耐高溫蒸煮墨水要形成均勻一致的墨滴和噴印在 表面張力小的底材上，必須加入一定量的表面活性劑，控制其表面張力在一定的范圍內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下明顯的優(yōu)點(diǎn)1、本噴墨記錄用耐高溫蒸煮墨水具有耐100°C沸水或120°C蒸氣蒸煮高溫消毒殺 菌，高溫蒸煮后不褪色、不脫落、不滲透、不遷移。2、本噴墨記錄用耐高溫蒸煮墨水配方中含有附著力促進(jìn)劑，對(duì)金屬、玻璃、聚乙 烯、聚丙烯等底材具有很強(qiáng)的附著力、噴墨記錄用耐高溫蒸煮墨水的耐磨性、抗劃傷性、耐 粘污性、滑爽性等。。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但本發(fā)明不局限于這些實(shí) 例。實(shí)例1
一種噴墨記錄用耐高溫蒸煮墨水由如下組份和質(zhì)量百分含量組成
甲基乙基酮68. 4%乙酸乙酯13. 0%聚氨酯樹脂6. 5%氯醋樹脂VMCH1. 6%溶劑黑347. 8%鈦酸酯偶聯(lián)劑0. 7%其它助劑2. 0%經(jīng)依瑪士 9020噴墨機(jī)噴印在OPP材質(zhì)上，在120°C高溫蒸氣蒸煮40分鐘，蒸煮前 后噴印標(biāo)識(shí)信息蒸煮前后無(wú)明顯變化，高溫蒸煮后無(wú)褪色、無(wú)脫落、無(wú)滲透、無(wú)遷移。實(shí)例2一種噴墨記錄用耐高溫蒸煮墨水由如下組份和質(zhì)量百分含量組成
乙酸乙酯83.8%
乙二醇丁醚1· 8%
聚氨酯樹脂5. 6%
三元氯醋樹脂1.4%
炭黑 FW2004. 2%
鹽酸二甲胺1.8%
聚二甲基硅氧烷1-4%經(jīng)測(cè)試粘度為5. 2CP/25°C，表面張力27. 9Dyn/cm，導(dǎo)電率890 μ S。在PE包裝膜上 100°C高溫蒸煮30分鐘，蒸煮前后噴印標(biāo)識(shí)信息蒸煮前后無(wú)明顯變化，高溫蒸煮后無(wú)褪色、 無(wú)脫落、無(wú)滲透、無(wú)遷移。實(shí)例3一種噴墨記錄用耐高溫蒸煮墨水由如下組份和質(zhì)量百分含量組成乙醇70. 6%乙酸乙酯14. 6%聚氨酯樹脂6. 2%聚酮樹脂CF-1203. 6%顏料黃834. 2%表面活性劑FC-4300. 8%本油墨具有環(huán)保型，不含有苯類、酮類溶劑，經(jīng)測(cè)試在金屬材質(zhì)對(duì)在120°C高溫蒸 氣蒸煮40分鐘，蒸煮前后噴印標(biāo)識(shí)信息蒸煮前后無(wú)明顯變化，高溫蒸煮后無(wú)褪色、無(wú)脫落、 無(wú)滲透、無(wú)遷移。以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)例而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本 發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做得任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范 圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種噴墨記錄用耐高溫蒸煮用墨水，其特征在于，含有一種或多種有機(jī)溶劑、黏合 劑、著色劑、助劑等墨水組合物，該墨水粘度為2-10CP/25°C，電導(dǎo)率500-2000 μ S，表面張 力為 27-35Dyn/cm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述噴墨記錄用耐高溫蒸煮墨水，其特征在于，以下涉及到百分含 量的全為總質(zhì)量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，墨水是由20-80Wt%溶劑，l-45wt%助溶劑，2-20Wt%粘合 齊[J，0. 5-20wt %著色劑，0-5wt %附著力促進(jìn)劑，導(dǎo)電助劑0. 01-5wt %，其它助劑0_5wt %組 成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和權(quán)利要求2所述噴墨記錄用耐高溫蒸煮墨水，其特征在于溶劑 或助溶劑由丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、環(huán)己酮、環(huán)戊酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁 酯、乙酸異丙酯、乳酸甲酯、乳酸乙酯、乳酸丁酯、乙二醇醚類、丙二醇醚類、碳原子數(shù)為1-9 的低碳醇類、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、氯丁烷、四氫呋喃、N-甲基吡咯烷酮、聚乙二 醇、鄰苯二甲酸脂類等或其組合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和權(quán)利要求2所述的噴墨記錄用耐高溫蒸煮墨水，所述的粘合劑為 聚氨酯樹脂、氯醋樹脂、聚酮樹脂、纖維素樹脂中的一種或幾種的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1和權(quán)利要求2和權(quán)利要求4所述的噴墨記錄用耐高溫蒸煮墨水，以 聚氨酯樹脂為主體樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1和權(quán)利要求2所述的噴墨記錄用耐高溫蒸煮墨水，所述的著色劑為 金屬絡(luò)合染料、油溶性染料、熒光染料、炭黑、鈦白粉以及已知其它的名稱為“C. I.溶劑染 料”和“C. I.顏料”。
7.根據(jù)權(quán)利要求1和權(quán)利要求2所述的噴墨記錄用耐高溫蒸煮墨水，所述的附著力促 進(jìn)劑包含氟改性聚硅氧烷、酞酸酯偶聯(lián)劑、有機(jī)硅烷、氯化聚乙烯等。
8.根據(jù)權(quán)利要求1和權(quán)利要求2所述的噴墨記錄用耐高溫蒸煮墨水，所述的其它助劑 可包含電導(dǎo)調(diào)節(jié)劑、防腐劑、PH調(diào)節(jié)劑、表面活性劑、化學(xué)穩(wěn)定劑、增塑劑等添加劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1和權(quán)利要求2和權(quán)利要求3所述的噴墨記錄用耐高溫蒸煮墨水，所 述的低碳數(shù)醇類可包含甲醇、乙醇、異丙醇、正丁醇、異戊醇、丙二醇、丙三醇、一縮二異二醇 等一元或二元醇類；所述的乙二醇醚類可包含乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚，二乙 二醇二乙醚等；所述的丙二醇醚類包含丙二醇甲醚、丙
全文摘要
本發(fā)明涉及一種目前在噴墨記錄用耐高溫蒸煮墨水，能夠獲得很好的耐高溫蒸煮性能、耐擦性和印字干燥性。本發(fā)明的噴墨記錄用耐高溫蒸煮墨水其特征在于以聚氨酯為主要黏合劑的墨水組合物。該墨水粘度為2-10CP/25℃，電導(dǎo)率500-2000μS，表面張力為27-35Dyn/cm。本發(fā)明的該油墨包含一種或多種有機(jī)溶劑、黏合劑、著色劑和助劑等。由于噴墨記錄用耐高溫蒸煮墨水中加入了氯醋樹脂或聚酮樹脂或纖維素樹脂增加了其在玻璃、金屬、聚丙烯、聚乙烯等底材上的附著性能及耐蒸煮性能。采用上述噴墨記錄用耐高溫蒸煮墨水在高溫蒸煮后不褪色、不脫落、不滲透、不遷移。
文檔編號(hào)C09D11/10GK102140276SQ20111010329
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者王學(xué)珍 申請(qǐng)人:王學(xué)珍