專利名稱：一種輻射式熱風循環(huán)烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂裝生產(chǎn)線中的烘干裝置，特別是一種輻射式熱風循環(huán)烘干裝置。
背景技術(shù)：
各行業(yè)均需對產(chǎn)品表面進行防腐、裝飾，涂以保護涂層，如電泳涂底漆、噴底漆、噴中涂、噴面漆等，其噴涂后的表面需進行烘干處理。目前，烘干裝置大多由于采用傳統(tǒng)的熱風循環(huán)烘干，加熱后的熱空氣經(jīng)過濾后，直接進入烘干室，對工件油漆后的表面進行烘干處理。這種直接烘干方式，其循環(huán)空氣中的塵埃粒子，容易附著或污染工件表面的油漆，使工件表面油漆質(zhì)量下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)難題是，克服上述工件表面易被空氣塵埃粒子污染的不足，提供一種輻射式熱風循環(huán)烘干裝置。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，包括室體1、循環(huán)風機2、熱風爐4，室體1的內(nèi)腔與熱風爐4的爐腔之間設有與之相通的送風管3和回風管5，其特征在于室體1的內(nèi)腔中設有熱風管10和輻射板11，輻射板11將室體1的內(nèi)腔分隔成烘干室7和熱風通道8 二個腔體，熱風通道8為“回”字形全封閉腔體；熱風管10排列于輻射板11內(nèi)側(cè)的烘干室7內(nèi)，熱風管 10的兩端與熱風通道8相通并構(gòu)成熱風循環(huán)回路。室體1內(nèi)腔的熱風通道8與熱風爐4的爐腔之間還設有廢氣回收管6所述輻射板11為滲鋁板高效輻射材料制作而成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具備的優(yōu)點，一是輻射板11輔加熱風管10雙重疊加作為熱輻射部件，大大增加了熱輻射面，提高了輻射效率；二是密閉的“回”字形循環(huán)熱風通道 8中的熱空氣與烘干室7完全隔開，使得空氣中的灰塵粒子不會粘附到工件9表面的油漆上，從而提高了工件9表面的油漆質(zhì)量；烘干時產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)廢氣回收管道6引至熱風爐 4中再次焚燒，使熱能得到了充分利用。因此，本發(fā)明具有高效率、節(jié)能、環(huán)保、清潔的特點。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為圖1的B-B剖視圖，也即本發(fā)明熱風通道8內(nèi)的熱風氣流循環(huán)示意圖。圖中標號1-室體，2-循環(huán)風機，3-送風管，4-熱風爐，5-回風管，6-廢氣回收管， 7-烘干室，8-熱風通道，9-工件，10-熱風管，11-輻射板。
具體實施例方式本發(fā)明包括室體1、循環(huán)風機2、熱風爐4，室體1的內(nèi)腔與熱風爐4的爐腔之間設有與之相通的送風管3、回風管5和廢氣回收管6。
室體1的內(nèi)腔中設有輻射板11和熱風管10，輻射板11將室體1的內(nèi)腔分隔成烘干室7和熱風通道8 二個腔體，熱風通道8呈“回”字形，為全封閉式腔體；熱風管10排列于輻射板11內(nèi)側(cè)的烘干室7內(nèi)，其熱風管10的兩端與熱風通道8相通，也即，熱風通道8 與熱風管10 —起構(gòu)成封閉的熱風循環(huán)回路。室體1的內(nèi)腔與熱風爐4的爐腔之間還設有可將熱交換后的空氣進行回收再利用的廢氣回收管6。室體1采用雙層鋼板中間填充巖棉保溫材料制作而成。所述輻射板11為高效輻射滲鋁板材料制作而成，熱風管10為導熱性能較高的鋼管制作而成。輻射板為全密閉結(jié)構(gòu)， 使循環(huán)風與加熱工件不接觸。室體1內(nèi)腔熱風通道8的底部，通過送風管3和回風管5與熱風爐相通。送入熱風通道8內(nèi)的熱空氣，一方面經(jīng)輻射板11，將熱能進行輻射交換，對烘干室內(nèi)工件表面油漆進行輻射烘干，另一方面，通過熱風管10的管道表面向烘干室7內(nèi)進行熱交換，以增加熱輻射面積，雙重提高油漆烘干效果。經(jīng)熱交換后的空氣由回風管5，在循環(huán)風機2的引力作用下，在熱風爐4中循環(huán)加熱，實現(xiàn)對工件的連續(xù)烘干。本發(fā)明，加熱循環(huán)熱空氣與被加熱工件9完全分離，循環(huán)風中的塵埃粒子無法粘附到工件9表面上，提高了工件9表面的油漆質(zhì)量。烘干時產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)廢氣回收管6引至熱風爐4中焚燒，廢氣經(jīng)焚燒后達標排放。輻射板11輔加熱風管10同時輻射換熱，增加了熱輻射面積，熱交換率高。燃燒廢氣產(chǎn)生的熱量，經(jīng)熱交換器換熱后，循環(huán)加熱工件9，熱能得到了充分的利用。因此，本發(fā)明具有高效率、節(jié)能、環(huán)保、清潔的特點。
權(quán)利要求
1.一種輻射式熱風循環(huán)烘干裝置，包括室體(1)、循環(huán)風機O)、熱風爐，室體(1) 的內(nèi)腔與熱風爐(4)的爐腔之間設有與之相通的送風管(3)和回風管(5)，其特征在于室體⑴的內(nèi)腔中設有熱風管(10)和輻射板(11)，輻射板(11)將室體⑴的內(nèi)腔分隔成烘干室(7)和熱風通道(8) 二個腔體，熱風通道(8)為“回”字形全封閉腔體；熱風管(10)排列于輻射板(11)內(nèi)側(cè)的烘干室⑵內(nèi)，熱風管(10)的兩端與熱風通道⑶相通并構(gòu)成熱風循環(huán)回路。
2.如權(quán)利要求1所述的一種輻射式熱風循環(huán)烘干裝置，其特征在于室體(1)內(nèi)的熱風通道(8)與熱風爐的爐腔之間還設有可廢氣回收管(6)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種輻射式熱風循環(huán)烘干裝置，其特征在于所述輻射板(11) 為滲鋁板制作而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輻射式熱風循環(huán)烘干裝置，包括室體1、循環(huán)風機2、熱風爐4，其特征在于室體1的內(nèi)腔中設有輻射板11和熱風管10，輻射板11將室體1的內(nèi)腔分隔成烘干室7和熱風通道8二個腔體，熱風通道8呈“回”字形全封閉腔體；熱風管10排列于輻射板11內(nèi)側(cè)，其兩端與熱風通道8相通。本發(fā)明的優(yōu)點是；加熱循環(huán)熱空氣與被加熱工件9完全分離，循環(huán)風中的塵埃粒子無法粘附到工件9表面上，提高了工件9表面的油漆質(zhì)量。輻射板11輔加熱風管10同時輻射換熱，增加了熱輻射面積，熱交換率高；烘干時產(chǎn)生的廢氣可回收再利用，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號B05D3/02GK102233315SQ20111009860
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者張如劍, 王兆粉, 黃津軒 申請人:江蘇劍橋涂裝工程有限公司