本實用新型涉及食品烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種往復(fù)式熱風(fēng)烘干機。

背景技術(shù)：

目前，魚產(chǎn)品經(jīng)過深加工經(jīng)漂洗、去雜物、消毒后要進入烘干，而烘干一般是在烘干機箱內(nèi)進行，一般采用對流熱力烘干法,即利用熱源,加熱烘干室的空氣,借助風(fēng)力使熱空氣對流,用以加熱濕魚,同時帶走濕魚中的水分,熱空氣就成為干燥介質(zhì),既是載熱體也是載濕體,也就是說, 濕魚烘干需要熱量,靠熱量進行濕熱交換, 濕魚只有在吸收熱量之后,才能使自身水分汽化并排放出去,達到干燥的目的。但是，由于烘干機箱內(nèi)空間較大，且一般的烘干機箱內(nèi)設(shè)置的熱風(fēng)進口有限，熱風(fēng)由下往上流動，但卻很難做到對輸送裝置上各處的濕魚均勻熱風(fēng)烘干，導(dǎo)致濕魚的烘干效果不一而影響到后續(xù)加工處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本實用新型提供一種往復(fù)式熱風(fēng)烘干機，顯著增大烘干箱體的出風(fēng)范圍，保證各處熱風(fēng)烘干均勻良好。

本實用新型采用的技術(shù)解決方案是：

一種往復(fù)式熱風(fēng)烘干機，包括烘干箱體、往復(fù)輸送裝置、送風(fēng)裝置、加熱裝置和排濕裝置，所述送風(fēng)裝置包括驅(qū)動電機、鼓風(fēng)機、送風(fēng)總管以及設(shè)置在烘干箱體內(nèi)底部的送風(fēng)支管，所述送風(fēng)總管連接鼓風(fēng)機出風(fēng)口并設(shè)置在烘干箱體長度方向一側(cè)壁；各送風(fēng)支管的一端分別通過旋轉(zhuǎn)接頭與送風(fēng)總管連通設(shè)置，另一端分別水平延伸并通過軸承連接烘干箱體長度方向另一側(cè)壁，且各送風(fēng)支管軸向間隔設(shè)置有多個出風(fēng)口，各送風(fēng)支管通過偏心連桿與驅(qū)動電機活動連接；所述加熱裝置包括設(shè)置在送風(fēng)總管內(nèi)且內(nèi)通有高溫蒸汽的加熱管。

優(yōu)選地，所述加熱管為蛇形管，其由多根橫管及連接相鄰橫管之間的連接彎管組成，所述加熱管外還分別連接有散熱翅片。

優(yōu)選地，所述往復(fù)輸送裝置設(shè)置在烘干箱體內(nèi)，包括多層上下間隔且平行設(shè)置的輸送網(wǎng)帶，上下相鄰的兩個輸送網(wǎng)帶的走向相反，且上層輸送網(wǎng)帶的出料端與下層輸送網(wǎng)帶的進料端相承接。

優(yōu)選地，所述烘干箱體頂部的中間位置設(shè)有排風(fēng)口，所述排濕裝置包括排濕管及設(shè)置在排濕管內(nèi)的排濕風(fēng)機，所述排濕管與排風(fēng)口連通設(shè)置。

優(yōu)選地，所述排濕裝置還包括濕度傳感器及PLC單片機，所述濕度傳感器連接PLC單片機的輸入端，所述排濕風(fēng)機連接PLC單片機的驅(qū)動端。

優(yōu)選地，所述送風(fēng)支管設(shè)有四個，四個所述送風(fēng)支管沿烘干箱體寬度方向間隔且相互平行設(shè)置，各送風(fēng)支管的末端伸出烘干箱體；所述驅(qū)動電機設(shè)有兩個，均設(shè)置在遠離烘干箱體出料口的另一側(cè)外部，每個驅(qū)動電機的輸出軸分別連接轉(zhuǎn)盤，各轉(zhuǎn)盤與其中兩個送風(fēng)支管的伸出端分別通過一個偏心連桿活動連接。

本實用新型的有益效果：由于送風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機、送風(fēng)總管、送風(fēng)支管及通過偏心連桿連接各送風(fēng)支管的驅(qū)動電機，各送風(fēng)支管分別通過旋轉(zhuǎn)接頭連接送風(fēng)總管并沿烘干箱體長度方向水平設(shè)置在烘干箱體內(nèi)底部，通過驅(qū)動電機帶動各送風(fēng)支管旋轉(zhuǎn)出風(fēng)，使得烘干箱體內(nèi)的出風(fēng)范圍輻射至整個烘干箱體底部，相對傳統(tǒng)烘干機的僅有一個或兩個熱風(fēng)進口而言顯著增加出風(fēng)范圍，同時也可使得烘干箱體內(nèi)的各處熱風(fēng)烘干更為均勻良好。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型驅(qū)動電機與送風(fēng)支管連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型加熱管結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

10、烘干箱體；20、往復(fù)輸送裝置；31、鼓風(fēng)機；32、送風(fēng)總管；33、送風(fēng)支管；34、驅(qū)動電機；35、偏心連桿；36、轉(zhuǎn)盤；41、加熱管；42、散熱翅片；51、排濕管；52、排濕風(fēng)機；53、濕度傳感器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1-3所示，本實施例提供一種往復(fù)式熱風(fēng)烘干機，包括烘干箱體10、往復(fù)輸送裝置20、送風(fēng)裝置、加熱裝置和排濕裝置。

在本實施例中，所述往復(fù)輸送裝置20設(shè)置在烘干箱體10內(nèi)，包括多層上下間隔且平行設(shè)置的輸送網(wǎng)帶，上下相鄰的兩個輸送網(wǎng)帶的走向相反，且上層輸送網(wǎng)帶的出料端與下層輸送網(wǎng)帶的進料端相承接，物料在掉落至下一層輸送網(wǎng)帶過程中會發(fā)生翻轉(zhuǎn)，如此大大保證物料上下兩面的均勻烘干。

在本實施例中，所述送風(fēng)裝置包括驅(qū)動電機34、鼓風(fēng)機31、送風(fēng)總管32以及設(shè)置在烘干箱體10內(nèi)底部的送風(fēng)支管33，所述送風(fēng)總管32連接鼓風(fēng)機31出風(fēng)口并設(shè)置在烘干箱體10長度方向一側(cè)壁。各送風(fēng)支管33的一端分別通過旋轉(zhuǎn)接頭與送風(fēng)總管32連通設(shè)置，另一端分別水平延伸并通過軸承連接烘干箱體10長度方向另一側(cè)壁，且各送風(fēng)支管33軸向間隔設(shè)置有多個出風(fēng)口，各送風(fēng)支管33通過偏心連桿35與驅(qū)動電機34活動連接。優(yōu)選地，所述送風(fēng)支管33設(shè)有四個，四個所述送風(fēng)支管33沿烘干箱體10寬度方向間隔且相互平行設(shè)置，各送風(fēng)支管33的末端伸出烘干箱體10。所述驅(qū)動電機34設(shè)有兩個，均設(shè)置在遠離烘干箱體10出料口（即最下層輸送網(wǎng)帶的出料端且該出料端伸出烘干箱體10與外接設(shè)備連接）的另一側(cè)外部，每個驅(qū)動電機34的輸出軸分別連接轉(zhuǎn)盤36，各轉(zhuǎn)盤36與其中兩個送風(fēng)支管33的伸出端分別通過一個偏心連桿35活動連接。

在本實施例中，所述加熱裝置包括設(shè)置在送風(fēng)總管32內(nèi)且內(nèi)通有高溫蒸汽的加熱管41，所述加熱管41為蛇形管，其由多根橫管及連接相鄰橫管之間的連接彎管組成，所述加熱管41外還分別連接有散熱翅片42。

在本實施例中，所述烘干箱體10頂部的中間位置設(shè)有排風(fēng)口，所述排濕裝置包括排濕管51及設(shè)置在排濕管51內(nèi)的排濕風(fēng)機52，所述排濕管51與排風(fēng)口連通設(shè)置，由于排風(fēng)口在烘干箱體10頂部中間，保證熱風(fēng)由下往上對流更為均勻，在烘干箱體10內(nèi)的流動區(qū)域更大。進一步地，所述排濕裝置還包括濕度傳感器53及PLC單片機，所述濕度傳感器53連接PLC單片機的輸入端，所述排濕風(fēng)機52連接PLC單片機的驅(qū)動端，在濕度較低時烘干箱體10內(nèi)的熱風(fēng)和濕氣會從排濕管51向外排，如此一方面可向外排濕氣，另一方面還可減少烘干箱體10內(nèi)熱風(fēng)熱量的過度損耗；而當(dāng)濕度超過烘干適宜設(shè)定值后由PLC單片機控制排濕風(fēng)機52啟動工作，加快濕氣的排放直至濕度降低至烘干濕度允許范圍內(nèi)。

以上顯示和描述了本發(fā)明創(chuàng)造的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)，本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。