專利名稱:耐酸耐高溫彈性粘結(jié)劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種粘結(jié)劑,尤其涉及一種耐酸耐高溫粘結(jié)劑。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的粘結(jié)劑是主要是采用的樹脂性質(zhì)達到適應(yīng)環(huán)境的目的,目前市場上常用耐 高溫的粘結(jié)劑不耐酸,耐酸的粘結(jié)劑又不能耐高溫,即使合成出耐酸又耐高溫的粘結(jié)劑,在 固化后整個粘結(jié)劑層的硬度不能達到實際使用的要求。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷,本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有粘結(jié)劑存在的耐高溫 和耐酸性之間的問題,提供一種耐酸耐高溫彈性粘結(jié)劑。為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷,本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種耐酸耐高溫彈性粘結(jié)劑具有樹脂混合料和固化劑,其中樹脂混合料的組份為三甲氧硅烷25 30wt%偶聯(lián)劑2 8wt%二甲基硅氧樹脂 10 15wt%有機硅樹脂20 35wt%納米活性碳酸鈣 11 25wt%納米氫氧化鋁 10 12wt%將以上物質(zhì)按比例混合攪拌,制成樹脂混合料;使用時,樹脂混合料與固化劑的使用質(zhì)量配比為10 1。本發(fā)明中所述的三甲氧硅烷為3-氯丙基三甲氧硅烷、Y-氨丙基三甲氧基硅烷、 N-(正丁基)-Y -氨丙基三甲氧基硅烷或二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷。本發(fā)明中所述的有機硅樹脂為丙烯酸改性有機硅樹脂,丙烯酸改性有機硅樹脂具 有耐酸耐高溫的效果,做為粘結(jié)劑的基料可以使粘結(jié)劑的耐酸耐高溫效果增強。本發(fā)明采用的粘結(jié)劑為脂肪胺改性固化劑或脂肪族固化劑,能夠使環(huán)氧乙烯樹脂 和有機硅樹脂中的不飽和健結(jié)構(gòu)發(fā)生鍵斷裂與脂肪胺改性固化劑或脂肪族固化劑反應(yīng)形 成新的鏈結(jié)構(gòu),從而達到將兩種樹脂之間形成新的鍵連接,實現(xiàn)了提高粘結(jié)劑的固化硬度 的目的。本發(fā)明可用于電子儀器、半導(dǎo)體元件及組合件的粘合、絕緣、防震、防潮密封、印模 材料成型模具模藝、飛機場跑道伸縮縫采取灌注方法用,能過解決熱膨脹冷收縮的問題,其 具有耐高溫、抗老化、耐腐蝕、耐濕熱、抗?jié)B透、延伸性好和粘結(jié)度高的特性,有效抵御溫度、 震動、應(yīng)力帶來的破壞。本發(fā)明也可用于軍用倉庫地面的涂覆、船體甲板縫隙的填充。有益效果本發(fā)明經(jīng)固化后有良好的介電性能,并耐電弧電暈、耐氧和耐大氣老化 性優(yōu)異、耐化學(xué)性穩(wěn)定,能適應(yīng)-50°C +250°C溫度內(nèi)使用常溫固化,成型方便,操作簡易。
具體實施例方式實施例一一種耐酸耐高溫彈性粘結(jié)劑具有樹脂混合料和固化劑,其中樹脂混合料的組份為三甲氧硅烷30wt%偶聯(lián)劑2wt%二甲基硅氧樹脂 IOwt %有機硅樹脂30wt%納米活性碳酸鈣 18wt%納米氫氧化鋁 IOwt %將以上物質(zhì)按比例混合攪拌,制成樹脂混合料;使用時,樹脂混合料與固化劑的使用質(zhì)量配比為10 1。本發(fā)明經(jīng)測試數(shù)據(jù)如下
權(quán)利要求
1. 一種耐酸耐高溫彈性粘結(jié)劑,具有樹脂混合料和固化劑,其特征在于其中樹脂混 合料的組份為納米活性碳酸鈣 11 25wt%納米氫氧化鋁 10 12wt%將以上物質(zhì)按比例混合攪拌,制成樹脂混合料;使用時,樹脂混合料與固化劑的使用質(zhì)量配比為10 1。
2.如權(quán)利要求1所述的耐酸耐高溫彈性粘結(jié)劑,其特征在于所述的三甲氧硅烷為 3-氯丙基三甲氧硅烷、Y -氨丙基三甲氧基硅烷、N-(正丁基)-γ -氨丙基三甲氧基硅烷或 二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷。
3.如權(quán)利要求1所述的耐酸耐高溫彈性粘結(jié)劑,其特征在于所述的有機硅樹脂為丙 烯酸改性有機硅樹脂。三甲氧硅烷 偶聯(lián)劑二甲基硅氧樹脂 有機硅樹脂·25 30wt% 2 8wt% 10 15wt% 20 35wt%
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粘結(jié)劑,尤其涉及一種耐酸耐高溫粘結(jié)劑,具有甲乙兩個組分,甲組分為樹脂混合料,乙組分為固化劑,甲組分為的各組分質(zhì)量含量配比為其中樹脂混合料的組份為三甲氧硅烷25~30wt%、偶聯(lián)劑2~8wt%、二甲基硅氧樹脂10~15wt%、有機硅樹脂20~35wt%、納米活性碳酸鈣15~25wt%、納米氫氧化鋁10~12wt%,乙組分為脂肪胺改性固化劑或脂肪族固化劑,使用時甲組分和乙組分按質(zhì)量比10∶1混合,解決現(xiàn)有的粘結(jié)劑存在的耐高溫和耐酸性之間的矛盾問題。
文檔編號C09J183/04GK102127388SQ201110021428
公開日2011年7月20日 申請日期2011年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月19日
發(fā)明者金匯中 申請人:常州市耀輝涂料有限公司