專利名稱：一種利用衣康酸菌絲體制作粘合劑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)粘合劑的方法，尤其涉及一種利用衣康酸菌絲體制作粘合劑 的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)包裝盒使用的粘合劑主要是由玉米淀粉制備的，不僅消耗大量糧 食(每噸粘結(jié)劑消耗玉米淀粉200kg)，同時成本較高(每噸400元左右)。而衣康酸是一 種用途較廣的二元不飽和有機酸，自然界存在較少，現(xiàn)如今多用發(fā)酵法來制備。在生產(chǎn)過程 中，產(chǎn)生了大量的衣康酸蛋白渣、衣康酸菌絲體等衣康酸廢渣，這類物質(zhì)污染性較強，不能 直接丟棄，否則會造成嚴重的污染。目前，尚無利用衣康酸菌絲體制作粘合劑的方法見諸報 道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷提供一種利用衣康酸菌絲體制作粘合劑的 方法，對衣康酸菌絲體進行科學(xué)合理的處理，以降低制作粘合劑的成本，減少污染源。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明方案包括一種利用衣康酸菌絲體制作粘合劑的方法，其包括以下步驟A、按照重量比將衣康酸菌絲體緩慢加入到水中并低速攪拌，然后在一定溫度下加 入氧化劑進行充分的氧化反應(yīng)，得到混合溶液；B、高速攪拌上述混合液，并加入一定量的堿性化合物反應(yīng)至液糊化，然后再加入 穩(wěn)定劑充分反應(yīng)，調(diào)節(jié)粘稠度得到粘合劑。所述的方法，其中，上述步驟A中衣康酸菌絲體與水的重量比例為1 3，溫度為 650C _70°C，氧化劑為30%的雙氧水，氧化反應(yīng)的時間為1. 5小時-2小時。所述的方法，其中，上述步驟B中堿性化合物為氫氧化鈉，穩(wěn)定劑為硼砂。所述的方法，其中，上述步驟B中加入穩(wěn)定劑的高速攪拌時間為10分鐘。 所述的方法，其中，上述步驟A中低速攪拌為攪拌葉片的轉(zhuǎn)速在500轉(zhuǎn)/分鐘-800 轉(zhuǎn)/分鐘之間，步驟B中高速攪拌為攪拌葉片的轉(zhuǎn)速在1500轉(zhuǎn)/分鐘-3000轉(zhuǎn)/分鐘之間。所述的方法，其中，上述步驟A中衣康酸菌絲體與氧化劑的重量比例為100 1。所述的方法，其中，所述步驟B中衣康酸菌絲體與氫氧化鈉的重量比為100 3，衣 康酸菌絲體與硼砂的重量比為100 1。所述的方法，其中，所述粘稠度為在25°C條件下采用涂4杯測量的值在30秒-50 秒之間。本發(fā)明提供的一種利用衣康酸菌絲體制作粘合劑的方法，將衣康酸菌絲體與水充 分混合，然后依次經(jīng)過氧化、氫氧化鈉處理、硼砂處理以及調(diào)節(jié)粘稠度處理得到粘合劑，實 現(xiàn)了衣康酸菌絲體的再次利用，提高了衣康酸菌絲體的利用率，變廢為寶，減少了污染源， 避免了消耗大量的糧食，降低了制作粘合劑的成本。


圖1是本發(fā)明中利用衣康酸菌絲體制作粘合劑的流程簡圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種利用衣康酸菌絲體制作粘合劑的方法，為了使本發(fā)明的目的、 技術(shù)方案以及優(yōu)點更清楚、明確，以下將結(jié)合附圖與實施例，對本發(fā)明進一步詳細說明。本發(fā)明提供了一種利用衣康酸菌絲體制作粘合劑的方法，對衣康酸菌絲進行科學(xué) 合理的處理，制為粘合劑，降低了制作粘合劑的成本，減少了污染源，提高了衣康酸菌絲體 的利用率。如圖1所示的，其主要包括以下步驟a、在反應(yīng)器內(nèi)加入水然后緩慢加入衣康酸菌絲體，在低速攪拌條件下攪拌均勻， 然后再加入適量30%雙氧水，在65°C -70°C條件下進行充分的氧化反應(yīng)；b、將反應(yīng)器內(nèi)的溫度加熱到65°C -70°C，并進行高速攪拌使之均勻，使混合液更 加均勻；C、保持溫度并高速攪拌，加入適量氫氧化鈉進行液糊化，然后再加入硼砂繼續(xù)攪 拌十分鐘；d、調(diào)節(jié)上述步驟c得到的混合液的粘稠度，得到粘合劑，并裝袋儲存。實施例1將3000千克注入反應(yīng)器中，然后再將1000千克衣康酸菌絲體緩慢加入反應(yīng)器中， 并低速攪拌至均勻，然后加10千克的30%雙氧水，在65°C -70°C條件下進行充分氧化，得到 氧化后的溶液，然后在65°C _70°C條件下高速攪拌氧化后的溶液，并加入30千克氫氧化鈉， 使氧化后的溶液進行液糊化，然后向液糊化后的溶液中加入10千克硼砂，并繼續(xù)高速攪拌 十分鐘后，調(diào)節(jié)其粘稠度，得到5000千克粘合劑。衣康酸菌絲體的利用率在90%以上，實 現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，提高了衣康酸菌絲體的利用率，降低了制作粘合劑的成本。其中，低 速攪拌為攪拌葉片的轉(zhuǎn)速在500轉(zhuǎn)/分鐘-800轉(zhuǎn)/分鐘之間，高速攪拌為攪拌葉片的轉(zhuǎn)速 在1500轉(zhuǎn)/分鐘-3000轉(zhuǎn)/分鐘之間，粘稠度為在25°C條件下采用涂4杯測量的值在30 秒-50秒之間。實施例2將6000千克注入反應(yīng)器中，然后再將2000千克衣康酸菌絲體緩慢加入反應(yīng)器中， 并低速攪拌均勻，然后加入20千克的30%雙氧水，在65°C-70°C條件下進行充分氧化，得到 氧化后的溶液，然后在65°C _70°C條件下高速攪拌氧化后的溶液，并加入60千克氫氧化鈉， 使氧化后的溶液進行液糊化，然后向液糊化后的溶液中加入20千克硼砂，并繼續(xù)高速攪拌 十分鐘后，調(diào)節(jié)其粘稠度，得到11000千克粘合劑。衣康酸菌絲體的利用率在90%以上，實 現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，避免了消耗大量的糧食，變廢為寶，減少了污染源。其中，低速攪拌為 攪拌葉片的轉(zhuǎn)速在500轉(zhuǎn)/分鐘-800轉(zhuǎn)/分鐘之間，高速攪拌為攪拌葉片的轉(zhuǎn)速在1500 轉(zhuǎn)/分鐘-3000轉(zhuǎn)/分鐘之間，粘稠度為在25°C條件下采用涂4杯測量的值在30秒-50秒 之間。應(yīng)當(dāng)理解的是，上述針對較佳實施例的描述較為詳細，并不能因此而認為是對本 發(fā)明專利保護范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以做出替換、簡單組合等多種變形，這些均落入本發(fā)明的 保護范圍之內(nèi)，本發(fā)明的請求保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種利用衣康酸菌絲體制作粘合劑的方法，其包括以下步驟A、按照重量比將衣康酸菌絲體緩慢加入到水中并低速攪拌，然后在一定溫度下加入氧 化劑進行充分的氧化反應(yīng)，得到混合溶液；B、高速攪拌上述混合液，并加入一定量的堿性化合物反應(yīng)至液糊化，然后再加入穩(wěn)定 劑充分反應(yīng)，調(diào)節(jié)粘稠度得到粘合劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于上述步驟A中衣康酸菌絲體與水的重量 比例為1 3，溫度為65°C _70°C，氧化劑為30%的雙氧水，氧化反應(yīng)的時間為1. 5小時-2 小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于上述步驟B中堿性化合物為氫氧化鈉，穩(wěn) 定劑為硼砂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于上述步驟B中加入穩(wěn)定劑的高速攪拌時 間為10分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于上述步驟A中低速攪拌為攪拌葉片的轉(zhuǎn) 速在500轉(zhuǎn)/分鐘-800轉(zhuǎn)/分鐘之間，步驟B中高速攪拌為攪拌葉片的轉(zhuǎn)速在1500轉(zhuǎn)/ 分鐘-3000轉(zhuǎn)/分鐘之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于上述步驟A中衣康酸菌絲體與氧化劑的 重量比例為100 I0
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述步驟B中衣康酸菌絲體與氫氧化鈉 的重量比為100 3，衣康酸菌絲體與硼砂的重量比為100 1。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述粘稠度為在25°C條件下采用涂4杯 測量的值在30秒-50秒之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用衣康酸菌絲體制作粘合劑的方法，按照重量比將衣康酸菌絲體緩慢加入到水中并不斷攪拌，然后在一定溫度下加入氧化劑進行充分的氧化反應(yīng)，得到混合溶液；快速攪拌上述混合液，并加入一定量的堿性化合物反應(yīng)至液糊化，然后再加入穩(wěn)定劑充分反應(yīng)，調(diào)節(jié)粘稠度得到粘合劑。本發(fā)明將衣康酸菌絲體與水充分混合，然后依次經(jīng)過氧化、氫氧化鈉處理、硼砂處理以及調(diào)節(jié)粘稠度處理得到粘合劑，實現(xiàn)了衣康酸菌絲體的再次利用，提高了衣康酸菌絲體的利用率，變廢為寶，減少了污染源，避免了消耗大量的糧食，降低了制作粘合劑的成本。
文檔編號C09J105/00GK102134461SQ20101061706
公開日2011年7月27日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者劉國成, 張希銘, 徐建春, 李悅明 申請人:青島瑯琊臺集團股份有限公司