專利名稱：溶劑型復(fù)合粘合劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合粘合劑領(lǐng)域，特別是涉及一種低殘留的溶劑型復(fù)合粘合劑的制備 方法。
背景技術(shù)：
食品包裝復(fù)合薄膜所包裝、保護(hù)的食品是人們直接入口的食物，為了對(duì)消費(fèi)者身 體的健康安全負(fù)責(zé)，不僅基材薄膜要無(wú)味、無(wú)臭、無(wú)毒，所使用的膠粘劑也要具有相同的性 能，安全衛(wèi)生性是世界各國(guó)都十分重視的大問(wèn)題。而溶劑型聚氨酯粘合劑的衛(wèi)生安全性能 主要是溶劑殘留。在應(yīng)用中存在著一定的衛(wèi)生安全隱患。特別是冬季溫度較低時(shí)，溶劑殘 留問(wèn)題更加嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例的目的是提供一種溶劑型復(fù)合粘合劑的制備方法，該復(fù)合粘合劑在 同等條件下，溶劑殘留量低于普通溶劑型粘合劑，可滿足對(duì)安全性要求較高的復(fù)合材料使 用粘合劑的要求。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的一種溶劑型復(fù)合粘合劑的制備方法，包括步驟制備主劑在反應(yīng)釜中，將按質(zhì)量百分比計(jì)40 45%的聚醚多元醇升溫至110°C，抽真空，充 氮?dú)?，脫?小時(shí)，降溫，加入按質(zhì)量百分比計(jì)10 30%的二異氰酸酯在80°C 90°C下反 應(yīng)4小時(shí)；反應(yīng)結(jié)束后通過(guò)取樣測(cè)反應(yīng)產(chǎn)物的NCO的質(zhì)量百分含量和黏度來(lái)確認(rèn)反應(yīng)是否 合格；若反應(yīng)合格后，向反應(yīng)產(chǎn)物中加入按質(zhì)量百分比計(jì)25 50%的乙酸乙酯調(diào)整固含， 降溫出料，即得到該粘合劑的主劑；制備固化劑制備酯化聚酯本步驟中各原料用量按質(zhì)量百分比計(jì)，在反應(yīng)釜中，將二元醇50 60%、二元羧 酸40 50 %混合并加熱升溫，通入氮?dú)?，升溫?50 170°C反應(yīng)生成水，逐步蒸出，出水 量達(dá)到理論值后，抽真空，抽真空的真空度為-0. 09 -0. IMpa,抽真空時(shí)間為0. 4 0. 6小 時(shí)，得到的產(chǎn)物為酯化聚酯；混配制備固化劑各原料用量按質(zhì)量百分比計(jì)，將上述制得的酯化聚酯40 50%、蓖麻油20 25%、環(huán)氧樹(shù)脂3 5%和乙酸乙酯20 37%相混和，即制得該粘合劑的固化劑；混配制備粘合劑將上述制得的主劑與固化劑按20 0. 5 1. 5的質(zhì)量比混合，即得到溶劑型復(fù)合 粘合劑。所述制備主劑步驟中，反應(yīng)結(jié)束后通過(guò)取樣測(cè)反應(yīng)產(chǎn)物的NCO的質(zhì)量百分含量和黏度來(lái)確認(rèn)反應(yīng)是否合格包括若測(cè)得取樣的反應(yīng)產(chǎn)物中NCO %含量在1. 5 3%、黏度在4000 7000mPa. s，貝丨J
反應(yīng)合格。所述的制備固化劑的制備酯化聚酯步驟中，還包括抽真空完成后，測(cè)產(chǎn)物的粘度、羥值及酸值來(lái)判斷反應(yīng)是否合格，若測(cè)得反應(yīng)產(chǎn) 物的粘度在60°C條件下為8000 12000mPa. s，羥值為45 55mgK0H/g，酸值為0. 1 2. 0mgK0H/g,則確認(rèn)反應(yīng)合格，制得合格的酯化聚酯。所述聚醚多元醇采用分子量在400 1000的聚醚多元醇。所述聚醚多元醇包括分子量為400的聚醚多元醇、分子量為700的聚醚多元醇、分子量為1000的聚氧 化丙烯二醇醚中的任一種。所述二異氰酸酯包括甲苯二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二苯基甲烷_(kāi)4，4' -二異氰酸酯中的任 一種或任意幾種。所述的二元醇包括1，2-丙二醇、1，4-丁二醇、新戊二醇、一縮二乙二醇中的任一種。所述的二元羧酸包括己二酸、癸二酸、間苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸中的任一種。由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例的制備方法，通過(guò)聚醚與 二異氰酸酯反應(yīng)制得主劑；用二元羧酸與二元醇進(jìn)行一步酯化反應(yīng)制得酯化聚酯，再將制 得的酯化聚酯與蓖麻油、環(huán)氧樹(shù)脂及乙酸乙酯按一定質(zhì)量比例相混合，制得固化劑。將主劑 與固化劑按一定質(zhì)量比相混合，制得復(fù)合粘合劑。由于該方法制得的樹(shù)脂本身的分子結(jié)構(gòu) 與溶劑分子的締合力差，故該膠黏劑對(duì)溶劑的釋放性好，溶劑殘留低于普通溶劑型膠黏劑， 安全環(huán)保。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例提供一種溶劑型復(fù)合粘合劑的制備方法，可制得一種低殘留的溶劑 型復(fù)合粘合劑，可滿足對(duì)溶劑殘留低的安全性較高的復(fù)合材料的需要，該制備方法包括制備主劑，本步驟中各原料用量按質(zhì)量百分比計(jì) 在反應(yīng)釜中，將按質(zhì)量百分比計(jì)40 45%的聚醚多元醇升溫至110°C，抽真空，充 氮?dú)?，脫?小時(shí)，降溫，加入按質(zhì)量百分比計(jì)10 30%的二異氰酸酯在80°C 90°C下反 應(yīng)4小時(shí)；反應(yīng)結(jié)束后通過(guò)取樣測(cè)反應(yīng)產(chǎn)物的NCO的質(zhì)量百分含量和黏度來(lái)確認(rèn)反應(yīng)是否 合格；若反應(yīng)合格后，向反應(yīng)產(chǎn)物中加入按質(zhì)量百分比計(jì)25 50%的乙酸乙酯調(diào)整固含， 降溫出料，即得到該粘合劑的主劑；上術(shù)制備主劑步驟中，反應(yīng)結(jié)束后通過(guò)取樣測(cè)反應(yīng)產(chǎn)物的NCO的質(zhì)量百分含量和 黏度來(lái)確認(rèn)反應(yīng)是否合格包括若測(cè)得取樣的反應(yīng)產(chǎn)物中NC0%含量在1. 5 3%、黏度在 4000 7000mPa. s，則反應(yīng)合格。制備固化劑制備酯化聚酯
本步驟中各原料用量按質(zhì)量百分比計(jì)，在反應(yīng)釜中，將二元醇50 60%、二元羧 酸40 50%混合并加熱升溫，通入氮?dú)?，升溫?50 170°C反應(yīng)生成水，逐步蒸出，酯化 出水前期，出水速度較快，后期較慢。終點(diǎn)判斷以達(dá)到理論出水量(即所用酸(二元羧酸) 的摩爾數(shù)X 36的值)，抽真空，抽真空的真空度為-0. 09 -0. IMpa，抽真空時(shí)間為0.4 0. 6小時(shí)，得到的產(chǎn)物為酯化聚酯；上述制備酯化聚酯步驟中，還包括抽真空完成后，測(cè)產(chǎn)物的粘度、羥值及酸值 來(lái)判斷反應(yīng)是否合格，若測(cè)得反應(yīng)產(chǎn)物的粘度在60°C條件為8000 12000mPa. s，羥值為 45 55mgK0H/g，酸值為0. 1 2. 0mgK0H/g，則確認(rèn)反應(yīng)合格，制得合格的酯化聚酯?；炫渲苽涔袒瘎┍静襟E中各原料用量按質(zhì)量百分比計(jì)，將上述制得的酯化聚酯40 50%、蓖麻油 20 25%、環(huán)氧樹(shù)脂3 5%和乙酸乙酯20 37%相混和，即制得該粘合劑的固化劑；混配制備粘合劑將上述制得的主劑與固化劑按20 0. 5 1. 5的質(zhì)量比混合，即得到溶劑型復(fù)合 粘合劑。上述制備主劑步驟中，所用的聚醚多元醇采用分子量在400 1000的聚醚多元 醇；如可采用分子量為400的聚醚多元醇、分子量為700的聚醚多元醇、分子量為1000的聚 氧化丙烯二醇醚中的任一種。所用的二異氰酸酯可采用甲苯二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰 酸酯、二苯基甲烷-4，4' -二異氰酸酯中的任一種或任意幾種。上述制備固化劑的制備酯化聚酯步驟中，所用的二元醇可采用1，2_丙二醇、1， 4_ 丁二醇、新戊二醇、一縮二乙二醇中的任一種。所用的二元羧酸可采用己二酸、癸二酸、間 苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸中的任一種。本發(fā)明實(shí)施例提供的溶劑型復(fù)合粘合劑的制備方法，通過(guò)聚醚與二異氰酸酯反應(yīng) 制得主劑；用二元酸與二元醇進(jìn)行一步酯化反應(yīng)制得酯化聚酯，這一創(chuàng)新思路，再將制得的 酯化聚酯與蓖麻油、環(huán)氧樹(shù)脂及乙酸乙酯以一定質(zhì)量比例相混合，制得固化劑。將主劑與固 化劑按一定質(zhì)量配比相混合，制得一種溶劑型復(fù)合粘合劑，該粘合劑粘結(jié)強(qiáng)度高，且具有低 的溶劑殘留，與普通溶劑型膠黏劑相比，安全環(huán)保。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的制備方法作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例一本實(shí)施例提供一種溶劑型復(fù)合粘合劑的制備方法，可制得一種低殘留的溶劑型復(fù) 合粘合劑，該方法包括下述步驟制備主劑將分子量為400的聚醚多元醇IOOkg放入反應(yīng)釜中，升溫至110°C，抽真空，充氮 氣，脫水2h，降溫，然后加入66kg的甲苯二異氰酸酯在80°C下反應(yīng)4h ；反應(yīng)結(jié)束，取樣測(cè) 反應(yīng)產(chǎn)物中NCO的質(zhì)量百分含量和黏度。如反應(yīng)產(chǎn)物的NC0%含量在1. 5 3%，黏度在 4000 7000mPa. s，則反應(yīng)合格；若反應(yīng)合格后，向反應(yīng)產(chǎn)物中加入58kg的乙酸乙酯調(diào)整固 含，降溫出料，制得的反應(yīng)產(chǎn)物即為該粘合劑的主劑；制備固化劑制備酯化聚酯將76kg的1，2-丙二醇放入酯化反應(yīng)釜中，加熱升溫，通氮?dú)?，再加?3kg的己二酸，160°C左右反應(yīng)生成水，逐步蒸出；酯化出水前期，出水速度較快，后期較慢。酯化結(jié) 束，出水量達(dá)到約18kg，抽真空，最終真空度為-0. 09 -0. IMpa,時(shí)間約為0. 5h，制得反應(yīng) 產(chǎn)物即為酯化聚酯；測(cè)反應(yīng)產(chǎn)物的粘度為8000 12000mPa. s(60°C條件下)、羥值為45 55mgKOH/g及酸值0. 1 2. OmgKOH/g,則表明制得合格的酯化聚酯；固化劑制備將上述制得的酯化聚酯與蓖麻油、環(huán)氧樹(shù)脂、乙酸乙酯以質(zhì)量比50 25 5 20 的比例相混和，即制得該粘合劑的固化劑；制備粘合劑將上述制備的主劑與固化劑按質(zhì)量比為20 0.5的比例相混合，即得到雙組分的
聚氨酯粘合劑。
本實(shí)施例的制備方法由于制得的樹(shù)脂本身的分子結(jié)構(gòu)與溶劑分子的締合力差，故 該膠黏劑對(duì)溶劑的釋放性好，溶劑殘留低于普通溶劑型膠黏劑，安全環(huán)保。實(shí)施例二本實(shí)施例提供一種溶劑型復(fù)合粘合劑的制備方法，可制得一種低殘留的溶劑型復(fù) 合粘合劑，該方法包括下述步驟制備主劑將分子量是700的聚醚多元醇175kg放入反應(yīng)釜中，升溫至110°C，抽真空，充氮 氣，脫水2h，降溫，然后加入88kg的二苯基甲烷_(kāi)4，4' -二異氰酸酯，在80°C下反應(yīng)4h;反 應(yīng)結(jié)束，取樣測(cè)NCO的質(zhì)量百分含量，黏度。如反應(yīng)產(chǎn)物的NCO%含量在1. 5 3%，黏度在 4000 7000mPa. s，則反應(yīng)合格；若反應(yīng)合格后，向反應(yīng)產(chǎn)物中加入174kg的乙酸乙酯調(diào)整 固含，降溫出料，制得的反應(yīng)產(chǎn)物即作為該粘合劑的主劑；制備固化劑制備酯化聚酯將106kg的一縮二乙二醇放入酯化反應(yīng)釜中，加熱升溫，通氮?dú)猓偌尤隝OOkg 的癸二酸，160°C左右反應(yīng)生成水，逐步蒸出；酯化出水前期，出水速度較快，后期較慢。終 點(diǎn)判斷以出水量和餾出速度判斷；酯化結(jié)束，出水量達(dá)到計(jì)量值后，抽真空，最終真空度 為-0. 09 -0. IMpa,時(shí)間約為0. 5h，制得反應(yīng)產(chǎn)物即為酯化聚酯；測(cè)反應(yīng)產(chǎn)物的粘度為 8000 12000mPa. s (60°C條件下)、羥值為 45 55mgK0H/g 及酸值 0. 1 2. 0mgK0H/g 表明 制得合格的酯化聚酯；固化劑制備將上述制得的酯化聚酯與蓖麻油、環(huán)氧樹(shù)脂和乙酸乙酯以質(zhì)量比為 44 20 4 20的比例相混和，即制得了該粘合劑的固化劑；制備粘合劑將上述制得的主劑與固化劑按20 1.0的質(zhì)量比相混合，即得到雙組分的聚氨酯 粘合劑。實(shí)施例三本實(shí)施例提供一種溶劑型復(fù)合粘合劑的制備方法，可制得一種低殘留的溶劑型復(fù) 合粘合劑，該方法包括下述步驟制備主劑
將分子量是1000的聚醚多元醇250kg放入反應(yīng)釜中，升溫至110°C，抽真空，充氮 氣，脫水2h，降溫，然后加入60kg的甲苯二異氰酸酯在80°C下反應(yīng)4h ；反應(yīng)結(jié)束，取樣測(cè) NCO的質(zhì)量百分含量，黏度；如反應(yīng)產(chǎn)物的NCO%含量在1. 5 3%，黏度在4000 7000mPa. s，則反應(yīng)合格；若反應(yīng)合格后，向反應(yīng)產(chǎn)物中加入290kg的乙酸乙酯調(diào)整固含，降溫出料， 制得的反應(yīng)產(chǎn)物即作為該粘合劑的主劑；制備固化劑制備酯化聚酯將106kg的一縮二乙二醇放入酯化反應(yīng)釜中，加熱升溫，通氮?dú)?，再加?5kg的 間苯二甲酸，160°C左右反應(yīng)生成水，逐步蒸出。酯化出水前期，出水速度較快，后期較慢。 終點(diǎn)判斷以出水量和餾出速度判斷；酯化結(jié)束，出水量達(dá)到計(jì)量值后，抽真空，最終真空度 為-0. 09 -0. IMpa,時(shí)間約為0. 5h，制得反應(yīng)產(chǎn)物即為酯化聚酯；測(cè)反應(yīng)產(chǎn)物的粘度為 (60°C條件下)為 8000 12000mPa. s、羥值為 45 55mgK0H/g 及酸值 0. 1 2. 0mgK0H/g 表明制得合格的酯化聚酯；
固化劑制備將上述制得的酯化聚酯、蓖麻油、環(huán)氧樹(shù)脂和乙酸乙酯按質(zhì)量比為 40 18 4 20的比例相混和，即制得該粘合劑的固化劑；制備粘合劑將上述制得的主劑與固化劑按質(zhì)量比20 1.5的比例相混合，即制得雙組分的聚 氨酯粘合劑。實(shí)施例四本實(shí)施例提供一種溶劑型復(fù)合粘合劑的制備方法，可制得一種低殘留的溶劑型復(fù) 合粘合劑，該方法包括下述步驟制備主劑將分子量是400的聚醚多元醇IOOkg放入反應(yīng)釜中，升溫至110°C，抽真空，充氮 氣，脫水2h，降溫，然后加入74kg的二苯基甲烷_(kāi)4，4' - 二異氰酸酯在80°C下反應(yīng)4h ；反 應(yīng)結(jié)束，取樣測(cè)NCO的質(zhì)量百分含量，黏度；如反應(yīng)產(chǎn)物的NC0%含量在1. 5 3%，黏度在 4000 7000mPa. s，則反應(yīng)合格；若反應(yīng)合格后，向反應(yīng)產(chǎn)物中加入75kg的乙酸乙酯調(diào)整固 含，降溫出料，制得的反應(yīng)產(chǎn)物即作為該粘合劑的主劑；制備固化劑制備酯化聚酯將104kg的新戊二醇放入酯化反應(yīng)釜中，加熱升溫，通氮?dú)?，再加?4kg的間苯 二甲酸，160°C左右反應(yīng)生成水，逐步蒸出；酯化出水前期，出水速度較快，后期較慢。終 點(diǎn)判斷以出水量和餾出速度判斷；酯化結(jié)束，出水量達(dá)到計(jì)量值后，抽真空，最終真空度 為-0. 09 -0. IMpa,時(shí)間約為0. 5h，制得反應(yīng)產(chǎn)物即為酯化聚酯；測(cè)反應(yīng)產(chǎn)物的粘度為 (60°C條件下)為 8000 12000mPa. s、羥值為 45 55mgK0H/g 及酸值 0. 1 2. 0mgK0H/g 則表明制得合格的酯化聚酯；固化劑制備將上述制得的酯化聚酯、蓖麻油、環(huán)氧樹(shù)脂和乙酸乙酯按質(zhì)量比為 50 25 5 20相混和，即制得了該膠粘劑的固化劑。
制備粘合劑將上述制得的主劑與固化劑按質(zhì)量比20 1.0的比例相混合，即得到雙組分的聚 氨酯膠粘劑。實(shí)施例五本實(shí)施例提供一種溶劑型復(fù)合粘合劑的制備方法，可制得一種低殘留的溶劑型復(fù) 合粘合劑，該方法包括下述步驟 制備主劑將分子量是700的聚醚多元醇IOOkg放入反應(yīng)釜中，升溫至110°C，抽真空，充氮 氣，脫水2h，降溫，然后加入38kg的異佛爾酮二異氰酸酯在90°C下反應(yīng)4h。反應(yīng)結(jié)束，取樣 測(cè)NCO的質(zhì)量百分含量，黏度。如NCO%在1. 5 3%，黏度在4000 7000mPa. s，則反應(yīng)合 格。若反應(yīng)合格后，向反應(yīng)產(chǎn)物中加入90kg的乙酸乙酯調(diào)整固含，降溫出料，制得的反應(yīng)產(chǎn) 物即作為該粘合劑的主劑；制備固化劑制備酯化聚酯將90kg的1，4_ 丁二醇放入酯化反應(yīng)釜中，加熱升溫，通氮?dú)?，再加?2kg的對(duì) 苯二甲酸，160°C左右反應(yīng)生成水，逐步蒸出。酯化出水前期，出水速度較快，后期較慢； 終點(diǎn)判斷以出水量和餾出速度判斷；酯化結(jié)束，出水量達(dá)到計(jì)量值后，抽真空，最終真空 度為-0. 09 -0. IMpa,時(shí)間約為0. 5h，制得反應(yīng)產(chǎn)物即為酯化聚酯；測(cè)反應(yīng)產(chǎn)物的粘度 (60°C條件下)為 8000 12000mPa. s、羥值為 45 55mgK0H/g 及酸值 0. 1 2. 0mgK0H/g, 表明制得合格的酯化聚酯；固化劑制備將上述酯化聚酯、蓖麻油、環(huán)氧樹(shù)脂和乙酸乙酯以質(zhì)量比為50 25 5 20的 比例相混和，即制得該粘合劑的固化劑；制備粘合劑將上述制得的主劑與固化劑按質(zhì)量比20 0.5的比例相混合，即制得雙組分的聚 氨酯膠粘劑。綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的制備方法中，通過(guò)聚醚多元醇與二異氰酸酯反應(yīng) 制得主劑；而用二元酸與二元醇進(jìn)行一步酯化反應(yīng)這一創(chuàng)新思路制得酯化聚酯，再將制得 的酯化聚酯與蓖麻油、環(huán)氧樹(shù)脂及乙酸乙酯以一定質(zhì)量比相混合，制得固化劑。將主劑與 固化劑按一定質(zhì)量比混合后，由于該方法制得的樹(shù)脂本身的分子結(jié)構(gòu)與溶劑分子的締合力 差，故該膠黏劑對(duì)溶劑的釋放性好，溶劑殘留低于普通溶劑型膠黏劑，安全環(huán)保。該粘合劑 具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度，且其溶劑殘留低，安全環(huán)保，能解決冬天溶劑型膠黏劑殘留高的問(wèn) 題。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種溶劑型復(fù)合粘合劑的制備方法，其特征在于，包括制備主劑在反應(yīng)釜中，將按質(zhì)量百分比計(jì)40～45％的聚醚多元醇升溫至110℃，抽真空，充氮?dú)?，脫?小時(shí)，降溫，加入按質(zhì)量百分比計(jì)10～30％的二異氰酸酯在80℃～90℃下反應(yīng)4小時(shí)；反應(yīng)結(jié)束后通過(guò)取樣測(cè)反應(yīng)產(chǎn)物的NCO的質(zhì)量百分含量和黏度來(lái)確認(rèn)反應(yīng)是否合格；若反應(yīng)合格后，向反應(yīng)產(chǎn)物中加入按質(zhì)量百分比計(jì)25～50％的乙酸乙酯調(diào)整固含，降溫出料，即得到該粘合劑的主劑；制備固化劑制備酯化聚酯本步驟中各原料用量按質(zhì)量百分比計(jì)，在反應(yīng)釜中，將二元醇50～60％、二元羧酸40～50％混合并加熱升溫，通入氮?dú)?，升溫?50～170℃反應(yīng)生成水，逐步蒸出，出水量達(dá)到所用二元羧酸用量的摩爾數(shù)乘以36的值后，進(jìn)行抽真空，抽真空的真空度為-0.09～-0.1Mpa，抽真空時(shí)間為0.4～0.6小時(shí)，得到的產(chǎn)物為酯化聚酯；混配制備固化劑本步驟中各原料用量按質(zhì)量百分比計(jì)，將上述制得的酯化聚酯40～50％、蓖麻油20～25％、環(huán)氧樹(shù)脂3～5％和乙酸乙酯20～37％相混和，即制得該粘合劑的固化劑；混配制備粘合劑將上述制得的主劑與固化劑按20∶0.5～1.5的質(zhì)量比混合，即得到溶劑型復(fù)合粘合劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑型復(fù)合粘合劑的制備方法，其特征在于，所述制備主劑 步驟中，反應(yīng)結(jié)束后通過(guò)取樣測(cè)反應(yīng)產(chǎn)物的NCO的質(zhì)量百分含量和黏度來(lái)確認(rèn)反應(yīng)是否合 格包括若測(cè)得取樣的反應(yīng)產(chǎn)物中NCO%含量在1. 5 3%、黏度在4000 7000mPa *s，則反應(yīng) 合格。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑型復(fù)合粘合劑的制備方法，其特征在于，所述的制備固 化劑的制備酯化聚酯步驟中，還包括抽真空完成后，測(cè)產(chǎn)物的粘度、羥值及酸值來(lái)判斷反應(yīng)是否合格，若測(cè)得反應(yīng)產(chǎn)物的粘 度在60°C條件下為8000 12000mPa. s，羥值為45 55mgK0H/g，酸值為0. 1 2. OmgKOH/ g，則確認(rèn)反應(yīng)合格，制得合格的酯化聚酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑型復(fù)合粘合劑的制備方法，其特征在于，所述聚醚多元 醇采用分子量在400 1000的聚醚多元醇。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的溶劑型復(fù)合粘合劑的制備方法，其特征在于，所述聚醚多元 醇包括分子量為400的聚醚多元醇、分子量為700的聚醚多元醇、分子量為1000的聚氧化丙 烯二醇醚中的任一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑型復(fù)合粘合劑的制備方法，其特征在于，所述二異氰酸 酯包括甲苯二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二苯基甲烷_(kāi)4，4' -二異氰酸酯中的任一種 或任意幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑型復(fù)合粘合劑的制備方法，其特征在于，所述的二元醇 包括1，2-丙二醇、1，4_ 丁二醇、新戊二醇、一縮二乙二醇中的任一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑型復(fù)合粘合劑的制備方法，其特征在于，所述的二元羧 酸包括己二酸、癸二酸、間苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸中的任一種。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種溶劑型復(fù)合粘合劑及其制備方法，該制備方法通過(guò)采用分子量為400～1000的聚醚多元醇、二異氰酸酯、多元醇、二元羧酸、環(huán)氧樹(shù)脂及乙酸乙酯為原料，經(jīng)制備主劑和固化劑的反應(yīng)步驟，將制得的主劑和固化劑按一定比例混合后，即制得一種雙組份溶劑型復(fù)合粘合劑。該粘合劑具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度，且其溶劑殘留低，安全環(huán)保，能解決冬天溶劑型膠黏劑殘留高的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C09J175/08GK101818042SQ20101013774
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者張淑萍, 沈峰 申請(qǐng)人:北京高盟新材料股份有限公司