專利名稱：制備玻璃纖維墊席的粘合劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及一種新穎的粘合劑。
背景技術(shù)：
在本領(lǐng)域公知的加強(qiáng)織物由形成機(jī)織材料、針織材料和無紡材料 的纖維材料制成。典型地通過玻璃紗線、碳紗線和芳族聚酰胺紗線形 成織物，且多個織物層被堆疊并被切成干織物套件或預(yù)制坯。所述預(yù) 制坯隨后被浸漬或浸入樹脂粘合劑并被固化以形成剛性復(fù)合物。
典型地，玻璃加強(qiáng)纖維墊席經(jīng)預(yù)成型，隨后被置于模具中以模塑 為纖維加強(qiáng)制品。玻璃纖維加強(qiáng)墊席用于需要必要強(qiáng)度的情形，如用 于卡車的防護(hù)板、汽車底盤或客車的構(gòu)件等。例如，連續(xù)生絲(strand) 墊席的層和單向或多向加強(qiáng)材料的層分別地進(jìn)行制造。這些層被單獨 地置于一套預(yù)成型篩網(wǎng)中，所述預(yù)成型篩網(wǎng) 一般包括上部篩網(wǎng)和下部 篩網(wǎng)。所述上部篩網(wǎng)和下部篩網(wǎng)一起移動以使多層結(jié)構(gòu)符合預(yù)成型篩 網(wǎng)的形狀。因此所述多層結(jié)構(gòu)成形為所稱為的預(yù)制坯。所述預(yù)制坯隨 后被置于模具中，并以合適的樹脂類材料注入以制成纖維加強(qiáng)制品。
本發(fā)明的受讓人所有的于2005年3月31日公開的美國專利公開 No.2005-0070182公開了一種無巻曲浸漬加強(qiáng)織物。這種單向織物在較 大尺寸的絲束之間具有間隔開的較小尺寸的絲束。由較大絲束之間的 較小絲束形成的"通道"使樹脂更快速地浸漬并提高了生產(chǎn)率。
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的浸漬織物，所述浸漬織物在包括VIP、RTM和RTM Lite或VARTM處理的封閉才莫塑處理的范圍內(nèi)更好地優(yōu) 化了配套(kitting)、預(yù)成型、加工的一致性、樹脂浸漬速率、凝固厚 度、表面美觀性、以及復(fù)合物的結(jié)構(gòu)性能。這代表由船舶(marine )、 航空(wind)、建造、運輸和工業(yè)用戶使用的復(fù)合物封閉模塑過程的 全部范圍。另外，本發(fā)明還涉及一種新穎的連續(xù)長絲墊席和用于制造 這種改進(jìn)的浸漬織物墊席的粘合劑。

發(fā)明內(nèi)容
所述浸漬織物包括從由連續(xù)長絲墊席、直接短切墊席、直接連 續(xù)墊席和這些墊席的結(jié)合物構(gòu)成的組中選擇的墊席，以及機(jī)織粗紗或 粘合增強(qiáng)層。在一種可行的實施例中所述墊席和所述機(jī)織粗紗增強(qiáng)層 被縫合在一起。
更具體而言，所述墊席通過從由玻璃纖維、碳纖維、石墨纖維、 玻璃碳纖維、非石墨碳纖維、硼單塊石墨纖維、硼單塊非石墨碳纖維、 硅樹脂、芳族聚酰胺、陶資纖維、熱塑性聚合物纖維、天然纖維和其 混合物構(gòu)成的組中選擇的材料構(gòu)成。諸如棉花、洋麻、劍麻、黃麻之 類的天然纖維可以單獨使用或與任意的以上所迷的材料結(jié)合使用。所成。
典型地，機(jī)織粗紗加強(qiáng)層14的單位面積重量介于約8至約 60oz/sq.yd (約0.27至約2.03kg/sq.m)之間。進(jìn)一步，機(jī)織粗紗加強(qiáng) 層從平紋式樣、斜紋式樣和緞紋式樣的組中進(jìn)行選擇。所述機(jī)織粗紗 加強(qiáng)層包括多個平行的絲束，其中至少兩個絲束具有不同的每磅的碼 數(shù)，以形成間隔開的通道。典型地，兩個絲束中的第一絲束的每磅的 碼數(shù)A介于約750至約2500yds/lb(約1511.9至約5039.7m/kg )之間, 且所述兩個絲束中的第二絲束的每磅的碼數(shù)B介于約52至約450 yds/lb (約104.8至約907.2m/kg )之間。
根據(jù)本發(fā)明另 一種可行的實施例，所述浸漬織物還包括鋪面墊席。 所述墊席夾在所述鋪面塾席和所述機(jī)織粗紗加強(qiáng)層之間。根據(jù)本發(fā)明 一種特別的實施例，所述浸漬織物的墊席是包括從E-玻璃纖維和/或ECR-玻璃纖維、粘合劑和漿料的連續(xù)長絲墊席。更具 體而言，所述連續(xù)長絲墊席在所述纖維上包括重量百分比介于約80 至約99之間的玻璃纖維；重量百分比介于約1至約20之間的粘合劑； 以及重量百分比介于約0.01至約1之間的漿料。所述玻璃纖維被設(shè)置 為玻璃長絲束。所述玻璃長絲束的每束包括約20至約140個玻璃長絲。 各所述玻璃長絲的平均直徑介于約ll微米至約26微米之間。所述玻 璃長絲束的直徑介于約0.127mm至約3.175mm之間。成圏率在約2.0 至約8.0之間的范圍內(nèi)。
所述粘合劑是聚酯或諸如環(huán)氧樹脂和環(huán)氧酚醛的環(huán)氧相容性粘合 劑環(huán)氧親和性粘合劑。所述聚酯粘合劑被研磨成粒度介于約25mm至 約200mm之間。所述粘合劑還包括滑石和過氧化苯甲酰。更具體而 言，所述粘合劑包括重量百分比介于約92.5至約99.8之間的聚酯； 重量百分比介于約0.01至約5之間的滑石；以及重量百分比介于約0.1 至約2.5之間的過氧化苯甲酰。
更進(jìn)一步，所述連續(xù)長絲墊席具有以丙酮可萃取物表示的固化度 介于約50%至約100%之間。更典型地，所述連續(xù)長絲墊席具有以丙 酮可萃取物表示的固化度介于約60%至約90%之間。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種連續(xù)長絲墊席。所述連續(xù)長 絲墊席包括E-玻璃纖維和/或ECR-玻璃纖維、粘合劑和漿料。所述連 續(xù)長絲墊席包括重量百分比介于約90至約98之間的E-玻璃或ECR-玻璃纖維；重量百分比介于約2至約IO之間的粘合劑；以及重量百分 比介于約0.1至約1之間的漿料。所述玻璃纖維被設(shè)置為玻璃長絲束。 所述玻璃長絲束的每束包括約20至約140個玻璃長絲。各所述玻璃長 絲的平均直徑介于約ll微米至約26微米之間。所述玻璃長絲束的直 徑介于約0.127mm至約3.175mm之間。成圏率在約2.0至約8.0之間 的范圍內(nèi)。以丙酮可萃取物測量的固化度介于約50%至約100%之間 并且更典型地介于60%至90%之間。
在一種特別有利的實施例中，所述連續(xù)長絲墊席包括每束或每圈生絲具有介于約44至約50長絲的E-玻璃纖維或ECR-玻璃纖維。所 述束的平均直徑為約0.3048mm，并且其范圍介于約0.127至約1.27 之間。所述生絲對于墊席結(jié)構(gòu)或優(yōu)選的成圏率介于大約6.0至大約6.6 之間。
根據(jù)本發(fā)明的另 一方面，提供一種粘合劑用于制備玻璃纖維墊席。 所述粘合劑包括重量百分比介于約95至約99.8之間的聚酯；重量 百分比介于約0.05至約3之間的滑石；以及重量百分比介于約0.2至 約2之間的過氧化苯甲酰。所述聚酯粘合劑被研磨成粒度介于約25mm 至約200mm之間。所述聚酯以乙二醇和富馬酸為基礎(chǔ)。
在以下的說明中通過對最適合實施本發(fā)明的一些方式進(jìn)行說明而 簡單地示出并描述了本發(fā)明的幾個不同的實施例。應(yīng)當(dāng)理解的是，本 發(fā)明能夠以其它不同的實施例進(jìn)行實施，并且其細(xì)節(jié)能夠在多個顯而 易見的不脫離本發(fā)明范圍的方面進(jìn)行改型。因此，附圖和文字說明本 質(zhì)上是說明性的而非限制性的。


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并入說明書并組成說明書 一部分的附圖示出了本發(fā)明的幾個方 面，并與說明書一起解釋本發(fā)明的特定原理。在附圖中
圖l是本發(fā)明的浸漬織物的一個可行實施例的局部截面立體圖； 圖la是如圖1所示的浸漬織物的完整橫截面圖； 圖2是本發(fā)明的浸漬織物的另一個可行實施例的局部截面立體 圖；以及
圖2a是如圖2所示的浸漬織物的完整橫截面圖。 現(xiàn)將詳細(xì)參考本發(fā)明的優(yōu)選實施例，其實例在附圖中示出。
具體實施例方式
本發(fā)明的浸漬織物10的第一實施例在圖1和圖la中示出。如圖 所示，浸漬織物10包括墊席12和機(jī)織粗紗或粘合加強(qiáng)層14。墊席12 和機(jī)織粗紗加強(qiáng)層14都可以從玻璃纖維、碳纖維、石墨纖維、玻璃碳纖維、非石墨碳纖維、硼單塊石墨纖維、硼單塊非石墨碳纖維、硅樹 脂、芳族聚酰胺、陶瓷纖維、熱塑性聚合物纖維、天然纖維(例如， 棉花、洋麻、劍麻、黃麻)以及它們的混合物的構(gòu)成的組中選擇的材
料構(gòu)成。墊席12和機(jī)織粗紗加強(qiáng)層14當(dāng)然可以根據(jù)需要由同以上所 列材料相同或不同的材料構(gòu)成。
機(jī)織粗紗加強(qiáng)層14的單位面積重量介于大約8至大約60oz/sq.yd (大約0.27至大約2.03kg/sq.m )之間。機(jī)織粗紗加強(qiáng)層14從平紋式 樣、斜紋式樣和緞紋式樣的構(gòu)成的組中進(jìn)行選擇。機(jī)織粗紗或粘合加 強(qiáng)層14還包括多個平行的絲束18、 20，其中至少兩個絲束具有不同 的每磅的碼數(shù)，以形成間隔開的通道21。兩個絲束中的第一絲束18 的每磅的碼數(shù)A介于大約750至2500yds/lb之間(大約1511.9至大約 5039.7m/Kg)。兩個絲束中的第二絲束20的每磅的碼數(shù)B介于大約52 至大約450yds/lb之間(大約104.8至大約907.2m/Kg )。通過將一個 或多個較小的第一絲束18置于兩個或多個較大的第二絲束20之間， 設(shè)置通道21。典型的機(jī)織粗紗加強(qiáng)層14包括一組這些通道21，所述 通道21的組在模塑處理中使樹脂迅速地浸漬通過浸漬織物10。
所述絲束18、 20的間距典型地由在模塑處理中使用的樹脂確定。 更具體而言，粘性較大的樹脂在單位表面積上需要更多的通道，以在 模塑處理中更好地促進(jìn)樹脂的流動。可選擇地，粘性較小的樹脂更易 于流動，單位表面積上需要較少的通道。在這種情形時在大量的較大 絲束20之間需要少量的較小絲束18。
機(jī)織粗紗或粘合加強(qiáng)層14典型地包括單向纖維取向?？梢允褂枚?種方法將初級纖維維持在單向?qū)拥倪m當(dāng)?shù)奈恢弥小＿@些方法包括現(xiàn)有 技術(shù)中已知的機(jī)織、縫合和粘合。在一個特別有利的實施例中，所述 層14由無巻曲的經(jīng)編針織物(另外還稱為縫編織物)構(gòu)成。在示例性 實施例中，機(jī)織粗紗或粘合加強(qiáng)層14的絲束18、 20通過次級非結(jié)構(gòu) 性的縫合線22保持在適當(dāng)?shù)奈恢?。典型地所述縫合線22可是聚酯線 或任何其它在本領(lǐng)域中常規(guī)使用的線。
墊席12和機(jī)織粗紗或粘合加強(qiáng)層14通過適合的方法連接在一起。在示例性實施例中，所述連接通過使用常規(guī)的縫編技術(shù)和類型來縫編
諸如經(jīng)紗、特里科經(jīng)編針織物、改進(jìn)的特里科經(jīng)編針織物或promat 織物而完成。為此，可以使用本領(lǐng)域中已知的常規(guī)機(jī)器(如Liba縫 編機(jī))。
如圖1和圖la所示，浸漬織物IO還可以包括第二機(jī)織粗紗或粘 合加強(qiáng)層24。所述第二機(jī)織粗紗加強(qiáng)層24具有與第一機(jī)織粗紗加強(qiáng) 層14類似的結(jié)構(gòu)，即第二機(jī)織粗紗或粘合加強(qiáng)層包括多個平行的絲 束26、 28，其中至少兩個絲束具有不同的每磅的碼數(shù)，以形成間隔開 的通道用于注入樹脂。所述絲束26、 28不必具有和第一機(jī)織粗紗加強(qiáng) 層14中絲束18、 20相同的每磅的碼數(shù)。但是應(yīng)當(dāng)理解的是，笫一機(jī) 織粗紗加強(qiáng)層14的絲束18、 20沿第一方向延伸，而第二機(jī)織粗紗加 強(qiáng)層24的絲束26、 28沿與第一方向偏置的第二方向延伸。典型地， 所述偏置大致為90度。這種結(jié)構(gòu)性設(shè)置使浸漬織物IO增加了額外的 強(qiáng)度。
浸漬織物10的可選實施例如圖2和2a所示。所述實施例包括與 如上所迷的相對于圖1示出的實施例基本相同的墊席12和機(jī)織粗紗或 粘合加強(qiáng)層14。另外，所述浸漬織物10包括鋪面墊席30。所述鋪面 墊席30連接至墊席12與機(jī)織粗紗加強(qiáng)層14相對的面，從而墊席12 被夾在鋪面墊席30和機(jī)織粗紗加強(qiáng)層14之間。鋪面墊席30由諸如另 一種連續(xù)纖維墊席的印漿布層粘連介質(zhì)(print blocking media )或組 合有玻璃纖維、聚酯纖維、天然纖維(例如，棉花、洋麻、劍麻、黃
麻)、聚合物顆粒和粘合劑的面紗料形成。鋪面墊席30可以通過紡絲 粘合、濕法粘合、干法粘合和針刺連接至墊席12。
如上所述，墊席12可以是連續(xù)長絲墊席。為了實現(xiàn)本申請文件的 目的，"連續(xù)長絲"解釋為在復(fù)合物凝固時適當(dāng)?shù)赜糜跐駶櫥蛘持鴺渲?或聚合物的單個經(jīng)處理的、確定尺寸或完成的纖維準(zhǔn)直組件。
還是為了實現(xiàn)本申請文件的目的，"連續(xù)長絲墊席"解釋為連續(xù)成 束纖維的隨意巻繞設(shè)置，所述連續(xù)成束纖維在形成平面各向同性的墊 席的過程中具有由成團(tuán)率限定的方向。使可用的連續(xù)長絲墊席12釆用大約2.0至大約8.0之間，并且典型地介于大約6.0至大約6.6之間的 成圏率(成圏率是生絲或絲束速度/振動速率)制成。
特別用于本發(fā)明的連續(xù)長絲墊席12還包括E-玻璃和/或ECR-玻 璃纖維、粘合劑和漿料。這種玻璃纖維設(shè)置為玻璃長絲束。所述玻璃 長絲束的每單位絲束包括大約20至大約140根長絲。各長絲的平均直 徑介于大約11至大約26微米之間。所述絲束的直徑介于大約0.127 至大約3.175mm之間。
在一個特別有用的實施例中，長絲的平均直徑介于大約17.0和大 約20.0微米之間。進(jìn)一步講，每束或每圏生絲有大約44至大約55根 長絲。所述生絲或絲束的平均直徑為大約0.3048mm，并且所述絲束 的直徑介于大約0.127至大約1.27mm的范圍內(nèi)。所述生絲對于墊席 結(jié)構(gòu)或優(yōu)選的成圏率介于大約6.0至大約6.6之間。
所述粘合劑是聚酯或如粉末狀的環(huán)氧樹脂或酚醛環(huán)氧樹脂的環(huán)氧 相容性粘合劑，環(huán)氧樹脂包括由表氯醇和雙酚A制成的粘合劑。酚醛 環(huán)氧樹脂由表氯醇和酚醛樹脂(苯酚-甲醛)反應(yīng)制成的樹脂。
在一個可行的實施例中，聚酯粘合劑以乙二醇和富馬酸為基礎(chǔ)。 所述粘合劑還包括滑石和過氧化苯甲酰。所述粘合劑的典型的應(yīng)用是 研磨成粒度介于大約25至200mm之間。滑石作為結(jié)晶促進(jìn)劑加入。 所述粘合劑通過低溫下將結(jié)晶的聚合物和少量的硬脂酸鋅研磨成需要 的粒度而制備。這種粉末隨后與過氧化苯甲酰進(jìn)行干混合。更具體而 言，所述粘合劑包括大約95至大約99,8重量百分比的聚酯，大約0.05 至大約3重量百分比的滑石以及大約0.2至大約2重量百分比的過氧 化苯曱酰。
在連續(xù)長絲墊席12中使用的漿料包括一種或多種組合有水、乙 酸、硅烷和一種殺蟲劑的配方。用于本發(fā)明的硅烷偶聯(lián)劑包括但不限 于從General Electric Silanes中可獲得A-187、 A-171、 A畫174和A國llOO 硅烷。用于本發(fā)明的潤滑劑包括但不限于由ICI America and Omega 16407制造及出售的Cirrosol 185AE和185AN。用于本發(fā)明的殺蟲劑 包括但不限于含有二/三丁基氧化錫的季銨化合物。 一個這種殺蟲劑以Biomet 66為商標(biāo)出售并從Atochem可獲得。
連續(xù)長絲墊席12在輸送鏈上通過傳送玻璃長絲束經(jīng)過粘合劑施 加過程而制造。所述輸送鏈的一部分被支撐在稱為色漿盤的端部開口 槽中。所述色漿液盤的目的是積聚足夠的淤漿并完全沒過非織造網(wǎng)一 段時間。淤漿從位于色漿盤入口端上方的儲器并朝向色漿盤(即，簾 幕編碼器(curtain coder))入口端供給。所述儲器通過在儲器最低端 部分上的狹槽排出淤漿。所述儲器和狹槽延伸過色漿盤的寬度。儲器 和狹槽的主軸線定向為垂直于處理的輸送鏈上的機(jī)器方向(主軸線)。
淤漿從儲器狹槽豎直向下地以連續(xù)的簾幕形式向玻璃生絲的非織 造網(wǎng)的上表面排出。淤漿簾幕的速度隨著淤漿從儲器狹槽的排出速度、
狹槽和網(wǎng)表面之間的豎直距離以及淤漿粘度變化而變化。
玻璃生絲的非織造網(wǎng)和輸送鏈對淤漿流基本是可滲透的，從而使 淤漿容易在玻璃生絲和輸送鏈金屬絲的周圍流動，并向下流動至不可 滲透的色漿盤。當(dāng)來自儲器的豎直淤漿流撞擊色漿盤的平表面上(與 色漿盤的表面垂直)時，所述豎直淤漿流再取向為水平流。當(dāng)所述淤 漿流與非織造網(wǎng)、輸送鏈和色漿盤相互作用時，所述淤漿流通常再取 向以沿與傳送器和網(wǎng)相同的方向流動。來自色漿盤的淤漿的去除率隨 著淤漿向色漿盤的供應(yīng)速率、輸送鏈的厚度、輸送鏈和淤漿的阻力、 淤漿的粘度、色漿盤中淤漿的深度及其它因素變化而變化。由儲器供 給的淤漿的體積流量被設(shè)計為足以確保所述網(wǎng)當(dāng)被承載通過色漿盤的 大部分長度時被完全地浸沒。所述淤漿流動通過玻璃生絲并且留下粘 合劑沉積物，所述粘合劑沉積物在烤箱中隨后被固化為粘合墊席結(jié)構(gòu)。 為了使連續(xù)長絲墊席12允許得到所需的樹脂浸漬，玻璃纖維束不 能太大或靠得太近。這些方面均會影響墊席構(gòu)造在樹脂浸漬上的開放 性和滲透性。用于本發(fā)明的連續(xù)長絲墊席12包括但不限于從本發(fā)明的 受讓人處可商業(yè)上獲得的CFM8610、 CFM8620、 CFM8630、 CFM8635、 CFM8636、 CFM8643。
影響RTM、 RTM lite或VIP處理的樹脂浸漬的因素在減小樹脂 粘度和增大墊席/纖維的平面滲透性的需求上遵循Darcy法則。平衡樹脂浸漬和模塑一致性(mold conformability )的連續(xù)長絲墊席的滲透 性已顯示出通過成絲作用的減小、恰當(dāng)?shù)闹旅芎驼澈蟿┑墓袒靡?改善。墊席的隨意巻繞、連續(xù)纖維和恰當(dāng)漿料/粘合劑的的化學(xué)性質(zhì)獲 得優(yōu)良的復(fù)合物的機(jī)械的和結(jié)構(gòu)的性能。為了實現(xiàn)所述申請文件的目 的以丙酮的可萃取物檢測固化度。通過丙酮的可萃取物檢測的連續(xù)長 絲墊席的固化度介于大約50%至大約100%之間，并且更典型地介于 大約60%至90%之間。
包括在圖l和圖2中示出的本發(fā)明的浸漬織物10的多種實施例特 別適用于模塑處理，在這種模塑處理中樹脂必須移動通過織物以產(chǎn)生 凝固的復(fù)合物。 一種特殊的處理過程為樹脂傳遞模塑(RTM)。樹脂 傳遞模塑(RTM)是這樣一種處理，即通過該處理樹脂在低粘度和低 壓下被泵入封閉的、包括干織物(即，織物10)的預(yù)制坯的模塑模具 組中，以使樹脂浸入所述預(yù)制坯且制成纖維加強(qiáng)復(fù)合物部分。所述 RTM處理能夠被用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜的低成本復(fù)合物部分。這些部分連 同內(nèi)模線(mold line)和外模線控制表面一起典型地需要連續(xù)纖維的 加強(qiáng)。在大型結(jié)構(gòu)和小型結(jié)構(gòu)中包括并且置放連續(xù)纖維加強(qiáng)的能力設(shè) 定了除其它液體模塑處理的之外的RTM。
所述織物IO還用于真空輔助樹脂傳遞模塑(VARTM)系統(tǒng)。在 VARTM中，預(yù)制坯被諸如織物IO之類的柔性片材或襯墊覆蓋。所述 柔性片材或襯墊夾在模具上以在包封件中密封預(yù)制坯。隨后將催化基 質(zhì)樹脂引入所述包封件以使所述預(yù)制坯潤濕。通過真空管將包封件的 內(nèi)部抽真空以使柔性片材向預(yù)制坯陷縮。真空抽吸樹脂通過預(yù)制坯并 幫助避免在成品中形成氣泡或空隙。當(dāng)受到真空時，基質(zhì)樹脂固化。 通過應(yīng)用真空能夠?qū)⒃诠袒幚碇挟a(chǎn)生的任何氣霧抽走。本發(fā)明的織 物IO適用于標(biāo)準(zhǔn)的真空浸漬模塑處理以及加強(qiáng)織物在真空下的處理。
總之，本發(fā)明的織物10能夠提供諸多優(yōu)點。所述織物10的特征 在于優(yōu)秀的操作性能，易于使用以及無法超越的樹脂滲透性。更快的 流速會產(chǎn)生更高的產(chǎn)量和更高的模具周轉(zhuǎn)率，同時通過消除局部樹脂 分布介質(zhì)而潛在地降低了成本。進(jìn)一步，對環(huán)境的VOC損耗降低。而且，能夠以最少的勞動力和成本實現(xiàn)層壓主體。
為了圖示和說明的目的提出了對本發(fā)明優(yōu)選實施例的上述說明。 所述說明并非窮舉或?qū)⒈景l(fā)明限制于公開的具體形式。根據(jù)上述指導(dǎo) 可以進(jìn)行明顯的改型或變化。
所選擇并描述的實施例對本發(fā)明的原理提供了最好的解釋，由此
過適于具;^預(yù)期用途的多種改型利用本發(fā)明。^當(dāng)根據(jù);權(quán)利要求賦 予合理、合法及等價的權(quán)利所限定的范圍進(jìn)行解釋時，所有的這些改 型和變化均落入由附屬權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍內(nèi)。附圖和優(yōu)選 實施例并非并且不是為了以任何方式限定權(quán)利要求的通常意義以及合 理及寬泛的解釋。
權(quán)利要求
1.一種用于制備玻璃纖維墊席的粘合劑，所述粘合劑包括重量百分比介于約95至約99.8之間的聚酯；重量百分比介于約0.05至約3之間的滑石；以及重量百分比介于約0.2至約2之間的過氧化苯甲酰。
2. 如權(quán)利要求1所述的粘合劑，其中所述聚酯粘合劑被研磨成粒 度介于約25mm至約200mm之間。
3. 如權(quán)利要求2所述的粘合劑，其中所述聚酯以乙二醇和富馬酸 為基礎(chǔ)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于制備玻璃纖維墊席的粘合劑，所述粘合劑包括重量百分比介于約95至約99.8之間的聚酯；重量百分比介于約0.05至約3之間的滑石；以及重量百分比介于約0.2至約2之間的過氧化苯甲酰。
文檔編號C09J167/00GK101575490SQ200910147040
公開日2009年11月11日 申請日期2005年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月22日
發(fā)明者D·R·哈特曼, M·W·鄧恩 申請人:歐文斯-康寧玻璃纖維技術(shù)第二有限公司