專(zhuān)利名稱(chēng)：：廢植物油單元酸生產(chǎn)的膠印油墨溶劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及油墨溶劑，尤其涉及一種綠色型的膠印油墨溶劑。
背景技術(shù)：
：目前，由于綠色的要求日益劇增，膠印油墨的主要溶劑礦物油，礦物油中由于天然的二惡英存在，越來(lái)越受到綠色的質(zhì)疑和使用范圍的限制，在國(guó)外先進(jìn)的膠印油墨廠家都在研究用大豆油等植物油的產(chǎn)物來(lái)替代礦物油，因此，紛紛推出大豆油型膠印油墨，其目的就是用植物油產(chǎn)品替代礦物油，既有利于綠色衛(wèi)生又有利于社會(huì)資源再生循環(huán)。植物油聚酰胺樹(shù)脂的國(guó)內(nèi)大型廠家，每年需大量使用植物油，年用量大約在一萬(wàn)兩千噸左右，年產(chǎn)植物油型產(chǎn)品及植物油衍生物一萬(wàn)余噸，生產(chǎn)過(guò)程中由于聚合的不均勻性聚合體完成后有5%的三聚體、30%的不可聚合的單元酸、65%的二聚體。由于植物油單元酸不利于聚酰胺下一級(jí)的聚合擴(kuò)鏈反應(yīng)，因此，必須要將植物油單元酸用蒸餾的方式提取，作為副產(chǎn)物放棄。工廠每年因此廢棄的植物油單元酸達(dá)到兩千多噸。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有膠印油墨的主要溶劑礦物油存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種綠色型的膠印油墨溶劑。進(jìn)一步，本發(fā)明還解決了植物油聚酰胺樹(shù)脂副產(chǎn)物植物油單元酸的應(yīng)用。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案廢植物油單元酸生產(chǎn)的膠印油墨溶劑，該溶劑為廢植物油單酸多元醇單酯，廢植物油單酸多元醇單酯由廢植物油單元酸與多元醇在催化劑存在下進(jìn)行酯化生成，按廢植物油單酸與多元醇總重量的百分比計(jì)所述的廢植物油單元酸為7090%、多元醇為1030%。作為優(yōu)選，上述的催化劑的使用量為廢植物油單元酸與多元醇總重量的12%。作為優(yōu)選，上述的廢植物油單元酸選自植物油型聚酰胺樹(shù)脂生產(chǎn)中的廢植物油單元酸副產(chǎn)物。當(dāng)然，本發(fā)明的廢植物油單元酸應(yīng)不限于植物油型聚酰胺樹(shù)脂生產(chǎn)中的廢植物油單元酸副產(chǎn)物，對(duì)于其他樹(shù)脂生產(chǎn)中的廢植物油單元酸副產(chǎn)物均可以適用。作為優(yōu)選，上述的多元醇選自乙二醇、新戊二醇、丙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇、一縮二丙二醇、二縮三丙二醇、三縮四丙二醇、甘油、三羥甲基丙烷、季戊四醇、二聚季戊四醇、聚醚二元醇、聚醚三元醇、聚醚四元醇、聚醚五元醇、木糖醇、山梨醇、甘露醇中的一種或多種。本發(fā)明的產(chǎn)品除具有無(wú)毒、無(wú)刺激性氣味，無(wú)腐蝕性、不燃、不爆、使用安全性好、濃度高、印刷適應(yīng)性佳等特點(diǎn)外，尤其具有溶解性?xún)?yōu)良和抗乳化性佳的特點(diǎn)。本發(fā)明另外的一個(gè)目的是提供上述的廢植物油單元酸生產(chǎn)的膠印油墨溶劑的制備方法，該方法先將廢植物油單元酸、多元醇、催化劑按量投入反應(yīng)鍋內(nèi)，升溫至21CrC23CTC，保3075分鐘，查酸值，待酸值《2后降溫出料。本發(fā)明由于采用了以上的技術(shù)方案，油性的酯類(lèi)化合物用在膠印油墨中使得膠印油墨具有優(yōu)良稀釋性和印刷適性，能夠和高分子樹(shù)脂及有機(jī)顏料制成膠印油墨，該油墨不僅綠色安全性好，而且印刷適性?xún)?yōu)良，適合不同的高速或低速膠版印刷機(jī)。且油墨在使用過(guò)程中對(duì)環(huán)境和人身體都不存在危害，絕對(duì)為綠色綠色產(chǎn)品，其市場(chǎng)潛力是十分可觀的。采用本發(fā)明的產(chǎn)品代替?zhèn)鹘y(tǒng)膠印油墨中的礦物油，其油墨生產(chǎn)時(shí)工藝思路相同，工藝路線更為簡(jiǎn)單，目的相同而意義更廣泛，既有利于綠色衛(wèi)生又有利于社會(huì)資源再生循環(huán)。具體實(shí)施例方式實(shí)施例l1、原料比例原料廢植物油單乙二醇酸性催化劑比例簡(jiǎn)2、加工制備方法采用如下步驟①先將乙二醇、酸性催化劑按量投入反應(yīng)鍋內(nèi)，升溫至12(TC停止加溫。②將剛剛被蒸餾出來(lái)的熱廢植物油單酸直接加入到反應(yīng)釜中升溫至220°C±5°C，保溫60分鐘査酸值。③待酸值《2后，降溫出料。3、其主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表l:項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)外觀微黃透明體酸值，mgKOH/g《2碘值，gl/100g《10沸點(diǎn)，°C280380色澤(APHA)〈150水分，％《0.1實(shí)施例21、原料比例原料廢植物油單酸甘油酸性催化劑2、加工制備方法如實(shí)施例1所示(實(shí)施例31、原料比例原料廢植物油單酸丙二醇酸性催化劑2、加工制備方法如實(shí)施例1所示,比例85%15%1%實(shí)施例4綠色油墨-植物油型膠版油墨的制備方法(1、樹(shù)脂制造原料比例原料廢植物油單酸乙二醇順丁烯二酸酐比例，％702010先將廢植物油單元酸，按量投入反應(yīng)鍋內(nèi)，升溫至12(TC停止加溫，加入乙二醇，加畢升溫至220°C±5°C，保溫35分鐘，査酸值，待酸值《15后，降溫至18(TC，再加入順丁烯二酸酐進(jìn)行擴(kuò)鏈，保溫至粘度合格3"5"/25。C格氏管，降溫出料。2、制造綠色油墨-植物油型膠版油墨，原料組成為原料比例，％上述的方法制備得到的樹(shù)脂42顏料10亞麻油11實(shí)施例1制得的膠印油墨溶劑30臘凝膠劑流平劑1.50.5上述的植物油綠色型膠版油墨的制備方法，該方法先將上述方法制備得到的樹(shù)脂加入膠印油墨溶劑和凝膠劑加工到粘稠態(tài)；再按配方量投入顏料、流平劑到分散釜內(nèi)充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆?；然后將分散好的物料移至三輥機(jī)進(jìn)行研磨，測(cè)細(xì)度達(dá)到10Mm以下；將研磨好的物料與臘分散均勻后，即制得所需油墨。3、其主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>測(cè)試方法1、顏色；按GB/T14624.卜2008《膠印油墨顏色檢驗(yàn)方法》進(jìn)行檢驗(yàn)。2、著色力按GB/T14624.2-2008《膠印油墨著色力檢驗(yàn)方法》進(jìn)行檢驗(yàn)；3、細(xì)度按QB/T2624-2003《膠版單張紙油墨》附錄A(規(guī)范性附錄)進(jìn)行檢驗(yàn)；4、流動(dòng)度按GB/T14624.3-2008《膠印油墨流動(dòng)度檢驗(yàn)方法》進(jìn)行檢驗(yàn)；5、粘性按GB/T18723-2002《印刷技術(shù)用黏性?xún)x測(cè)定漿狀油墨和連結(jié)料的黏性》進(jìn)行檢驗(yàn)；6、固著速度按QB/T2624-2003《膠版單張紙油墨》附錄B(規(guī)范性附錄)進(jìn)行檢驗(yàn)；7、結(jié)膜干燥按GB/T14624.4-2008《膠印油墨結(jié)膜干燥檢驗(yàn)方法》進(jìn)行檢驗(yàn)；8、流動(dòng)值按QB/T2624-2003《膠版單張紙油墨》附錄C(規(guī)范性附錄)進(jìn)行檢驗(yàn)；9、耐磨擦性弧形耐磨擦試驗(yàn)儀測(cè)定。(5:優(yōu)，一1:不良)權(quán)利要求1.廢植物油單元酸生產(chǎn)的膠印油墨溶劑，其特征在于該溶劑為廢植物油單酸多元醇單酯，廢植物油單酸多元醇單酯由廢植物油單元酸與多元醇在催化劑存在下進(jìn)行酯化生成，按廢植物油單酸與多元醇總重量的百分比計(jì)所述的廢植物油單元酸為70～90％、多元醇為10～30％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢植物油單元酸生產(chǎn)的膠印油墨溶劑，其特征在于廢植物油單元酸選自植物油型聚酰胺樹(shù)脂生產(chǎn)中的廢植物油單元酸副產(chǎn)物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢植物油單元酸生產(chǎn)的膠印油墨溶劑，其特征在于多元醇選自乙二醇、新戊二醇、丙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇、一縮二丙二醇、二縮三丙二醇、三縮四丙二醇、甘油、三羥甲基丙烷、季戊四醇、二聚季戊四醇、聚醚二元醇、聚醚三元醇、聚醚四元醇、聚醚五元醇、木糖醇、山梨醇、甘露醇中的一種或多種。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的廢植物油單元酸生產(chǎn)的膠印油墨溶劑，其特征在于催化劑的使用量為廢植物油單元酸與多元醇總重量的12%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢植物油單元酸生產(chǎn)的膠印油墨溶劑的制備方法，其特征在于該方法為先將廢植物油單元酸、多元醇、催化劑按量投入反應(yīng)鍋內(nèi)，升溫至21(TC23(TC，保3075分鐘，查酸值，待酸值《2后降溫出料。全文摘要本發(fā)明涉及油墨溶劑，尤其涉及一種綠色型的膠印油墨溶劑。廢植物油單元酸生產(chǎn)的膠印油墨溶劑，該溶劑為廢植物油單酸多元醇單酯，廢植物油單酸多元醇單酯由廢植物油單元酸與多元醇在催化劑存在下進(jìn)行酯化生成，按廢植物油單酸與多元醇總重量的百分比計(jì)所述的廢植物油單元酸為70～90％、多元醇為10～30％。本發(fā)明的油性的酯類(lèi)化合物用在膠印油墨中使得膠印油墨具有優(yōu)良稀釋性和印刷適性，能夠和高分子樹(shù)脂及有機(jī)顏料制成膠印油墨，該油墨不僅綠色安全性好，而且印刷適性?xún)?yōu)良，適合不同的高速或低速膠版印刷機(jī)。且油墨在使用過(guò)程中對(duì)環(huán)境和人身體都不存在危害，絕對(duì)為綠色綠色產(chǎn)品，其市場(chǎng)潛力是十分可觀的。文檔編號(hào)C09D11/10GK101544860SQ20091009795公開(kāi)日2009年9月30日申請(qǐng)日期2009年4月27日優(yōu)先權(quán)日2009年4月27日發(fā)明者敏吳,張光華,樓永財(cái),樓沛凌,馬立勝申請(qǐng)人:樓永財(cái)