專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種用于油井防腐、防垢、防蠟緩釋顆粒的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種油田、氣田開(kāi)發(fā)領(lǐng)域所用的一種油田化學(xué)制劑的制作方法，尤其是一種用于油井防腐、防垢、防蠟緩釋顆粒的制備方法。
背景技術(shù)：
：原油的開(kāi)采過(guò)程可分為三個(gè)階段。第一階段是指原油靠地層的壓力噴發(fā)而出，采收率約為15%;第二階段是將水由水井注入來(lái)維持地層壓力的二次采油，采收率約為15%20%;第三階段是利用物理的、化學(xué)的、生物的新技術(shù)進(jìn)行尾礦采油的三次采油，采收率約為20%以上。在采出體系中由于水中成垢離子或地層礦物由于熱力學(xué)條件、流體動(dòng)力學(xué)條件等因素的改變，造成成垢離子或地層礦物在油井各個(gè)部位析出并沉積形成污垢，同時(shí)原油中的蠟質(zhì)組成也因熱力學(xué)條件的改變結(jié)晶析出，如果不采取有利的措施，將造成油井停產(chǎn)等生產(chǎn)難題。
發(fā)明內(nèi)容為了克服
背景技術(shù)：
中的不足，本發(fā)明提供一種應(yīng)用于油井的防垢及防蠟緩釋顆粒的制作方法。該防垢及防蠟緩釋顆粒能夠有效解決油田生產(chǎn)中油井結(jié)垢與結(jié)蠟問(wèn)題，該方法生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程中的不合格產(chǎn)品可重新加工，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢棄物，生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。本發(fā)明的采用的技術(shù)方案是該用于油井防腐、防垢、防蠟緩釋顆粒的制備方法，其特征在于將羥基亞乙基二磷酸二鈉3550%，苯并三氮唑1535%、乙烯一醋酸乙烯共聚物1535%、聚乳酸-改性淀粉13%、硬脂酸丁酯0.510%、發(fā)泡劑14%、潤(rùn)滑油0.54.5%、聚乳酸-聚乙烯醇13%加入到高混機(jī)中室溫下攪拌35分鐘混合均勻，經(jīng)自動(dòng)傳料機(jī)將物料加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混煉，混煉成熟的物料進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)擠出切粒，切粒經(jīng)風(fēng)機(jī)冷卻傳送至一級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)行冷卻分離，進(jìn)入振蕩篩，篩分得到產(chǎn)品。上述的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、4，4—二磺酰肼二苯醚或甲苯磺酰肼等。本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明的目的是解決油田注水開(kāi)采及三次采油過(guò)程中油井結(jié)垢、結(jié)蠟的問(wèn)題，通過(guò)該方法制得的防垢防蠟緩釋顆粒，通過(guò)顆粒藥劑投放裝置經(jīng)油井環(huán)形空間投入到油井中，顆粒藥劑將在油相并緩慢釋放，載體及防蠟主劑進(jìn)入油體系起到防蠟作用，防垢主劑進(jìn)入水體系起到防垢作用，藥劑效果可持續(xù)到采出液到達(dá)其處理系統(tǒng)，從而起到油井及集輸管線防垢一體化。該方法生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程中的不合格產(chǎn)品可重新加工，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢棄物，生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。使用該方法生產(chǎn)防垢防腐防蠟緩釋顆粒具有綠色環(huán)保使用方便、配方可調(diào)、用量可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例1、本發(fā)明的制備方法啟動(dòng)循環(huán)水系統(tǒng)，機(jī)器預(yù)熱30分鐘左右，緩慢旋轉(zhuǎn)單螺桿變頻調(diào)節(jié)旋鈕到規(guī)定值，再緩慢旋轉(zhuǎn)雙螺桿變頻調(diào)節(jié)旋鈕到規(guī)定值，當(dāng)雙螺桿變頻值到13赫茲時(shí)，緩慢旋轉(zhuǎn)喂料機(jī)變頻調(diào)節(jié)旋鈕到規(guī)定值。將物料按照表3中配方1的配比加入到高混機(jī)中室溫下攪拌5分鐘混合均勻，經(jīng)自動(dòng)傳料機(jī)將物料加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混煉，混煉成熟的物料進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)，單螺桿有料后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、料倉(cāng)和振動(dòng)篩，并將切粒變頻調(diào)到i.o，單螺桿擠出機(jī)擠出切粒，切粒經(jīng)風(fēng)機(jī)冷卻傳送至一級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)行冷卻分離，進(jìn)入振蕩篩，篩分得到產(chǎn)品。過(guò)程中工藝參數(shù)見(jiàn)下表h表l<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例2、本發(fā)明的制備方法啟動(dòng)循環(huán)水系統(tǒng)，機(jī)器預(yù)熱30分鐘左右，緩慢旋轉(zhuǎn)單螺桿變頻調(diào)節(jié)旋鈕到規(guī)定值，再緩慢旋轉(zhuǎn)雙螺桿變頻調(diào)節(jié)旋鈕到規(guī)定值，當(dāng)雙螺桿變頻值到14赫茲左右時(shí)，緩慢旋轉(zhuǎn)喂料機(jī)變頻調(diào)節(jié)旋鈕到規(guī)定值。將物料按照表3中配方2的配比加入到高混機(jī)中室溫下攪拌5分鐘混合均勻，經(jīng)自動(dòng)傳料機(jī)將物料加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混煉，混煉成熟的物料進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)，單螺桿有料后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、料倉(cāng)和振動(dòng)篩，并將切粒變頻調(diào)到l.O，單螺桿擠出機(jī)擠出切粒，切粒經(jīng)風(fēng)機(jī)冷卻傳送至一級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)行冷卻分離，進(jìn)入振蕩篩，篩分得到產(chǎn)品。過(guò)程中工藝參數(shù)見(jiàn)下表2:表2<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>由配方3、配方4、配方5、配方、6配方7及配方8配制的物料分別采用實(shí)施例2所述的方法制備的產(chǎn)品，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表3。上述方法所得的產(chǎn)品分別進(jìn)行下述測(cè)試:防垢效果測(cè)試參照《Q/SYDQ0830-2006緩蝕防垢劑產(chǎn)品驗(yàn)收和使用效果檢驗(yàn)指標(biāo)及方法》附錄C防垢率測(cè)試方法。將防塘防腐顆粒加入500ml煤油與500ml超純水混合物中，于9CTC下靜置5小時(shí)以上，待藥劑完全溶化后，用分液漏斗分離油與水，并用超純水洗滌煤油2-3次，將水溶液合并后，濃縮或稀釋后，配制成0.5%防垢藥劑備用。結(jié)果見(jiàn)下表3。防蠟效果測(cè)試防蠟效果測(cè)試參照《Q/SYDQ0828-2006防蠟劑產(chǎn)品驗(yàn)收和使用效果檢驗(yàn)指標(biāo)及方法》附錄B防蠟率、降粘率的測(cè)定方法。結(jié)果見(jiàn)下表3。防腐效果測(cè)試防腐效果測(cè)試參照《SY/T5273-2000油田采出水用緩蝕劑性能評(píng)價(jià)方法》進(jìn)行性能評(píng)價(jià)。結(jié)果見(jiàn)下表3。防垢防腐防蠟緩釋顆粒原料配比及產(chǎn)品效果表表3<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>上表中各物料按照質(zhì)量百分比配比，乙烯一醋酸乙烯共聚物EVA28-150;聚乳酸-改性淀粉摩爾質(zhì)量PLA:MS=3:7;聚乳酸-聚乙烯醇摩爾質(zhì)量PLA:PVA=4:6;潤(rùn)滑油為L(zhǎng)-CKC150工業(yè)閉式齒輪油。權(quán)利要求1、一種用于油井防腐、防垢、防蠟緩釋顆粒的制備方法，其特征在于將羥基亞乙基二磷酸二鈉35～50％，苯并三氮唑15～35％、乙烯-醋酸乙烯共聚物15～35％、聚乳酸-改性淀粉1～3％、硬脂酸丁酯0.5～10％、發(fā)泡劑1～4％、潤(rùn)滑油0.5～4.5％、聚乳酸-聚乙烯醇1～3％加入到高混機(jī)中室溫下攪拌3～5分鐘混合均勻，經(jīng)自動(dòng)傳料機(jī)將物料加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混煉，混煉成熟的物料進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)擠出切粒，切粒經(jīng)風(fēng)機(jī)冷卻傳送至一級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)行冷卻分離，進(jìn)入振蕩篩，篩分得到產(chǎn)品。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于油井防腐、防垢、防蠟緩釋顆粒的制備方法，其特征在于發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、4，4—二磺酰肼二苯醚或甲苯磺酰肼等。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種用于油井防腐、防垢、防蠟緩釋顆粒的制備方法。該方法是將羥基亞乙基二磷酸二鈉35～50％，苯并三氮唑15～35％、乙烯-醋酸乙烯共聚物15～35％、聚乳酸-改性淀粉1～3％、硬脂酸丁酯0.5～10％、發(fā)泡劑1～4％、潤(rùn)滑油0.5～4.5％、聚乳酸-聚乙烯醇1～3％加入到高混機(jī)中室溫下攪拌3～5分鐘混合均勻，經(jīng)自動(dòng)傳料機(jī)將物料加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混煉，混煉成熟的物料進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)擠出切粒，切粒經(jīng)風(fēng)機(jī)冷卻傳送至一級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)行冷卻分離，進(jìn)入振蕩篩，篩分得到產(chǎn)品。該防垢及防蠟緩釋顆粒能夠有效解決油田生產(chǎn)中油井結(jié)垢與結(jié)蠟問(wèn)題，生產(chǎn)過(guò)程中的不合格產(chǎn)品可重新加工，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢棄物。文檔編號(hào)C09K8/52GK101402850SQ20081013750公開(kāi)日2009年4月8日申請(qǐng)日期2008年11月11日優(yōu)先權(quán)日2008年11月11日發(fā)明者侯志峰,羅忠貴,錢(qián)慧娟,陳新萍,高清河申請(qǐng)人:大慶石油管理局