專利名稱：油井防退自動灌漿浮箍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及油井浮箍技術(shù)領(lǐng)域，是一種油井防退自動灌漿浮箍。
背景技術(shù)：
浮箍是油氣井固完井作業(yè)時常用的一種井下工具，具有承接膠塞、確保水泥漿柱不被替空以保證套管鞋處固井質(zhì)量、防止水泥回流的作用；在固完井現(xiàn)場應(yīng)用的浮箍大多為單流浮箍，不具備自動灌漿功能；同時由于泥漿中固相顆粒過多，容易造成單流浮箍堵塞；或者在下套管過程中，未及時灌漿而導(dǎo)致浮箍擠毀失效。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種油井防退自動灌漿浮箍，克服了以上現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決單流浮箍不能自動灌漿和易堵塞的問題。本實用新型的技術(shù)方案是這樣來實現(xiàn)的一種油井防退自動灌漿浮箍，包括本體、閥體、碰壓座、剪切螺釘；本體呈筒狀，在閥體的下部外側(cè)固定有外凸臺，外凸臺與本體的下部內(nèi)側(cè)固定安裝在一起；在外凸臺上有沿圓周分布的過流通孔；在閥體上方的本體內(nèi)側(cè)有碰壓座，碰壓座與本體之間通過剪切螺釘固定連接在一起，在碰壓座的內(nèi)部有通孔，通孔的內(nèi)徑與閥體的外徑相對應(yīng)；在碰壓座的下部外側(cè)有環(huán)槽，在環(huán)槽內(nèi)安裝有開口環(huán)，在碰壓座下方的本體內(nèi)壁上有臺階，在臺階上方的本體內(nèi)壁上有能放置開口環(huán)的開口環(huán)環(huán)槽。以上閥體的上部呈上窄下寬的圓臺體。以上剪切螺釘下方的碰壓座上和閥體的外側(cè)中部分別有密封圈安裝槽，在密封圈安裝槽內(nèi)分別固定安裝有密封圈。以上外凸臺通過螺紋與臺階固定連接在一起。以上本體的內(nèi)部上側(cè)為上寬下窄的錐形內(nèi)螺紋；本體的外部下側(cè)為上寬下窄的錐形外螺紋。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；通過過流通孔進(jìn)入本體內(nèi)，然后通過碰壓座和閥體之間的空隙進(jìn)入套管，實現(xiàn)自動灌漿功能；同時開口環(huán)可防止碰壓座倒退；因此極大地提高了工作效率和安全可靠性。

圖I為本實用新型的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的編碼分別為1為本體,2為閥體，3為外凸臺,4為過流通孔,5為碰壓座,6為剪切螺釘，7為通孔，8為臺階，9為開口環(huán)環(huán)槽，10為開口環(huán)，11為密封圈。
具體實施方式
如圖I所示，一種油井防退自動灌漿浮箍包括本體I、閥體2、碰壓座5、剪切螺釘6 ;本體I呈筒狀，在閥體2的下部外側(cè)固定有外凸臺3，外凸臺3與本體I的下部內(nèi)側(cè)固定安裝在一起；在外凸臺3上有沿圓周分布的過流通孔4 ;在閥體2上方的本體I內(nèi)側(cè)有碰壓座5，碰壓座5與本體I之間通過剪切螺釘6固定連接在一起，在碰壓座5的內(nèi)部有通孔7，通孔7的內(nèi)徑與閥體2的外徑相對應(yīng)；在碰壓座5的下部外側(cè)有環(huán)槽，在環(huán)槽內(nèi)安裝有開口環(huán)10，在碰壓座5下方的本體內(nèi)壁上有臺階8，在臺階8上方的本體內(nèi)壁上有能放置開口環(huán)10的開口環(huán)環(huán)槽9。工作時，泥漿通過過流通孔4進(jìn)入本體I內(nèi)，然后通過碰壓座5和閥體
2之間的空隙進(jìn)入套管，實現(xiàn)自動灌漿功能；通過憋壓剪斷剪切螺釘6，碰壓座5向下移動并套裝在閥體2上，使泥漿無法進(jìn)入本體I內(nèi)。如圖I所示，閥體2的上部呈上窄下寬的圓臺體。如圖I所示，為了增加密封性，在剪切螺釘6下方的碰壓座5上和閥體2的外側(cè)中部分別有密封圈安裝槽，在密封圈安裝槽內(nèi)分別固定安裝有密封圈11。如圖I所示,外凸臺3通過螺紋與臺階8固定連接在一起。如圖I所示，為了便于安裝和拆卸，在本體I的內(nèi)部上側(cè)有上寬下窄的錐形內(nèi)螺紋；本體I的外部下側(cè)有上寬下窄的錐形外螺紋。
權(quán)利要求1.一種油井防退自動灌漿浮箍，其特征在于包括本體(I)、閥體(2)、碰壓座(5)、剪切螺釘(6);本體⑴呈筒狀，在閥體⑵的下部外側(cè)固定有外凸臺(3)，外凸臺(3)與本體(1)的下部內(nèi)側(cè)固定安裝在一起；在外凸臺(3)上有沿圓周分布的過流通孔(4);在閥體(2)上方的本體⑴內(nèi)側(cè)有碰壓座(5)，碰壓座(5)與本體⑴之間通過剪切螺釘(6)固定連接在一起，在碰壓座(5)的內(nèi)部有通孔(7)，通孔(7)的內(nèi)徑與閥體(2)的外徑相對應(yīng)；在碰壓座(5)的下部外側(cè)有環(huán)槽，在環(huán)槽內(nèi)安裝有開口環(huán)(10)，在碰壓座(5)下方的本體(I)內(nèi)壁上有臺階(8)，在臺階(8)上方的本體(I)內(nèi)壁上有能放置開口環(huán)(10)的開口環(huán)環(huán)槽(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油井防退自動灌漿浮箍，其特征在于閥體(2)的上部呈上窄下寬的圓臺體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的油井防退自動灌漿浮箍，其特征在于剪切螺釘(6)下方的碰壓座(5)上和閥體(2)的外側(cè)中部分別有密封圈安裝槽，在密封圈安裝槽內(nèi)分別固定安裝有密封圈(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的油井防退自動灌漿浮箍，其特征在于外凸臺(3)通過螺紋與臺階(8)固定連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油井防退自動灌漿浮箍，其特征在于外凸臺(3)通過螺紋與臺階(8)固定連接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的油井防退自動灌漿浮箍，其特征在于本體(I)的內(nèi)部上側(cè)有上寬下窄的錐形內(nèi)螺紋；本體(I)的外部下側(cè)有上寬下窄的錐形外螺紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油井防退自動灌漿浮箍，其特征在于本體(I)的內(nèi)部上側(cè)有上寬下窄的錐形內(nèi)螺紋；本體(I)的外部下側(cè)有上寬下窄的錐形外螺紋。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油井防退自動灌漿浮箍，其特征在于本體(I)的內(nèi)部上側(cè)有上寬下窄的錐形內(nèi)螺紋；本體(I)的外部下側(cè)有上寬下窄的錐形外螺紋。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油井防退自動灌漿浮箍，其特征在于本體(I)的內(nèi)部上側(cè)有上寬下窄的錐形內(nèi)螺紋；本體(I)的外部下側(cè)有上寬下窄的錐形外螺紋。
專利摘要本實用新型涉及油井浮箍技術(shù)領(lǐng)域，是一種油井防退自動灌漿浮箍，其包括本體、閥體、碰壓座、剪切螺釘；本體呈筒狀，在閥體的下部外側(cè)固定有外凸臺，外凸臺與本體的下部內(nèi)側(cè)固定安裝在一起；在外凸臺上有沿圓周分布的過流通孔；在閥體上方的本體內(nèi)側(cè)有碰壓座，碰壓座與本體之間通過剪切螺釘固定連接在一起，在碰壓座的內(nèi)部有通孔，通孔的內(nèi)徑與閥體的外徑相對應(yīng)；在碰壓座的下部外側(cè)有環(huán)槽，在環(huán)槽內(nèi)安裝有開口環(huán)。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；通過過流通孔進(jìn)入本體內(nèi)，然后通過碰壓座和閥體之間的空隙進(jìn)入套管，實現(xiàn)自動灌漿功能；同時開口環(huán)可防止碰壓座倒退；因此極大地提高了工作效率和安全可靠性。
文檔編號E21B33/13GK202467756SQ201220063420
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者周軍明 申請人:周軍明