專利名稱：粘性材料放出用分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分配器(dispenser),適合用來(lái)放出(Pouring)牙科 治療等時(shí)所用的填充劑之類的粘性材沖十(Viscous Material ),目的在于確 實(shí)地避免從噴嘴前端滴落內(nèi)容物。
背景技術(shù)：
在進(jìn)行牙科治療等時(shí)，會(huì)頻繁地使用填充劑或粘合劑(adhesive)等 粘性高的膏狀材料，通常是使用注射器類型的分配器，通過(guò)擠壓柱塞 (plunger )，而從直徑較細(xì)的噴嘴中放出內(nèi)容物。
但是，這種分配器一般是分多次放出填充在柱塞內(nèi)的內(nèi)容物(并非以 一次操作擠盡內(nèi)容物)，在應(yīng)該停止放出內(nèi)容物而中斷柱塞操作時(shí)，加載在 此柱塞上的擠壓力仍然作為殘存壓力而殘留在內(nèi)容物的填充空間內(nèi)，因此 無(wú)論是否停止放出內(nèi)容物，內(nèi)容物仍會(huì)從噴嘴前端滴漏，所以難以放出精 確量的內(nèi)容物，導(dǎo)致出現(xiàn)無(wú)法節(jié)約使用高價(jià)內(nèi)容物的狀況。
關(guān)于此方面，提出了一種牙科粘性材料用途的容器擠出部構(gòu)造，此容 器擠出部具備0形環(huán)(0-ring)的安裝槽的槽底朝向容器本體后端連續(xù)地 或者階段性地變窄的形狀，將從距離噴嘴側(cè)最遠(yuǎn)的位置(后方)到噴嘴一 側(cè)(前方)的0形環(huán)無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下橫截面直徑的0. 5倍長(zhǎng)度的位置上的此 底部與容器本體內(nèi)面的間隔，設(shè)定為0形環(huán)無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下橫截面直徑的0. 8 5 倍或O. 85倍以上，對(duì)O形環(huán)施予適當(dāng)?shù)淖枇Γ谥麛D壓操作時(shí)使O形環(huán) 產(chǎn)生扭曲，由此在停止放出內(nèi)容物時(shí)，利用0形環(huán)的回復(fù)力來(lái)4吏柱塞向后 方移動(dòng)，,人而防止內(nèi)容物滴落(例如參照日本專利特開(kāi)2001-57987號(hào)/>凈艮)。
但是，此擠出部構(gòu)造中，容器自身的尺寸小，用來(lái)使0形環(huán)產(chǎn)生扭曲 的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的數(shù)值設(shè)定也要求高精度，難以進(jìn)行品質(zhì)管理，所以無(wú)法有效 率地進(jìn)行制造。而且，將柱塞設(shè)置在容器本體中時(shí)，安裝在槽內(nèi)的0形環(huán) 有時(shí)也會(huì)因和容器本體產(chǎn)生的阻力而移動(dòng)到相距槽的噴嘴一側(cè)最遠(yuǎn)的位置 上，這樣在進(jìn)行柱塞擠壓操作時(shí)，便無(wú)法在槽內(nèi)使0形環(huán)產(chǎn)生扭曲，所以 無(wú)法防止內(nèi)容物/人噴嘴前端滴落。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題在于提出了 一種新型的分配器，在內(nèi)容物的放出停止時(shí)， 使柱塞向后方移動(dòng)，確實(shí)地促使伴隨柱塞后移產(chǎn)生抽吸效果(Back Suction ),
3從而可以避免內(nèi)容物滴落或泄漏。另外，本發(fā)明的其他課題在于提出了一 種分配器，將內(nèi)容物填充到容器本體中時(shí)，將殘留的空氣確實(shí)地排出，使 得內(nèi)容物中不會(huì)混入氣泡。
本發(fā)明是一種粘性材料填充用分配器，具備注射器(syringe)本體， 具有內(nèi)容物的填充空間，且在其前端安裝著放出噴嘴；柱塞，通過(guò)施加擠 壓力而在注射器本體內(nèi)滑動(dòng)，并從放出噴嘴的前端放出此填充空間內(nèi)的內(nèi) 容物；以及0形環(huán)，設(shè)置在所述柱塞的前端部分中所形成的環(huán)形槽，且可 以沿著注射器本體的內(nèi)壁面進(jìn)行滑動(dòng)(slide);
所述粘性材料填充用分配器的特征在于，所述環(huán)形槽是由其全部區(qū)域
中具有平坦底壁的分隔凹口構(gòu)成，
在所述環(huán)形槽的側(cè)壁設(shè)置著多個(gè)凸起部或者槽，這些凸起部或者槽隔 開(kāi)間隔配置，隨著此柱塞擠壓而使此O形環(huán)的側(cè)部抵接、彈性移位、進(jìn)而壓 縮變形，另一方面通過(guò)解除此柱塞擠壓所產(chǎn)生的負(fù)荷，使此0形環(huán)回復(fù)，并 使柱塞向擠壓方向的反方向滑動(dòng)，/人而促使內(nèi)容物反吸。 理想的是在所述注射器本體的外周壁設(shè)置多邊形凸緣。 另夕卜，就本發(fā)明來(lái)說(shuō)，理想的是在所述注射器本體的前方內(nèi)壁，設(shè)置一 根或一根以上與0形環(huán)滑動(dòng)接觸的排氣用凸筋。更理想的是在此凸筋與注 射器本體內(nèi)壁面的連接部上，形成突出高度小于此凸筋高度的階梯部，而 且，可以在注射器本體與柱塞前端所抵接的內(nèi)壁面或者柱塞前端面的任一 個(gè)上形成突起或者凸筋，此突起或者凸筋在注射器本體內(nèi)壁和柱塞前端之 間形成間隙。
所述柱塞理想的是制成前端封閉的中空?qǐng)A筒狀，并且在圓周壁的至少 相對(duì)向的位置上形成開(kāi)口部。
當(dāng)擠壓柱塞，放出填充空間內(nèi)的內(nèi)容物時(shí)，0形環(huán)將抵接到形成在柱塞 的槽部側(cè)壁上的凸起部，并陷入槽內(nèi)而產(chǎn)生彈性變形(0形環(huán)圍繞側(cè)壁產(chǎn)生 波形變形)。如果進(jìn)而在此狀態(tài)下繼續(xù)擠壓柱塞，則0形環(huán)將以填埋槽部側(cè) 壁和產(chǎn)生波形變形的0形環(huán)之間的間隙的方式進(jìn)行壓縮變形。如果停止柱 塞擠壓后，解除施加到，0形環(huán)上的負(fù)荷，那么，0形環(huán)會(huì)一面維持相對(duì)注 射器本體內(nèi)的位置， 一面回復(fù)至原形，所以可相應(yīng)彈性變形及壓縮變形， 使柱塞向擠壓方向的反方向滑動(dòng)，由此使填充空間內(nèi)減壓，將存在于放出 噴嘴內(nèi)的內(nèi)容物汲取到填充空間內(nèi)，從而導(dǎo)致反吸。
無(wú)論槽具有何等深度等，O形環(huán)均可分別陷入凸起部相互間的間隙、或 者各槽之間，并遍及其圓周產(chǎn)生波形彈性變形及壓縮變形，因此能夠確實(shí) 地導(dǎo)致反吸，從而可以防止內(nèi)容物從噴嘴前端滴落。
在注射器本體的外周壁上，可以設(shè)置多邊形凸緣，這樣便可防止載置 分配器時(shí)出現(xiàn)滾落。在注射器本體的前方內(nèi)壁上形成一根或一根以上與0形環(huán)滑動(dòng)接觸的 排氣用凸筋，并在柱塞前端所抵接的注射器本體內(nèi)壁面或者柱塞前端面的 任一個(gè)上形成突起或者凸筋，此突起或者凸筋在注射器本體內(nèi)壁和柱塞前 端之間形成間隙，由此便能通過(guò)由凸筋形成的間隙，確實(shí)地將填充內(nèi)容物 時(shí)殘留在分配器內(nèi)的空氣排出，從而可以避免氣泡混入。
通過(guò)在凸筋和注射器本體內(nèi)壁面的連接部上形成突出高度小于凸筋高 度的階梯部，便能在成形工序中將成型品從模具中取出時(shí)防止密封面產(chǎn)生 擦傷。
通過(guò)將柱塞制成前端部封閉的中空筒狀，并且在其圓周壁的至少相對(duì)
向的位置上形成開(kāi)口部，不僅可以防止安裝0形環(huán)的槽中產(chǎn)生收縮，使形
狀得以穩(wěn)定，而且在成形時(shí)可以通過(guò)開(kāi)口部而從模腔側(cè)抑制模芯，消除模 芯偏移，從而可以防止柱塞的厚度不均或厚度不足等。


圖l是本發(fā)明的放出用分配器的實(shí)施形態(tài)的示意圖。
圖2是圖1所示的分配器的主要部分的截面示意圖(無(wú)負(fù)荷狀態(tài))。
圖3是圖,1所示的分配器的主要部分的外觀立體圖。
圖4是圖1所示的分配器的主要部的截面示意圖(加壓狀態(tài))。
圖5a是階段性模式表示0形環(huán)的移位、變形狀態(tài)的示意圖。
圖5b是階段性模式表示0形環(huán)的移位、變形狀態(tài)的示意圖。
圖5c是階段性模式表示0形環(huán)的移位、變形狀態(tài)的示意圖。
圖6是本發(fā)明的放出用分配器的其他實(shí)施形態(tài)的示意圖。
圖7是圖6所示的分配器的主要部分(階梯部)的截面示意圖。
圖8是圖6所示的分配器的主要部分的截面示意圖。
圖9是圖6所示的分配器的主要部分的截面放大示意圖。
1-注射器本體la:力文出噴嘴
2柱塞2a:圓錐盤
2b:擠壓盤2c:環(huán)形槽
30形環(huán)4:凸起部
5凸緣6:凸筋
7開(kāi)口部m:填充空間
A擠壓方向A':4齊壓方向的反方向
D寬度尺寸t:階梯部
具體實(shí)施例方式
以下，參照?qǐng)D式來(lái)更具體地說(shuō)明本發(fā)明。
5圖1是本發(fā)明的粘性材料填充用分配器的實(shí)施形態(tài)的示意圖，圖2是
其主要部分的放大圖。
圖中的1是呈筒狀且其前端及后端開(kāi)放的注射器本體。所述注射器本
體1在其內(nèi)側(cè)形成著內(nèi)容物的填充空間m，而且在其前端部安裝著^L出噴嘴 la。
另外，2是柱塞，在注射器本體1內(nèi)滑動(dòng)并/A^文出噴嘴la的前端放出 填充空間m內(nèi)的內(nèi)容物。在所述柱塞2的前端部分設(shè)置著圓錐盤2a與擠壓 盤2b，在它們相互間以寬度尺寸D形成環(huán)形槽2c,此環(huán)形槽2c作為在遍 及其整個(gè)區(qū)域內(nèi)具有平坦底壁的分隔凹口 (參照?qǐng)D2)。
此處，所述圓錐盤2a是用于減少放出所有內(nèi)容物后殘留在注射器本體 1內(nèi)的內(nèi)容物殘留量，所述圓錐盤2a的形狀與注射器本體1的內(nèi)面形狀大 致一致，并通過(guò)大直徑的盤部2a,與小直徑的細(xì)長(zhǎng)盤部2a2組合而構(gòu)成。
另外，3是配置在柱塞2的槽部2c中的0形環(huán)(在0形環(huán)的設(shè)置狀態(tài) 下，槽部2c的寬度D也可以是間隙)，所述0形環(huán)3可以沿著注射器本體1 的內(nèi)壁面滑動(dòng)，而且在柱塞2與注射器本體1彼此之間將填充空間m密封。 在圖示的示例中，將柱塞2設(shè)置到注射器本體1時(shí)，0形環(huán)3通過(guò)與注射器 本體l內(nèi)壁的接觸而呈現(xiàn)橢圓狀變形的形狀。此外，O形環(huán)3的材質(zhì)可以適 當(dāng)?shù)倪x擇硅橡膠(silicon rubber )、合成橡膠、丁基橡膠(butyl rubber )、 及氟橡膠等，就耐受內(nèi)容物等方面而言，優(yōu)選利用硅橡膠來(lái)形成O形環(huán)3。
如圖3的外觀立體圖所示，4是以90°間隔設(shè)置在柱塞2的擠壓盤2b 側(cè)壁上的凸起部(也可以是槽)。擠壓柱塞2時(shí)使所述凸起部4抵接于0形 環(huán)3的側(cè)部，并圍繞側(cè)壁產(chǎn)生波形彈性變形，進(jìn)而以填埋槽部側(cè)壁與產(chǎn)生 波形變形的0形環(huán)3之間的間隙的方式進(jìn)行壓縮變形，并通過(guò)解除^t齊壓此 柱塞2而產(chǎn)生的負(fù)荷，來(lái)利用其回復(fù)力，使柱塞2向擠壓方向A的反方向 A'滑動(dòng)，從而導(dǎo)致內(nèi)容物反吸(參照?qǐng)D1)。
另外，5是擠壓柱塞2時(shí)放置手指的凸緣。
在擠壓柱塞2前(無(wú)負(fù)荷狀態(tài))，0形環(huán)3處于圖2所示的狀態(tài)。如果 擠壓柱塞2并開(kāi)始放出內(nèi)容物，那么，O形環(huán)3將如圖4所示，抵接凸起部4 并產(chǎn)生彈性移位，所述O形環(huán)3的一部分將陷入凸起部4的相互間的間隙， 進(jìn)行波形移位。圖5a、 5b、 5c示意性表示0形環(huán)3的變形狀態(tài)。
放出內(nèi)容物時(shí)，0形環(huán)3將從波形彈性移位的狀態(tài)，最終呈現(xiàn)圖5c所示 的壓縮變形狀態(tài)(填埋槽部側(cè)壁和前一階段波形變形后的0形環(huán)3之間的 間隙的狀態(tài))。其后，如果停止擠壓柱塞2，解除施加到0形環(huán)3的負(fù)荷， 那么，彈性變形后的0形環(huán)3將一面維持相對(duì)注射器本體1內(nèi)的位置，一 面向原始形狀回復(fù)，并利用其回復(fù)力，使柱塞2向擠壓方向的反方向滑動(dòng)， 由此在注射器本體l內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而將存在于放出噴嘴la內(nèi)的內(nèi)容物汲
6取到填充空間m內(nèi)。
在本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)中，例示了設(shè)置凸起部4來(lái)作為使0形環(huán)3彈性 移位的機(jī)構(gòu)，但是也可以設(shè)置縱凸筋或槽來(lái)代替凸起部4,從而使此0形環(huán) 可以產(chǎn)生彈性移位，關(guān)于這方面并無(wú)限定。
為了防止分配器在放置時(shí)滾落，凸緣5可以設(shè)為多邊形。
圖6是本發(fā)明的粘性材料填充用分配器的其他實(shí)施形態(tài)的示意圖，圖7 ~圖9是將其主要部分放大后的示意圖。
本例的構(gòu)造是在注射器本體1的前方內(nèi)壁上，沿圓周方向以等間隔設(shè) 置四根沿軸向延伸的凸筋6 (參照?qǐng)D8)。所述凸筋6配置為在柱塞2位于 放出噴嘴la側(cè)的狀態(tài)(相對(duì)注射器本體1擠壓到底的狀態(tài))下，能夠與0 形環(huán)3進(jìn)行滑動(dòng)接觸，并且，凸筋6在注射器本體1上的開(kāi)口側(cè)具有階梯 部t,并和注射器本體1的內(nèi)壁連接(參照?qǐng)D7 )。
將內(nèi)容物填充到填充空間m內(nèi)時(shí)，柱塞2位于注射器本體1的最前部， 0形環(huán)3處于與所述凸筋6滑動(dòng)接觸的狀態(tài)。通過(guò);^文出噴嘴la將內(nèi)容物填 充到注射器本體1時(shí)，注射器本體1內(nèi)的空氣在填充內(nèi)容物時(shí)無(wú)法排盡，. 可能會(huì)形成氣泡混入內(nèi)容物，有時(shí)會(huì)因?yàn)樗鰵馀荻鴮?dǎo)致難以放出精確量 的內(nèi)容物，但是如果在所述狀態(tài)下開(kāi)始填充內(nèi)容物后，通過(guò)凸筋6來(lái)解除 通常因0形環(huán)3與注射器本體1內(nèi)壁接觸而形成的密封狀態(tài)，并通過(guò)凸筋6 間的間隙來(lái)排出注射器本體1內(nèi)的空氣，這樣可以避免內(nèi)容物中混入氣泡， 消除所述不良情況，因而較佳。
另外，如圖7所示，在注射器本體1的內(nèi)壁面與凸筋6的連接部上，形 成有突出高度小于凸筋6高度的階梯部t，因此，在成形工序中將注射器本 體l從模具中取出時(shí)，可以防止密封面產(chǎn)生擦傷，因而更佳。
如圖9的放大截面所示，柱塞2呈前端封閉的中空筒狀，并且可以在 圓周壁的至少相對(duì)向的位置上設(shè)置開(kāi)口部7。當(dāng)放出內(nèi)容物時(shí)，有時(shí)會(huì)因?yàn)?密封部的形狀不穩(wěn)定而導(dǎo)致內(nèi)容物從注射器本體1的后方泄漏，但是通過(guò) 將柱塞2制成中空筒狀，^使可防止成形時(shí)或安裝有0形環(huán)3的環(huán)形槽2c等 的密封部位產(chǎn)生收縮，從而可使密封穩(wěn)定。
另外，開(kāi)口部7是用來(lái)使柱塞2成形時(shí)配置(或者一體成形)在模腔 上的頂針碰撞模芯，而從模腔側(cè)抑制模芯，由此可以防止由射出成形時(shí)的 壓力引起的模芯偏移，并消除成形后的柱塞2上產(chǎn)生厚度不均或厚度不足 等。而且，開(kāi)口部7能用作填充內(nèi)容物時(shí)產(chǎn)生的殘留空氣的排氣路徑。
另外，將0形環(huán)3組裝到柱塞2上的狀態(tài)及其操作，和上述圖1 ~圖5 所示的情況通用。
注射器本體1及柱塞2所采用的材質(zhì)可以使用聚烯烴(Polyolefin) 系、聚酯(Polyester )系、聚醚(Polyether )系或者聚苯乙烯(Polystyrene )系等各種熱塑性樹(shù)脂(Thermoplastic Resin )，具體來(lái)說(shuō)，如下情況具有 代表性，聚烯烴系材料可以列舉聚丙烯(PolyPropylene， PP)及聚乙烯 (PolyEthylene， PE)等，聚酯系材料可以列舉聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯 (PolyEthylene Ter印hthalate ， PET)及聚對(duì)苯二曱酸丁二醇酯 (PolyButylene Terephthalate, PBT)等，聚醚系材料可以列舉聚曱醛 (PolyoxyMethylene， P0M)，而聚苯乙烯系樹(shù)脂則可以列舉丙烯腈-苯乙烯 (Acrylonitrile-Styrene ， AS)樹(shù)月旨及丙烯腈-丁 二婦 - 苯乙烯 (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene， ABS)樹(shù)月旨等，且可以結(jié)合用途及 內(nèi)容物而適當(dāng)?shù)剡x擇。另外，放出噴嘴la可以采用所述樹(shù)脂來(lái)形成，但是 也可以釆用以金屬材料構(gòu)成前端部分的放出噴嘴la (參照?qǐng)D6)。 [工業(yè)利用可能性]
本發(fā)明可以提供一種操作負(fù)荷穩(wěn)定且內(nèi)容物不會(huì)泄漏的放出用分配器。 而且，本發(fā)明可以提供一種能夠?qū)⑻畛鋬?nèi)容物時(shí)殘留在分配器內(nèi)的空
氣確實(shí)地排出，從而防止內(nèi)容物中混入氣泡，進(jìn)而防止內(nèi)容物泄漏的高密
封性放出用分配器。
權(quán)利要求
1、一種粘性材料放出用分配器，其特征在于其包括注射器本體，具有內(nèi)容物的填充空間，且其前端安裝著放出噴嘴；柱塞，藉由施加擠壓力而在所述注射器本體內(nèi)滑動(dòng)，并從所述放出噴嘴的前端放出所述填充空間內(nèi)的內(nèi)容物；以及O形環(huán)，設(shè)置在所述柱塞前端部分中所形成的環(huán)形槽中，而且可以沿著所述注射器本體的內(nèi)壁面進(jìn)行滑動(dòng)，所述粘性材料放出用分配器的特征在于，所述環(huán)形槽由遍及其整個(gè)區(qū)域具有平坦底壁的分隔凹口所構(gòu)成，在所述環(huán)形槽的側(cè)壁上設(shè)置著多個(gè)凸起部或者槽，所述多個(gè)凸起部或者槽隔開(kāi)間隔配置，隨著所述柱塞擠壓而使所述O形環(huán)的側(cè)部抵接、彈性移位、進(jìn)而壓縮變形，另一方面通過(guò)解除所述擠壓產(chǎn)生的負(fù)荷來(lái)使所述O形環(huán)回復(fù)，并使所述柱塞向擠壓方向的反方向滑動(dòng)，從而促使內(nèi)容物的反吸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘性材料放出用分配器，其特征在于，所述 注射器本體在它的外周壁具有多邊形凸緣。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粘性材料放出用分配器，其特征在于， 在所述注射器本體的前方內(nèi)壁上具有一根或一根以上與所述0形環(huán)滑動(dòng)接 觸的排氣用凸筋。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的粘性材料放出用分配器，其特征在于，所述 注射器本體在其內(nèi)壁面中和所述凸筋的連接部上，具有突出高度小于所述 凸筋高度的階梯部。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的粘性材料放出用分配器， 其特征在于，在所述注射器本體和所述柱塞前端抵接的內(nèi)壁面或者所述柱 塞的前端面的任一個(gè)中，具有在所述注射器本體內(nèi)壁與所述柱塞前端之間 形成間隙的突起或者凸筋。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的粘性材料放出用分配 器，其特征在于，所述柱塞呈前端封閉的中空?qǐng)A筒狀，而且在圓周壁的至 少相對(duì)向的4立置上具備開(kāi)口部。
全文摘要
本發(fā)明提出一種柱塞的操作負(fù)荷穩(wěn)定，且擠壓動(dòng)作停止后內(nèi)容物不會(huì)漏出的分配器。所述分配器具備注射器本體(1)，具有內(nèi)容物的填充空間，且其前端安裝著放出噴嘴；柱塞(2)，因受到擠壓力而向注射器本體(1)內(nèi)滑動(dòng)，并從放出噴嘴的前端放出此填充空間(m)內(nèi)的內(nèi)容物；以及O形環(huán)(3)，設(shè)置在所述柱塞(2)的前端部分中所形成的環(huán)形槽(2c)中，而且可以沿著注射器本體(1)的內(nèi)壁面進(jìn)行滑動(dòng)，且，將所述環(huán)形槽(2c)制成遍及其整個(gè)區(qū)域具有平坦底壁的分隔凹口，在此環(huán)形槽(2c)的側(cè)壁上設(shè)置凸起部或者槽(4)，利用此O形環(huán)(3)的回復(fù)力使柱塞(2)向擠壓方向的反方向滑動(dòng)，從而促使內(nèi)容物反吸。
文檔編號(hào)B05C17/005GK101516526SQ20078003310
公開(kāi)日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2007年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月13日
發(fā)明者國(guó)司英人, 坂本智, 大原康次郎, 當(dāng)麻徹, 桑原和仁 申請(qǐng)人:可樂(lè)麗醫(yī)療器材株式會(huì)社;株式會(huì)社吉野工業(yè)所