專利名稱：發(fā)電機(jī)定子硅鋼片涂漆設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)電機(jī)定子硅鋼片的涂漆設(shè)備，尤其是發(fā)電機(jī)定子硅鋼片水溶性無(wú)機(jī)漆 的涂漆設(shè)備。背錄技術(shù)為了減小發(fā)電機(jī)定子鐵心中的渦流損耗，發(fā)電機(jī)定子硅鋼片間要有一定的絕緣電阻值。硅鋼片表面6^t處理有涂壤和氣化兩種方法，而以涂漆用得條普遍。現(xiàn)有的發(fā)電機(jī)定子硅 鋼片涂漆設(shè)備包括涂漆和烘干兩部分，由涂漆機(jī)構(gòu)、傳送裝置、烘千爐、通風(fēng)排煙管和冷卻 裝置組成，冷卻裝置由依次連接在一起的抽風(fēng)單、排風(fēng)管和通風(fēng)機(jī)組成。傳送裝置采用鏈傳動(dòng)，采用鏈條r穿軸璽網(wǎng)結(jié)構(gòu)，因?yàn)榇┥系妮S在運(yùn)行過(guò)程中承受鏈條的拉力，穿入鏈條部分受 到剪切力，容易出現(xiàn)穿軸磨斷脫落，有時(shí)對(duì)加熱元件造成破壞，而且更換穿軸麻煩，霈要停 爐。鋼絲編制的鏈網(wǎng)運(yùn)行阻力大，有竄動(dòng)的現(xiàn)象存在，鏈網(wǎng)粗糙，接觸面過(guò)大，接蝕處數(shù)多， 鋼絲在高溫下容易氧化損壞，在運(yùn)行過(guò)程中容易造成漆膜劃傷的問題。而烘干爐采用電阻絲 加熱，能耗大，升溫慢。為了達(dá)到?jīng)_片表面絕緣層的要求，不但對(duì)承擔(dān)著不同功能的各個(gè)部 分的要求比較嚴(yán)格，而且相互之間的配合協(xié)調(diào)尤為重要。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有發(fā)電機(jī)定子硅鋼片涂漆設(shè)備存在的不足，提供一種具有涂漆效果好, 工藝穩(wěn)定、效率高、維修方便的發(fā)電機(jī)定子硅鋼片涂漆設(shè)備。 本實(shí)用新型采用以下技術(shù)解決方案-發(fā)電機(jī)定子硅鋼片涂漆設(shè)備包括涂漆機(jī)、傳送裝置、烘干爐、通風(fēng)排煙管和冷卻裝置 涂漆機(jī)設(shè)置在烘干爐的前部在烘干爐的爐體前端和后端分別設(shè)置通風(fēng)排煙裝置；冷卻裝置 安裝在烘干爐后區(qū)的上方；傳送裝置安裝在烘干爐內(nèi)，分為烘干段和冷卻段，烘干段和冷卻 段之間設(shè)有保持同步裝置；烤千爐的爐體內(nèi)依次分為前區(qū)、中區(qū)和后區(qū)，三個(gè)區(qū)域的溫度分 別控制，爐體內(nèi)設(shè)置有上下兩層遠(yuǎn)紅外石英電加熱管。傳送裝置的烘干段和冷卻段均包括支架和兩組鏈傳動(dòng)裝置，兩組鏈傳動(dòng)裝置分別安裝在 支架的兩側(cè)，每組鏈傳動(dòng)裝置包括主動(dòng)鏈輪、被動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈條、傳送電機(jī)和減速器，傳 送電機(jī)安裝在支架上，通過(guò)減速器與主動(dòng)鏈輪連接，鏈傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)鏈條為空心銷軸鏈條, 兩組鏈傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)鏈條之間在對(duì)應(yīng)的空心銷軸中裝有連接軸，連接軸上套裝有環(huán)形鋼箍。 傳送電機(jī)采用變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)，減速器采用諧波齒輪減速器，使運(yùn)行速度為4 14m/rain,且 連續(xù)可調(diào)。傳送裝，中烘干段和冷卻段之間的保持同步裝置包括鏈輪、鏈輪軸、光軸和支架，鏈輪 安裝在鏈輪軸上，鏈輪軸和光軸平行安裝在支架上。根據(jù)光軸直徑計(jì)算出線速度，使光軸的 線速度與涂片傳送裝置中傳送帶的線速度相同，并確定鏈輪的齒數(shù)，同時(shí)也減少了鏈傳動(dòng)間 距造成的傳動(dòng)誤差，使烘干段與冷卻段線速度保持了一致性?？靖蔂t爐體內(nèi)的下層遠(yuǎn)紅外石英電加熱管的總功率大于上層遠(yuǎn)紅外石英電加熱管的總 功率，以形成熱空氣對(duì)流?？靖蔂t三個(gè)區(qū)域之間設(shè)置有擋板，以防止溫度互竄。三個(gè)區(qū)域的 溫度測(cè)量元件采用熱電偶和數(shù)顯位式溫控儀，完成超溫報(bào)警控制；溫度控制元件采用熱電偶
和數(shù)顯比例式溫控儀，完成溫度控制。通風(fēng)排煙管中設(shè)有手拉式節(jié)氣閥，進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型中烘干爐采用三段不同溫度區(qū)域，分別控制烘干，使涂漆硅鋼片得到機(jī)械性 能髙、薄而均勻的漆膜。傳送裝置中的保持同步裝置避免了漆膜粘貼、劃傷的問題。本實(shí)用 新型具有涂漆效果好、工藝穩(wěn)定、效率高的特點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型中烘干爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型中傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是傳送裝置中的傳動(dòng)鏈結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是^裝置中的保持同步裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、涂漆機(jī)，2、傳送裝置，3、烘干爐，4、抽風(fēng)排煙管，5、冷卻裝置，6、爐體, 7、上層遠(yuǎn)紅外石英電加熱管，8、下層遠(yuǎn)紅外石英電加熱管，9、前區(qū)，10、中區(qū)，11、后區(qū)， 12、隔板，13、烘干段，14、冷卻段，15、保持同步裝置，16、主動(dòng)鏈輪，17、被動(dòng)鏈輪， 18、傳動(dòng)鏈條，19、傳送電機(jī)，20、減速器，21、連接軸，22、環(huán)形鋼箍，23、空心銷軸， 24、鏈輪，25、光軸，26、軸承座，27、支架，28、鏈輪軸。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖1所示，本實(shí)用新型的發(fā)電機(jī)定子硅鋼片涂漆設(shè)備包括涂漆機(jī)1、傳送裝置2、烘干 爐3、通風(fēng)排煙管4和冷卻裝置5。涂漆機(jī)1設(shè)置在烘干爐3的前部。傳送裝置2安裝在烘干 爐3內(nèi)，分為烘干段13和冷卻段14 (參見圖3),烘干段直接將涂漆機(jī)1涂漆后的硅鋼片送 入烘干爐3的烘烤區(qū)進(jìn)行烘干；冷卻段承接烘干段的涂漆硅鋼片，涂漆硅鋼片在該段冷卻并 運(yùn)行。傳送裝置2中傳送帶的速度與涂漆機(jī)構(gòu)中的涂漆輥的圓周速度相同，使硅鋼片與傳送 帶不發(fā)生相對(duì)位移，以免劃傷沖片漆膜。通風(fēng)排煙管4設(shè)置在烘干爐3的爐體前端和后端， 利用引風(fēng)機(jī)通風(fēng)方式排除爐體內(nèi)散發(fā)出的廢氣(熱氣)。排除廢氣量的大小，可通過(guò)安置在抽 風(fēng)排煙管上的手拉式節(jié)氣閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。通風(fēng)排煙管4的頂端設(shè)置擋風(fēng)犟，防止刮風(fēng)時(shí)廢氣倒 灌和避免雨水進(jìn)入其內(nèi)。冷卻裝置5安裝在烘干爐3后區(qū)的上方。從烘干爐3內(nèi)運(yùn)出的硅鋼 片隨傳送裝置2的冷卻段運(yùn)行時(shí)通過(guò)冷卻裝置5進(jìn)行冷卻，將涂漆硅鋼片的溫度降到60~100 。C。如圖2所示，烘干爐3包括爐體6和遠(yuǎn)紅外石英電加熱管。爐體6內(nèi)依次分為前區(qū)9、 中區(qū)10和后區(qū)11，三個(gè)區(qū)域的溫度各不相同。前區(qū)溫度控制在260~380° C,連續(xù)可調(diào)，恒 溫自控。中區(qū)溫度控制在320 400。 C,連續(xù)可調(diào)，恒溫自控。后區(qū)出口處溫度小于28(T C。 爐體6的外表面溫度《48。 C。爐體6的進(jìn)出料口尺寸小于爐體內(nèi)腔尺寸。為了防止三個(gè)區(qū)互 相串溫，造成溫度控制系統(tǒng)發(fā)揮不了應(yīng)有的獨(dú)立控制作用，在三個(gè)溫區(qū)之間加了隔板12,這 樣三個(gè)區(qū)的瀵度能夠升上去，而且能保證烤出來(lái)的硅鋼片打住壓。爐體6上部開有多個(gè)天窗， 能方便的更換爐腔內(nèi)傳送鏈的支撐導(dǎo)軌。爐體6的上方預(yù)留3個(gè)排風(fēng)口，利用自然通風(fēng)方式 排除爐內(nèi)散發(fā)出的廢氣(熱氣)。爐體6內(nèi)設(shè)置有上下兩層遠(yuǎn)紅外石英電加熱管，布置在上下 兩側(cè)，下層數(shù)量多于上層，使下層遠(yuǎn)紅外石英電加熱管8的總功率大于上層9的總功率，以 便形成熱空氣對(duì)流。遠(yuǎn)紅外石英電加熱管的壽命達(dá)到6000小時(shí)。爐體6內(nèi)的三個(gè)溫區(qū)域中均 分布有一套溫度測(cè)量元件、溫度控制元件。溫度控制元件采用E型熱電偶和數(shù)顯比例式溫控 儀，進(jìn)行溫度控制。溫度測(cè)量元件采用E型熱電偶和數(shù)顯位式溫控儀實(shí)現(xiàn)溫度測(cè)量并 進(jìn)行超溫報(bào)警。如圖3所示，傳送裝置包括烘干段13和冷卻段14。烘干段1和冷卻段2之間設(shè)有保持 同步裝置15。烘干段1和冷卻段2的結(jié)構(gòu)一樣，均由支架和兩組鏈傳動(dòng)裝置組成，兩組鏈傳 動(dòng)裝置分別安裝在支架3的兩側(cè)，每組鏈傳動(dòng)裝置包括主動(dòng)鏈輪16、被動(dòng)鏈輪17、傳動(dòng)鏈條 18、傳送電機(jī)19和減速器20,傳送電機(jī)19安裝在支架(圖中未畫出)上，通過(guò)減速器20 與主動(dòng)鏈輪16連接。傳送電機(jī)19選用4極、4kw、恒轉(zhuǎn)矩的變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)，減速器20采 用可與電機(jī)直聯(lián)的體積小巧的諧波齒輪減速器，每一臺(tái)變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)配一個(gè)變頻調(diào)速器。 鏈條運(yùn)行速度H根據(jù)設(shè)定自動(dòng)平滑連續(xù)調(diào)節(jié)，使運(yùn)行速度為4 14m/min。如圖4所示，傳動(dòng) 鏈條18是節(jié)距為31. 75咖、隔軸為空心銷軸的鏈條，兩組鏈傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)鏈條之間在每節(jié) 的空心銷軸23中裝有連接軸21,連接軸21上套裝有環(huán)形鋼箍22。采用環(huán)形鋼箍代替鋼絲編 網(wǎng)，通過(guò)點(diǎn)接觸的環(huán)形鋼箍支攛硅鋼片運(yùn)動(dòng)進(jìn)行烘烤，減少了與涂漆硅鋼片的接觸面和接觸 點(diǎn)數(shù)，避免了鏈條的磨損，解決了漆膜粘貼、劃傷等問題，便于控制，提高了使用壽命。如 圖5所示，保持同步裝置15包括鏈輪24、鏈輪軸28、光軸25和支架27，鏈輪24安裝在鏈 輪軸28上，鏈輪軸28和光軸25通過(guò)軸承座26平行安裝在支架27上。保持同步裝置使烘干 段和冷卻段速度一致，并使烘干段出來(lái)的硅鋼片平穩(wěn)落在冷卻段上，解決了漆膜劃傷的問題。傳送裝置2的速度控制部分和烘干爐3的溫度控制部分的控制開關(guān)安裝在一個(gè)控制柜內(nèi)， 通過(guò)一個(gè)面板控制，并在面板上設(shè)有緊急停止開關(guān)?？稍黾右惶走h(yuǎn)程控制盤，使設(shè)備運(yùn)行更 加安全可靠。
權(quán)利要求1.一種發(fā)電機(jī)定子硅鋼片涂漆設(shè)備，包括涂漆機(jī)、傳送裝置、烘干爐、通風(fēng)排煙管和冷卻裝置；涂漆機(jī)設(shè)置在烘干爐的前部；在烘干爐的爐體前端和后端分別設(shè)置通風(fēng)排煙裝置；冷卻裝置安裝在烘干爐后區(qū)的上方；其特征在于傳送裝置安裝在烘干爐內(nèi)，分為烘干段和冷卻段，烘干段和冷卻段之間設(shè)有保持同步裝置；烤干爐的爐體內(nèi)依次分為前區(qū)、中區(qū)和后區(qū)，三個(gè)區(qū)域的溫度分別控制，爐體內(nèi)設(shè)置有上下兩層遠(yuǎn)紅外石英電加熱管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)定子硅鋼片涂漆設(shè)備，其特征在于所述傳送裝置的烘干段 和冷卻段均包括支架和兩組鏈傳動(dòng)裝置，兩組鏈傳動(dòng)裝置分別安裝在支架的兩側(cè)，每組鏈傳 動(dòng)裝置包括主動(dòng)鏈輪、被動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈條、傳送電機(jī)和減速器，傳送電機(jī)安裝在支架上， 通過(guò)減速器與主動(dòng)鏈輪連接，鏈傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)鏈條為空心銷軸鏈條，兩組鏈傳動(dòng)裝置的傳 動(dòng)鏈條之間在對(duì)應(yīng)的空心銷軸中裝有連接軸，連接軸上套裝有環(huán)形鋼箍。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)電機(jī)定子硅鋼片涂漆設(shè)備，其特征在于所述傳送電機(jī)采用變頻 調(diào)速電動(dòng)機(jī)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)定子硅鋼片涂漆設(shè)備，其特征在于所述保持同步裝置包括 鏈輪、鏈輪軸、光軸和支架，鏈輪安裝在鏈輪軸上，鏈輪軸和光軸平行安裝在支架上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)定子硅鋼片涂漆設(shè)備，其特征在于所述烤干爐爐體內(nèi)的下 層遠(yuǎn)紅外石英電加熱管的總功率大于上層遠(yuǎn)紅外石英電加熱管的總功率。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)定子硅鋼片涂漆設(shè)備，其特征在于所述烤干爐三個(gè)區(qū)域之 間設(shè)置有擋板。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種發(fā)電機(jī)定子硅鋼片涂漆設(shè)備，包括涂漆機(jī)、傳送裝置、烘干爐、通風(fēng)排煙管和冷卻裝置；涂漆機(jī)設(shè)置在烘干爐的前部；在烘干爐的爐體前端和后端分別設(shè)置通風(fēng)排煙裝置；冷卻裝置安裝在烘干爐后區(qū)的上方；傳送裝置安裝在烘干爐內(nèi)，分為烘干段和冷卻段，烘干段和冷卻段之間設(shè)有保持同步裝置；烤干爐的爐體內(nèi)依次分為前區(qū)、中區(qū)和后區(qū)，三個(gè)區(qū)域的溫度分別控制，爐體內(nèi)設(shè)置有上下兩層遠(yuǎn)紅外石英電加熱管。本實(shí)用新型中烘干爐采用三段不同溫度區(qū)域，分別控制烘干，使涂漆硅鋼片得到機(jī)械性能高、薄而均勻的漆膜。傳送裝置中的保持同步裝置避免了漆膜粘貼、劃傷的問題。本實(shí)用新型具有涂漆效果好、工藝穩(wěn)定、效率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B05C13/02GK201052501SQ20072002204
公開日2008年4月30日 申請(qǐng)日期2007年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月14日
發(fā)明者洪煥濤, 蘇啟明 申請(qǐng)人:山東齊魯電機(jī)制造有限公司