專利名稱：混合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混合物，其可用來(lái)制造油墨。
背景技術(shù)：
過(guò)去在印刷油墨中添加鋁箔從而調(diào)整所謂的金屬色調(diào)的油墨為人所熟知?？墒?，采用金屬色調(diào)油墨印刷的印刷品有細(xì)的光澤，并未賦予鏡面光澤。
然而，其后，通過(guò)使用用特定的鋁粉末、而且特定粘合劑的量、稀釋溶劑的量的油墨，以得到有金屬光澤的光澤印刷品(光輝印刷物)的技術(shù)也出現(xiàn)了(參看專利文獻(xiàn)1)?？墒菍?shí)際判明，即使使用專利文獻(xiàn)1所記載的油墨進(jìn)行印刷，也不能得到具備高度的鏡面光澤的印刷品。
因此，提出了下述油墨相對(duì)于含有厚度為0.5μm以下、箔面積為20μm2-2000μm2的鋁箔片75％以上的鋁箔100重量份，含有粘合劑聚合物15-200重量份和溶劑600-3000重量份而成的油墨(參看專利文獻(xiàn)2)。確實(shí)地，如果按照該專利文獻(xiàn)2的記載，可得到比專利文獻(xiàn)1記載的印刷品有高度的鏡面光澤的印刷品。
可是，關(guān)于賦予印刷品以金屬光澤或鏡面光澤的油墨中使用的溶劑的種類，在專利文獻(xiàn)2的段落“0012”中只不過(guò)記載著“使用的溶劑使用溶解上述粘合劑聚合物的溶劑、稀釋其溶液的溶劑，作為一般的例子有酯類、醚類、酮類、芳香族烴類等”。另外，即使在實(shí)施例中也只例舉出酮系溶劑、二醇醚系溶劑，具體的溶劑的化合物名稱未記載。
另外，對(duì)于專利文獻(xiàn)1，在其段落“0024”中記載著“作為在本發(fā)明中使用的稀釋溶劑，如果是溶解、稀釋使用的粘合劑的，則可任意地利用，是根據(jù)印刷手段而可選擇的，可從甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等醇類、丙酮、異佛爾酮、甲乙酮、甲基異丁基酮等酮類、甲基溶纖劑、乙基溶纖劑等溶纖劑類、甲苯、二甲苯等芳香族烴等通常利用的物質(zhì)中任意地選擇，另外，作為印刷助劑、干燥調(diào)整劑，也可利用與這些溶劑相溶但不溶解粘合劑的作為通常稀釋劑而被利用的脂肪族烴類、醚類等”再有，溶劑選擇的基準(zhǔn)未示出，但在專利文獻(xiàn)1的段落“0039”中記載“研究相對(duì)于各種基材的光澤油墨2的各種溶劑的適合的程度的結(jié)果見(jiàn)表5”在表5中記載著“異丙醇和溶纖劑類適合于聚氯乙烯、PET(聚酯)、丙烯酸類、聚碳酸酯的各種?？墒?，完全未記載怎樣地適合。
日本專利第2784566號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)2]日本專利第3151606號(hào)公報(bào)如果按照以上的專利文獻(xiàn)1或?qū)＠墨I(xiàn)2的記載進(jìn)行印刷，則能夠制作光澤印刷品或鏡面印刷品，但在工業(yè)性地大量生產(chǎn)它的場(chǎng)合、特別是采用網(wǎng)版印刷來(lái)大量印刷的場(chǎng)合，可發(fā)現(xiàn)有重大的缺陷產(chǎn)生。
第1，專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)2記載的油墨大量地含有溶劑，作為溶劑當(dāng)使用表示鼠口服毒性的LD50值為2000mg/kg以下、特別是1600mg/kg以下的高毒性的溶劑，或使用溶劑的蒸氣壓大的溶劑時(shí)，通常的設(shè)備下作業(yè)環(huán)境顯著地惡化，大量地印刷不利(缺陷①)。第2，進(jìn)行大量印刷的場(chǎng)合，當(dāng)印刷張數(shù)多時(shí)，在印刷張數(shù)增加的同時(shí)，鏡面光澤感逐漸地降低，另外還發(fā)生印刷不均(缺陷②)。第3，在透明的聚碳酸酯基材的內(nèi)側(cè)印刷，從基材的表面觀賞的場(chǎng)合，有時(shí)鏡面光澤感降低(缺陷③)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是，提供同時(shí)消除上述缺陷①、缺陷②、缺陷③的油墨、該油墨的制造方法、用于制造該油墨的材料以及使用該油墨施行印刷的印刷品。
為了解決上述課題，本發(fā)明提供下述油墨相對(duì)于含有厚度為0.5μm以下、更優(yōu)選為0.3μm以下、箔面積為20μm2-2000μm2的鋁箔片75％以上的鋁箔100重量份，含有粘合劑3-200重量份、和溶劑600-4000重量份而成的油墨，在該油墨中，該溶劑是含有20重量％以上的3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇的溶劑。另外，如果上述溶劑是含有40重量％以上的3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇的溶劑，則本發(fā)明的課題可更良好地解決。
在本發(fā)明中，溶劑中所含有的3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇用下述的化學(xué)結(jié)構(gòu)式表示，表示鼠口服毒性的LD50值為5830mg/kg，毒性極低，而且不是在常溫的蒸氣壓大的物質(zhì)。
因此，使用含有毒性這樣低的含20重量％以上的3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇的溶劑的油墨，采用網(wǎng)版印刷進(jìn)行大量印刷的場(chǎng)合，即使是通常的設(shè)備，作業(yè)環(huán)境也顯著地改善(消除了缺陷①)。
另外，對(duì)于3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇，沸點(diǎn)為174℃，具有適當(dāng)?shù)闹?，因此即使是使用上述油墨，采用網(wǎng)版印刷進(jìn)行大量印刷的場(chǎng)合，伴隨印刷作業(yè)時(shí)間的經(jīng)過(guò)，溶劑在版上揮發(fā)，網(wǎng)版堵眼的情況少。所以，采用網(wǎng)版印刷進(jìn)行大量印刷的場(chǎng)合，即使印刷張數(shù)多，也不會(huì)有以下情況逐漸地發(fā)生印刷不均，或起因于該印刷不均而鏡面光澤感逐漸地降低。(消除了缺陷②)。
另外，3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇，良好地溶解聚酯樹(shù)脂、丙烯酸類樹(shù)脂、纖維素衍生物樹(shù)脂、聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂等油墨用的粘合劑，另一方面，與聚碳酸酯的親和性小，其沸點(diǎn)也適當(dāng)，因此它即使涂敷到聚碳酸酯基材上也不會(huì)侵害聚碳酸酯基材的表面而能夠干燥。印刷品的干燥溫度特別優(yōu)選40-60℃左右。因此，即使將上述油墨印刷在透明的聚碳酸酯基材的里側(cè)，也可抑制該透明的聚碳酸酯基材的里側(cè)被侵害而產(chǎn)生白化等情況。所以，在透明的聚碳酸酯基材的里側(cè)印刷，從基材表面觀賞的場(chǎng)合，鏡面光澤感不會(huì)降低(消除了缺陷③)。
另外，本發(fā)明提供油墨的制造方法，該方法含下述工序?qū)⒑泻穸葹?.5μm以下、更優(yōu)選為0.3μm以下、箔面積為20μm2-2000μm2的鋁箔片75％以上的鋁箔和含有20重量％以上的3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇的溶劑的混合物與粘合劑或粘合劑溶液混合。根據(jù)包含該工序的油墨的制造方法，通過(guò)極簡(jiǎn)單的作業(yè)能夠容易地制造可消除缺陷①-③的上述油墨。
另外，本發(fā)明提供一種混合物，它含有含厚度為0.5μm以下、更優(yōu)選為0.3μm以下、箔面積為20μm2-2000μm2的鋁箔片75％以上的鋁箔和含有20重量％以上的3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇的溶劑。通過(guò)使用這樣的混合物制造油墨，不伴有處理單一的上述鋁箔片的危險(xiǎn)的工序，可容易地得到能消除缺陷①-③的油墨。
另外，本發(fā)明提供使用上述油墨對(duì)透明基材施行印刷的印刷品。作為透明基材，可使用聚酯樹(shù)脂(PET)、丙烯酸類樹(shù)脂、聚碳酸酯樹(shù)脂、玻璃等，對(duì)于該印刷品，由于使用溶劑含有20重量％以上的3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇的油墨，因此上述透明基材即使是聚碳酸酯，也可抑制油墨所印刷的內(nèi)面被溶劑侵害。所以，這種印刷品，作為透明基材的印刷面，以與其相反的面為表面觀賞，從得到鏡面光澤感這點(diǎn)來(lái)看是令人滿意的。
實(shí)施例以下示出本發(fā)明的實(shí)施例和比較例。
實(shí)施例A制作了含厚度為0.15μm、箔面積為20μm2-2000μm2的鋁箔片90％的鋁箔100重量份、和由3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇(以下稱為MMB)100重量％構(gòu)成的溶劑900重量份的混合物。
實(shí)施例B制成了與實(shí)施例A中使用的鋁箔相同的鋁箔100重量份、和由MMB 40重量％、丙二醇單甲基醚(以下稱為PGM)60重量％構(gòu)成的溶劑900重量份的混合物。
實(shí)施例C除了溶劑組成為MMB 20重量％、PGM 80重量％以外，制作了與實(shí)施例B同樣的混合物。
實(shí)施例D除了溶劑組成為MMB 80重量％、甲基溶纖劑(以下稱為MC)20重量％以外，制作了與實(shí)施例B同樣的混合物。
比較例A除了溶劑組成為MMB 15重量％、PGM 85重量％以外，制作了與實(shí)施例B同樣的混合物。
比較例B除了使溶劑組成為PGM 100重量％以外，制作了與實(shí)施例A同樣的混合物。
比較例C除了使溶劑組成為MC 100重量％以外，制作了與實(shí)施例A同樣的混合物。
參考例A制作了由作為粘合劑的聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂100重量份、和實(shí)施例A中使用的溶劑900重量份構(gòu)成的樹(shù)脂溶液。
參考例B除了使用實(shí)施例B中使用的組成的溶劑以外，制作了與參考例A一樣的樹(shù)脂溶液。
參考例C除了使用實(shí)施例C中使用的組成的溶劑以外，制作了與參考例A一樣的樹(shù)脂溶液。
參考例D除了使用實(shí)施例D中使用的組成的溶劑以外，制作了與參考例A一樣的樹(shù)脂溶液。
參考例E除了使用比較例A中使用的組成的溶劑以外，制作了與參考例A一樣的樹(shù)脂溶液。
參考例F除了使用比較例B中使用的組成的溶劑以外，制作了與參考例A一樣的樹(shù)脂溶液。
參考例G除了使用比較例C中使用的組成的溶劑以外，制作了與參考例A一樣的樹(shù)脂溶液。
實(shí)施例1-4混合實(shí)施例A的混合物和參考例A的樹(shù)脂溶液(實(shí)施例1)、混合實(shí)施例B的混合物和參考例B的樹(shù)脂溶液(實(shí)施例2)、混合實(shí)施例C的混合物和參考例C的樹(shù)脂溶液(實(shí)施例3)、混合實(shí)施例D的混合物和參考例D的樹(shù)脂溶液(實(shí)施例4)，得到下述表1所示的油墨(實(shí)施例1-4)。
表1

PGM丙二醇單甲基醚MMB3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇
MC甲基溶纖劑使用這些實(shí)施例1-4的油墨，在厚度0.2mm的透明的聚碳酸酯薄膜的單面使用T-250目的刷版進(jìn)行網(wǎng)版印刷。印刷品在60℃下干燥30分鐘。另外，印刷張數(shù)為500張。將得到的印刷品從印刷面的反面用肉眼觀察，觀察其鏡面光澤感。也進(jìn)行印刷狀況和作業(yè)環(huán)境的觀察，其結(jié)果示于下述表2。
表2

◎非常良好 ○良好△不好 ×非常不好比較例1-3混合比較例A的混合物和參考例E的樹(shù)脂溶液(比較例1)、混合比較例B的混合物和參考例F的樹(shù)脂溶液(比較例2)、混合比較例C的混合物和參考例G的樹(shù)脂溶液(比較例3)，得到下述表3所示的油墨(比較例1-3)。
表3

使用這些比較例1-3的油墨，在與實(shí)施例1-4相同的條件下進(jìn)行印刷，進(jìn)行同樣的觀察。其結(jié)果示于下述表4。
表4

發(fā)明效果如以上說(shuō)明的那樣，根據(jù)本發(fā)明，在進(jìn)行大量印刷的場(chǎng)合，即使是通常的設(shè)備，作業(yè)環(huán)境也不會(huì)顯著地惡化(消除了缺陷①)；采用網(wǎng)版印刷進(jìn)行大量印刷的場(chǎng)合，即使印刷張數(shù)多，也不會(huì)有以下情況鏡面光澤感逐漸地降低、或發(fā)生印刷不均(消除了缺陷②)；即使印刷在透明的聚碳酸酯基材的里側(cè)，從基材表面觀賞的場(chǎng)合，鏡面光澤感也不會(huì)降低(消除了缺陷③)。所以，本發(fā)明能夠提供能夠同時(shí)消除缺陷①、缺陷②、缺陷③的油墨、該油墨的制造方法、用于制造該油墨的材料以及使用該油墨施行印刷的印刷品。
權(quán)利要求
1.混合物，其特征在于，它含有包含厚度為0.5μm以下、箔面積為20μm2-2000μm2的鋁箔片75％以上的鋁箔、和包含20重量％以上的3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇的溶劑。
2.混合物，其特征在于，它含有包含厚度為0.3μm以下、箔面積為20μm2-2000μm2的鋁箔片75％以上的鋁箔、和包含20重量％以上的3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇的溶劑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種混合物，它含有包含厚度為0.5μm以下、箔面積為20μm
文檔編號(hào)C09C1/40GK101058683SQ200710108799
公開(kāi)日2007年10月24日 申請(qǐng)日期2003年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月28日
發(fā)明者鈴木祐司 申請(qǐng)人:帝國(guó)印刷油墨制造株式會(huì)社